ΠΑΡΑΔΟΣΙΑΚΕΣ ΠΙΤΕΣ Αρχεία - COVA

ΦΟΥΡΝΟΣ ΦΥΛΛΟΥ ΚΡΟΥΣΤΑΣ CV-FC1000

covamachines — Fri, 14 Aug 2026 17:29:59 +0000

ΦΟΥΡΝΟΣ ΦΥΛΛΟΥ ΚΡΟΥΣΤΑΣ CV-FC1000

Ο Φούρνος Φύλλου Κρούστας CV-FC1000 αποτελεί ολοκληρωμένο επαγγελματικό σύστημα για το συνεχές ψήσιμο, την ελεγχόμενη ψύξη και την τελική τύλιξη φύλλου ζύμης σε κύλινδρο, σχεδιασμένο για ενσωμάτωση σε γραμμές παραγωγής φύλλου κρούστας.

Η κατασκευή του πραγματοποιείται από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304, προσφέροντας στιβαρότητα, αντοχή και υψηλά επίπεδα υγιεινής για εφαρμογές στη βιομηχανία τροφίμων.

Το μηχάνημα διαθέτει ειδικές μεταφορικές ταινίες κατάλληλες για λειτουργία σε υψηλές θερμοκρασίες, οι οποίες εξασφαλίζουν τη συνεχή και ομαλή μεταφορά του φύλλου κατά τη διαδικασία ψησίματος και ψύξης.

Ο σκελετός του μεταφορικού συστήματος είναι διαμορφωμένος σε τρία διαδοχικά επίπεδα λειτουργίας. Στο πρώτο επίπεδο πραγματοποιείται το ψήσιμο του φύλλου ζύμης, ενώ το δεύτερο και τρίτο επίπεδο χρησιμοποιούνται για τη σταδιακή ψύξη του προϊόντος μετά την έξοδό του από τη ζώνη ψησίματος. Η συγκεκριμένη διάταξη επιτρέπει την ολοκλήρωση διαφορετικών σταδίων της παραγωγικής διαδικασίας σε ένα ενιαίο σύστημα.

Η θέρμανση πραγματοποιείται μέσω μπεκ φλόγας υγραερίου, με δυνατότητα ρύθμισης της έντασης της φλόγας και της θερμοκρασίας ψησίματος, ώστε η λειτουργία να προσαρμόζεται στις απαιτήσεις του παραγόμενου φύλλου.

Ο CV-FC1000 είναι σχεδιασμένος για τοποθέτηση μετά το Extruder Φύλλου Κρούστας, δημιουργώντας μία συνεχή παραγωγική διαδικασία από τη διαμόρφωση της ζύμης έως το ψήσιμο, την ψύξη και την τελική συλλογή του φύλλου.

Στο τελικό στάδιο διαθέτει αυτόνομο σύστημα τύλιξης, μέσω του οποίου το παραγόμενο φύλλο τυλίγεται σε κύλινδρο και προετοιμάζεται για τα επόμενα στάδια διαχείρισης ή παραγωγής.

Η κίνηση του συστήματος πραγματοποιείται μέσω ηλεκτρομειωτήρα συνολικής ισχύος 2 kW, ενώ η χρήση Inverter παρέχει δυνατότητα ρύθμισης της ταχύτητας μεταφοράς του φύλλου, επιτρέποντας την προσαρμογή του χρόνου παραμονής του προϊόντος στα διαφορετικά στάδια της διαδικασίας.

Ο φούρνος διαθέτει επίσης ολοκληρωμένο ηλεκτρολογικό πίνακα χειρισμού και ελέγχου για τη διαχείριση των βασικών λειτουργιών του μηχανήματος.

Τεχνικά Χαρακτηριστικά

Μοντέλο: CV-FC1000
Τύπος: Φούρνος συνεχούς παραγωγής φύλλου κρούστας
Κατασκευή: Ανοξείδωτος χάλυβας AISI 304
Μεταφορικό σύστημα: Ειδικές ταινίες μεταφοράς υψηλής θερμικής αντοχής
Διάταξη μεταφοράς: Τρία επίπεδα λειτουργίας
1ο επίπεδο: Ψήσιμο φύλλου ζύμης
2ο & 3ο επίπεδο: Σταδιακή ψύξη του φύλλου μετά το ψήσιμο
Σύστημα θέρμανσης: Μπεκ φλόγας υγραερίου
Ρύθμιση ψησίματος: Δυνατότητα ρύθμισης έντασης φλόγας και θερμοκρασίας
Ισχύς ηλεκτρομειωτήρα: Συνολικά 2 kW
Έλεγχος ταχύτητας: Inverter
Τελικό στάδιο: Αυτόνομο σύστημα τύλιξης φύλλου σε κύλινδρο
Χειρισμός: Ηλεκτρολογικός πίνακας ελέγχου
Ενσωμάτωση: Σχεδιασμένος για λειτουργία μετά από Extruder Φύλλου Κρούστας
Λειτουργία: Συνεχής παραγωγική διαδικασία

Διαδικασία Λειτουργίας

Τροφοδοσία φύλλου → Ψήσιμο → Σταδιακή ψύξη → Τύλιξη φύλλου σε κύλινδρο

Η τριών επιπέδων διάταξη επιτρέπει την αξιοποίηση του διαθέσιμου χώρου και τη δημιουργία μιας συνεχούς διαδρομής του προϊόντος, συνδυάζοντας ψήσιμο και ψύξη σε ένα ενιαίο παραγωγικό σύστημα.

Πλεονεκτήματα

Ο CV-FC1000 έχει σχεδιαστεί για συνεχή και οργανωμένη παραγωγή φύλλου κρούστας, συνδυάζοντας σε μία κατασκευή τα βασικά στάδια ψησίματος, ψύξης, μεταφοράς και τύλιξης.

Η δυνατότητα ρύθμισης τόσο της έντασης της θέρμανσης όσο και της ταχύτητας μεταφοράς του φύλλου επιτρέπει την προσαρμογή της λειτουργίας στις απαιτήσεις της παραγωγής και στα επιθυμητά χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος.

CV-FC1000 — Ολοκληρωμένο σύστημα συνεχούς ψησίματος, ψύξης και τύλιξης φύλλου κρούστας για επαγγελματικές γραμμές παραγωγής.

FILO PASTRY SHEET OVEN CV-FC1000

The CV-FC1000 Filo Pastry Sheet Oven is a complete professional system designed for the continuous baking, controlled cooling and final winding of filo pastry sheets onto a roll, specifically developed for integration into filo pastry production lines.

The machine is manufactured from AISI 304 stainless steel, providing robust construction, durability and high standards of hygiene for food-industry applications.

The system is equipped with special conveyor belts suitable for high-temperature operation, ensuring the continuous and smooth transfer of the pastry sheet throughout the baking and cooling process.

The conveyor system is configured in three successive operating levels. The first level is used for baking the dough sheet, while the second and third levels are used for the gradual cooling of the product after it exits the baking zone. This configuration allows different stages of the production process to be completed within a single integrated system.

Heating is provided by LPG flame burners, with the ability to adjust both flame intensity and baking temperature, allowing the operating conditions to be adapted according to the requirements of the produced filo pastry sheet.

The CV-FC1000 is designed to be installed after the Filo Pastry Sheet Extruder, creating a continuous production process from dough forming through baking and cooling to the final collection of the pastry sheet.

At the final stage, the machine is equipped with an independent winding system, through which the produced filo pastry sheet is wound onto a roll and prepared for the subsequent handling or production stages.

The system is driven by a gearmotor with a total power of 2 kW, while the use of an inverter allows adjustment of the sheet conveying speed, enabling control of the product residence time throughout the different stages of the process.

The oven is also equipped with a complete electrical operating and control panel for managing the machine’s main functions.

Technical Specifications

Model: CV-FC1000
Type: Continuous filo pastry sheet production oven
Construction: AISI 304 stainless steel
Conveyor System: Special high-temperature resistant conveyor belts
Conveyor Configuration: Three operating levels
1st Level: Baking of the dough sheet
2nd & 3rd Levels: Gradual cooling of the pastry sheet after baking
Heating System: LPG flame burners
Baking Adjustment: Adjustable flame intensity and baking temperature
Gearmotor Power: Total 2 kW
Speed Control: Inverter
Final Stage: Independent pastry sheet winding system
Operation & Control: Electrical control panel
Integration: Designed for operation after a Filo Pastry Sheet Extruder
Operation: Continuous production process

Operating Process

Pastry Sheet Feeding → Baking → Gradual Cooling → Winding onto a Roll

The three-level configuration makes efficient use of the available space and creates a continuous product path, combining baking and cooling within a single integrated production system.

Advantages

The CV-FC1000 is designed for continuous and organized filo pastry sheet production, combining the essential stages of baking, cooling, conveying and winding within a single machine.

The ability to adjust both the heating intensity and the pastry sheet conveying speed allows the machine’s operation to be adapted to production requirements and the desired characteristics of the final product.

CV-FC1000 — Complete continuous baking, cooling and winding system for professional filo pastry production lines.

Το άρθρο ΦΟΥΡΝΟΣ ΦΥΛΛΟΥ ΚΡΟΥΣΤΑΣ CV-FC1000 εμφανίστηκε πρώτα στο COVA .

ΚΟΠΤΙΚΟΣ ΚΑΔΟΣ ΖΥΜΗΣ CV-CH300

covamachines — Fri, 14 Aug 2026 16:48:22 +0000

🇬🇧 ENGLISH

ΚΟΠΤΙΚΟΣ ΚΑΔΟΣ ΖΥΜΗΣ ΒΑΡΕΟΣ ΤΥΠΟΥ CV-CH300

Ο CV-CH300 είναι η μεγαλύτερη και βαρέος τύπου έκδοση του κοπτικού κάδου CV-CH200 L1, σχεδιασμένη για παραγωγικές εγκαταστάσεις που απαιτούν διαχείριση μεγαλύτερων ποσοτήτων ζύμης.

Το μηχάνημα διαθέτει ενισχυμένη κατασκευή και κάδο χωρητικότητας έως 300 kg ζύμης, στον οποίο τοποθετείται η ζύμη απευθείας μετά το ζυμωτήριο. Το κοπτικό σύστημα διαχωρίζει τη μεγάλη μάζα ζύμης σε επαναλαμβανόμενες μερίδες, οι οποίες παραλαμβάνονται από την ενσωματωμένη μεταφορική ταινία και μεταφέρονται προς το επόμενο μηχάνημα ή τη γραμμή παραγωγής.

Η χρήση μεγάλων κάδων τροφοδοσίας σε βιομηχανικές εγκαταστάσεις επιτρέπει την παραλαβή μεγάλων παρτίδων ζύμης και τη σταδιακή τροφοδοσία του επόμενου σταδίου παραγωγής.

1. Κάδος Ζύμης Χωρητικότητας 300 kg

Ο CV-CH300 διαθέτει ενισχυμένο κάδο μεγάλης χωρητικότητας, σχεδιασμένο για φορτίο έως:

300 kg ζύμης

Η αυξημένη χωρητικότητα επιτρέπει την παραλαβή μεγαλύτερων παρτίδων απευθείας από το ζυμωτήριο και μειώνει την ανάγκη για συχνή επανατροφοδότηση.

2. Κατασκευή Βαρέος Τύπου

Σε σχέση με τον μικρότερο CV-CH200 L1, ο CV-CH300 διαθέτει βαρύτερη και ενισχυμένη κατασκευή, κατάλληλη για την υποστήριξη και διαχείριση έως 300 kg ζύμης.

Η ενισχυμένη διαμόρφωση αφορά το πλαίσιο, τον κάδο και τα επιμέρους σημεία στήριξης του συστήματος, ώστε το μηχάνημα να ανταποκρίνεται στις αυξημένες απαιτήσεις φορτίου.

3. Σύστημα Κοπής με Δύο Μαχαίρια

Στο κάτω μέρος του κάδου βρίσκεται το κοπτικό σύστημα, το οποίο αποτελείται από:

2 περιστροφικά μαχαίρια
4 άκρα κοπής ανά μαχαίρι
Περιστροφική κίνηση των μαχαιριών προς το εσωτερικό

Τα μαχαίρια παραλαμβάνουν σταδιακά τη ζύμη από τον κάδο και τη διαχωρίζουν σε επαναλαμβανόμενες μερίδες, ώστε να μπορεί να μεταφερθεί και να τροφοδοτηθεί ελεγχόμενα στο επόμενο στάδιο παραγωγής.

4. Ελεγχόμενος Κύκλος Κοπής

Ο CV-CH300 διαθέτει ελεγχόμενη επανάληψη του κύκλου κοπής, ώστε η μεγάλη ποσότητα ζύμης του κάδου να τροφοδοτεί σταδιακά την επόμενη μηχανή.

Ο ρυθμός λειτουργίας του κοπτικού συστήματος μπορεί έτσι να προσαρμόζεται στις απαιτήσεις τροφοδοσίας της γραμμής παραγωγής.

5. Ενσωματωμένη Μεταφορική Ταινία

Ακριβώς κάτω από το κοπτικό σύστημα βρίσκεται η μεταφορική ταινία παραλαβής και μεταφοράς των τεμαχίων ζύμης.

Μετά την κοπή, τα τεμάχια πέφτουν απευθείας επάνω στην ταινία και μεταφέρονται προς το επιθυμητό σημείο.

Η χρήση μεταφορικής ταινίας μετά από bulk hopper/κοπτικό σύστημα αποτελεί τυπική βιομηχανική διάταξη για την ελεγχόμενη προώθηση τεμαχίων ζύμης προς downstream εξοπλισμό.

6. Μεταφορική Ταινία με Ειδικά Πέλματα

Η ταινία διαθέτει ειδικά διαμορφωμένα πέλματα, τα οποία συγκρατούν τα κομμένα τεμάχια ζύμης και εξασφαλίζουν την ομαλή μεταφορά τους.

Η συγκεκριμένη διαμόρφωση είναι ιδιαίτερα χρήσιμη στην επικλινή μεταφορά, όπου απαιτείται συγκράτηση του προϊόντος ώστε να μην ολισθαίνει προς τα πίσω.

7. Επικλινής Διάταξη Μεταφοράς

Η μεταφορική ταινία μπορεί να κατασκευαστεί σε επικλινή διάταξη, ώστε να ανεβάζει τα τεμάχια ζύμης από το επίπεδο του κοπτικού στο απαιτούμενο ύψος τροφοδοσίας της επόμενης μηχανής.

Η τελική διαμόρφωση μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με:

Το ύψος τροφοδοσίας
Τη θέση της επόμενης μηχανής
Τον διαθέσιμο χώρο
Το μήκος μεταφοράς
Τη διάταξη της γραμμής παραγωγής

8. Τροφοδοσία Γραμμών Παραγωγής

Ο CV-CH300 μπορεί να λειτουργήσει ως κεντρικό σύστημα παραλαβής και προτροφοδοσίας ζύμης μετά το ζυμωτήριο.

Τα κομμένα τεμάχια μπορούν να μεταφερθούν προς:

Extruder ζύμης
Λαμινάτορα
Σύστημα παραγωγής φύλλου
Χοάνη επόμενης μηχανής
Διαμορφωτική μηχανή
Άλλη γραμμή επεξεργασίας ζύμης

9. Αυτόνομη Τροχήλατη Κατασκευή

Παρά την αυξημένη χωρητικότητα και τη βαρέος τύπου κατασκευή του, ο CV-CH300 διατηρεί τη φιλοσοφία της αυτόνομης τροχήλατης μονάδας.

Η δυνατότητα μετακίνησης επιτρέπει την τοποθέτησή του σε διαφορετικά σημεία της παραγωγής και τη συνεργασία του με διαφορετικό downstream εξοπλισμό.

Αυτόνομος Πίνακας Ελέγχου

Ο CV-CH300 διαθέτει αυτόνομο ηλεκτρολογικό πίνακα ελέγχου, μέσω του οποίου πραγματοποιείται ο χειρισμός του κοπτικού συστήματος και η ελεγχόμενη επανάληψη των κύκλων κοπής.

Η λειτουργία μπορεί να προσαρμόζεται στον απαιτούμενο ρυθμό τροφοδοσίας του επόμενου μηχανήματος.

Τεχνικά Χαρακτηριστικά

Μοντέλο: CV-CH300
Τύπος: Κοπτικός κάδος ζύμης βαρέος τύπου
Κύρια εφαρμογή: Κοπή, μεριδοποίηση και μεταφορά μεγάλων ποσοτήτων ζύμης
Μέγιστη χωρητικότητα κάδου: Έως 300 kg ζύμης
Κατασκευή: Ενισχυμένη – βαρέος τύπου
Αριθμός κοπτικών μαχαιριών: 2
Άκρα κοπής ανά μαχαίρι: 4
Κίνηση μαχαιριών: Περιστροφική προς το εσωτερικό
Ελεγχόμενη επανάληψη κοπής: Ναι
Ενσωματωμένη μεταφορική ταινία: Ναι
Ειδικά πέλματα μεταφοράς: Ναι
Επικλινής μεταφορά: Ναι
Ειδική διάταξη μεταφορικής ταινίας: Κατόπιν παραγγελίας
Τροφοδοσία επόμενων μηχανημάτων: Ναι
Πλαίσιο: Ενισχυμένο, τροχήλατο
Ηλεκτρολογικός πίνακας: Αυτόνομος
Προσαρμογή στη διάταξη παραγωγής: Ναι

Διαδικασία Λειτουργίας

Μετά την ολοκλήρωση της ανάμιξης, η ζύμη μεταφέρεται από το ζυμωτήριο στον CV-CH300.
Ο ενισχυμένος κάδος μπορεί να δεχθεί ποσότητα έως 300 kg ζύμης.
Η ζύμη οδηγείται σταδιακά προς το κοπτικό σύστημα.
Τα δύο περιστροφικά μαχαίρια τεσσάρων άκρων περιστρέφονται προς το εσωτερικό.
Η μεγάλη μάζα ζύμης διαχωρίζεται σε επαναλαμβανόμενες μερίδες.
Τα τεμάχια πέφτουν στην ενσωματωμένη μεταφορική ταινία.
Τα ειδικά πέλματα συγκρατούν τη ζύμη κατά τη μεταφορά.
Η επικλινής ταινία μεταφέρει τα τεμάχια στο απαιτούμενο ύψος.
Η ζύμη παραδίδεται στην επόμενη μηχανή ή γραμμή παραγωγής.
Η διαδικασία επαναλαμβάνεται ελεγχόμενα μέχρι την ολοκλήρωση της ποσότητας του κάδου.

Πλεονεκτήματα

Χωρητικότητα έως 300 kg ζύμης
Μεγαλύτερη έκδοση για αυξημένες παραγωγικές απαιτήσεις
Ενισχυμένη κατασκευή βαρέος τύπου
Κατάλληλος για διαχείριση μεγάλων παρτίδων ζύμης μετά το ζυμωτήριο
Δύο περιστροφικά μαχαίρια με τέσσερα άκρα κοπής
Ελεγχόμενη και επαναλαμβανόμενη κοπή
Αυτόματη παραλαβή και μεταφορά των τεμαχίων
Ενσωματωμένη επικλινής μεταφορική ταινία
Ειδικά πέλματα συγκράτησης της ζύμης
Δυνατότητα προσαρμογής του ύψους και της διάταξης μεταφοράς
Αυτόνομος πίνακας ελέγχου
Ενισχυμένο τροχήλατο πλαίσιο
Κατάλληλος για βιομηχανικές εφαρμογές μεγαλύτερης δυναμικότητας
Ιδανικός ως ενδιάμεσο σύστημα μεταξύ ζυμωτηρίου και γραμμής παραγωγής
Μειώνει σημαντικά τη χειροκίνητη διαχείριση μεγάλων ποσοτήτων ζύμης

HEAVY-DUTY DOUGH CUTTING HOPPER CV-CH300

The CV-CH300 is the larger, heavy-duty version of the CV-CH200 L1 dough cutting hopper, designed for industrial production facilities that require the handling of larger quantities of dough.

The machine features a reinforced construction and a hopper capacity of up to 300 kg of dough. Dough can be loaded directly into the hopper after the mixing or kneading process. The integrated cutting system divides the dough mass into repeated portions, which are then received by the conveyor belt and transferred to the next machine or production line.

The CV-CH300 is designed as a stand-alone mobile unit, equipped with an independent electrical control panel and a controlled cutting-cycle repetition system.

1. 300 kg Dough Hopper

The CV-CH300 is equipped with a reinforced, high-capacity dough hopper, designed to handle up to:

300 kg of dough

The increased hopper capacity allows larger batches to be received directly from the dough mixer, reducing the need for frequent manual reloading.

2. Heavy-Duty Construction

Compared with the smaller CV-CH200 L1, the CV-CH300 features a heavier and reinforced construction, specifically designed to support and process larger dough loads of up to 300 kg.

The hopper, support frame, and critical structural components are reinforced to meet the increased requirements of high-capacity industrial production.

3. Two-Blade Cutting System

A specially designed dough cutting mechanism is installed at the bottom of the hopper.

The system consists of:

2 rotating cutting blades
4 cutting edges per blade
Inward rotational movement of the cutting blades

The two blades rotate towards each other, progressively receiving the dough from the hopper and dividing it into repeated portions for controlled downstream feeding.

4. Controlled Cutting Cycle

The CV-CH300 incorporates a controlled cutting-cycle repetition system.

The cutting sequence can be adjusted according to the feeding requirements of the downstream production equipment, allowing the large quantity of dough inside the hopper to be gradually and consistently transferred to the next production stage.

5. Integrated Conveyor Belt

Directly underneath the cutting system is an integrated conveyor belt for receiving and transferring the dough portions.

After each cutting cycle, the dough pieces fall directly onto the conveyor and are transported towards the required discharge point or downstream machine.

6. Conveyor Belt with Special Cleats

The conveyor belt is equipped with specially designed cleats that support and transport the cut dough portions.

This configuration is particularly useful for inclined conveying, helping to prevent the dough pieces from sliding backwards during transfer.

7. Inclined Conveyor Configuration

The conveyor can be manufactured in an inclined configuration, allowing the dough portions to be transferred from the cutting section to the required feeding height of the downstream equipment.

The conveyor configuration can be customized according to:

Required feeding height
Position of the downstream machine
Available production space
Required conveying distance
Overall production line layout

8. Production Line Feeding

The CV-CH300 can operate as a central dough receiving, portioning, and pre-feeding system between the dough mixer and the main production line.

The cut dough portions can be transferred towards:

Dough extruders
Laminating systems
Dough sheet production systems
Feeding hoppers
Dough forming machines
Other dough-processing production lines

9. Stand-Alone Mobile Construction

Despite its increased capacity and heavy-duty construction, the CV-CH300 maintains the flexibility of a stand-alone mobile unit.

Its mobile configuration allows the machine to be positioned at different points within the production area and integrated with different downstream machines according to production requirements.

Independent Electrical Control Panel

The CV-CH300 is equipped with an independent electrical control panel for controlling the cutting system and the repeated cutting cycles.

The operating sequence can be adapted to the required feeding rate of the downstream production equipment.

Technical Specifications

Model: CV-CH300
Machine Type: Heavy-duty dough cutting hopper
Main Application: Cutting, portioning, and transferring large quantities of dough
Maximum Hopper Capacity: Up to 300 kg of dough
Construction: Reinforced – Heavy-duty
Number of Cutting Blades: 2
Cutting Edges per Blade: 4
Blade Movement: Inward rotational movement
Controlled Cutting-Cycle Repetition: Yes
Integrated Conveyor Belt: Yes
Special Conveyor Cleats: Yes
Inclined Conveying: Yes
Custom Conveyor Configuration: Available upon request
Downstream Machine Feeding: Yes
Frame: Reinforced, mobile construction
Electrical Control Panel: Independent
Customization to Production Layout: Yes

Operating Process

After the mixing or kneading process, the dough is transferred from the dough mixer to the CV-CH300.
The reinforced hopper can receive up to 300 kg of dough.
The dough is progressively directed towards the cutting mechanism.
The two rotating blades, each with four cutting edges, rotate inward.
The large dough mass is divided into repeated portions.
The dough portions fall directly onto the integrated conveyor belt.
The special conveyor cleats support the dough during transportation.
The inclined conveyor transfers the portions to the required feeding height.
The dough is delivered to the next machine or production line.
The cutting and feeding process is repeated in a controlled sequence until the hopper is emptied.

Advantages

Large hopper capacity of up to 300 kg of dough
Higher-capacity version for increased production requirements
Reinforced heavy-duty construction
Suitable for handling large dough batches directly after the mixing process
Two rotating cutting blades with four cutting edges each
Controlled and repeatable dough cutting
Automatic receiving and transfer of dough portions
Integrated inclined conveyor system
Special cleats for reliable dough transportation
Conveyor configuration adaptable to the required feeding height and production layout
Independent electrical control panel
Reinforced mobile support frame
Suitable for higher-capacity industrial production applications
Ideal as an intermediate system between the dough mixer and the production line
Significantly reduces manual handling of large quantities of dough

Το άρθρο ΚΟΠΤΙΚΟΣ ΚΑΔΟΣ ΖΥΜΗΣ CV-CH300 εμφανίστηκε πρώτα στο COVA .

ΚΟΠΤΙΚΟΣ ΚΑΔΟΣ ΖΥΜΗΣ CV-CH200 L1

covamachines — Fri, 14 Aug 2026 16:46:24 +0000

🇬🇧 ENGLISH

ΚΟΠΤΙΚΟΣ ΚΑΔΟΣ ΖΥΜΗΣ CV-CH200 L1

Ο CV-CH200 L1 είναι ένα βιομηχανικό σύστημα κοπής, μεριδοποίησης και μεταφοράς ζύμης με ενσωματωμένο κάδο, σχεδιασμένο για την παραλαβή μεγάλων ποσοτήτων ζύμης απευθείας μετά το ζυμωτήριο και την ελεγχόμενη προώθησή τους προς το επόμενο στάδιο της παραγωγής.

Η ζύμη τοποθετείται στον κάδο χωρητικότητας έως 200 kg, όπου το ειδικό κοπτικό σύστημα τη διαχωρίζει σε επαναλαμβανόμενες μερίδες. Τα τεμάχια ζύμης παραλαμβάνονται στη συνέχεια από την ενσωματωμένη μεταφορική ταινία και οδηγούνται προς το επιθυμητό σημείο ή απευθείας προς την επόμενη μηχανή της γραμμής παραγωγής.

Ο CV-CH200 L1 αποτελεί αυτόνομη και τροχήλατη κατασκευή, με δικό του ηλεκτρολογικό πίνακα και σύστημα ελεγχόμενης επανάληψης των κύκλων κοπής.

1. Κάδος Τροφοδοσίας Ζύμης

Το μηχάνημα διαθέτει ειδικά σχεδιασμένο κάδο υποδοχής και τροφοδοσίας ζύμης, στον οποίο μπορεί να τοποθετηθεί απευθείας η ζύμη μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας στο ζυμωτήριο.

Η χωρητικότητα του κάδου φτάνει έως:

200 kg ζύμης

Η μεγάλη χωρητικότητα επιτρέπει την τροφοδοσία σημαντικής ποσότητας προϊόντος, μειώνοντας την ανάγκη για συνεχείς μικρές τροφοδοσίες από τον χειριστή.

2. Σύστημα Κοπής με Δύο Μαχαίρια

Στο κάτω μέρος του κάδου βρίσκεται το ειδικά σχεδιασμένο σύστημα κοπής της ζύμης.

Το σύστημα αποτελείται από:

2 περιστροφικά μαχαίρια
4 άκρα κοπής ανά μαχαίρι
Αντίθετη περιστροφική κίνηση των μαχαιριών προς το εσωτερικό

Τα δύο μαχαίρια περιστρέφονται προς το εσωτερικό του μηχανισμού, παραλαμβάνοντας τη ζύμη από τον κάδο και πραγματοποιώντας την κοπή της σε επαναλαμβανόμενες μερίδες.

3. Ελεγχόμενη Επανάληψη Κοπής

Ο CV-CH200 L1 διαθέτει σύστημα ελεγχόμενης επανάληψης του κύκλου κοπής.

Μέσω του πίνακα χειρισμού μπορεί να ελέγχεται η επαναλαμβανόμενη λειτουργία του κοπτικού μηχανισμού, ώστε η ζύμη να τροφοδοτείται σταδιακά προς το επόμενο στάδιο παραγωγής.

Η λειτουργία αυτή είναι ιδιαίτερα χρήσιμη όταν το μηχάνημα συνεργάζεται με άλλον εξοπλισμό που απαιτεί συγκεκριμένο ρυθμό τροφοδοσίας.

4. Ενσωματωμένη Μεταφορική Ταινία

Ακριβώς κάτω από το σύστημα κοπής βρίσκεται η μεταφορική ταινία παραλαβής των τεμαχίων ζύμης.

Μετά την κοπή, τα τεμάχια πέφτουν απευθείας πάνω στην ταινία και μεταφέρονται προς το επόμενο σημείο της παραγωγικής διαδικασίας.

5. Ειδικά Πέλματα Μεταφοράς Ζύμης

Η μεταφορική ταινία διαθέτει ειδικά διαμορφωμένα πέλματα μεταφοράς, τα οποία συγκρατούν και προωθούν τα τεμάχια ζύμης κατά μήκος της ταινίας.

Η συγκεκριμένη διαμόρφωση είναι ιδιαίτερα σημαντική όταν η μεταφορά πραγματοποιείται σε επικλινή διάταξη, καθώς βοηθά στην ελεγχόμενη προώθηση της ζύμης προς μεγαλύτερο ύψος.

6. Επικλινής Μεταφορική Ταινία

Στη βασική διαμόρφωση, η μεταφορική ταινία μπορεί να κατασκευαστεί σε επικλινή διάταξη, ώστε τα κομμένα τεμάχια ζύμης να μεταφέρονται από το χαμηλότερο σημείο του κοπτικού προς το απαιτούμενο ύψος τροφοδοσίας.

Το τελικό ύψος και η διάταξη της μεταφορικής ταινίας μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με:

Τον διαθέσιμο χώρο
Το ύψος της επόμενης μηχανής
Τη θέση τροφοδοσίας
Τη διάταξη της γραμμής παραγωγής
Τις απαιτήσεις μεταφοράς της ζύμης

7. Τροφοδοσία Επόμενων Μηχανημάτων

Ο CV-CH200 L1 μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως ενδιάμεσο σύστημα μεταξύ του ζυμωτηρίου και της κύριας γραμμής παραγωγής.

Η μεταφορική ταινία μπορεί να μεταφέρει τις μερίδες ζύμης προς:

Extruder ζύμης
Λαμινάτορα
Σύστημα παραγωγής φύλλου
Άλλη χοάνη τροφοδοσίας
Μηχανή διαμόρφωσης ζύμης
Άλλη γραμμή παραγωγής

Έτσι αποφεύγεται σε μεγάλο βαθμό η χειροκίνητη μεταφορά μεγάλων ποσοτήτων ζύμης μεταξύ των διαφορετικών σταδίων παραγωγής.

8. Αυτόνομη Τροχήλατη Κατασκευή

Ο κοπτικός κάδος αποτελεί αυτόνομο τροχήλατο μηχάνημα, επιτρέποντας τη μετακίνησή του σε διαφορετικά σημεία της παραγωγής.

Αυτό παρέχει μεγαλύτερη ευελιξία στη διαμόρφωση του χώρου και επιτρέπει τη συνεργασία του ίδιου μηχανήματος με διαφορετικό εξοπλισμό.

Αυτόνομος Πίνακας Ελέγχου

Ο CV-CH200 L1 διαθέτει αυτόνομο ηλεκτρολογικό πίνακα ελέγχου για τη λειτουργία του κοπτικού συστήματος και της διαδικασίας τροφοδοσίας.

Το σύστημα επιτρέπει τον έλεγχο της επαναλαμβανόμενης λειτουργίας κοπής, ώστε η παροχή τεμαχίων ζύμης να προσαρμόζεται στις ανάγκες της παραγωγής.

Τεχνικά Χαρακτηριστικά

Μοντέλο: CV-CH200 L1
Τύπος: Κοπτικός κάδος / σύστημα μεριδοποίησης και μεταφοράς ζύμης
Κύρια εφαρμογή: Παραλαβή ζύμης μετά το ζυμωτήριο και τροφοδοσία γραμμών παραγωγής
Χωρητικότητα κάδου: Έως 200 kg ζύμης
Αριθμός κοπτικών μαχαιριών: 2
Άκρα κοπής ανά μαχαίρι: 4
Κίνηση μαχαιριών: Περιστροφική προς το εσωτερικό
Κοπή ζύμης σε επαναλαμβανόμενες μερίδες: Ναι
Έλεγχος επανάληψης κοπής: Ναι
Μεταφορική ταινία παραλαβής: Ενσωματωμένη
Πέλματα συγκράτησης/μεταφοράς: Ναι
Διάταξη μεταφορικής ταινίας: Επικλινής
Ειδική διάταξη ταινίας: Διαθέσιμη κατόπιν παραγγελίας
Τροφοδοσία επόμενης γραμμής παραγωγής: Ναι
Κατασκευή: Αυτόνομη
Πλαίσιο: Τροχήλατο
Ηλεκτρολογικός πίνακας: Αυτόνομος
Προσαρμογή στις απαιτήσεις εγκατάστασης: Ναι

Διαδικασία Λειτουργίας

Η ζύμη ολοκληρώνει τη διαδικασία ανάμιξης στο ζυμωτήριο.
Η ποσότητα ζύμης τοποθετείται στον κάδο του CV-CH200 L1.
Ο κάδος μπορεί να δεχθεί έως 200 kg ζύμης.
Η ζύμη οδηγείται προς το κοπτικό σύστημα στο κάτω μέρος του κάδου.
Τα δύο μαχαίρια τεσσάρων άκρων περιστρέφονται προς το εσωτερικό και κόβουν τη ζύμη σε επαναλαμβανόμενες μερίδες.
Τα κομμένα τεμάχια πέφτουν απευθείας πάνω στη μεταφορική ταινία.
Τα ειδικά πέλματα συγκρατούν τα τεμάχια κατά την επικλινή μεταφορά.
Η ζύμη μεταφέρεται στο απαιτούμενο ύψος και σημείο.
Τα τεμάχια παραδίδονται στην επόμενη μηχανή ή γραμμή παραγωγής.
Ο κύκλος επαναλαμβάνεται ελεγχόμενα σύμφωνα με τις απαιτήσεις τροφοδοσίας.

Πλεονεκτήματα

Μεγάλη χωρητικότητα κάδου έως 200 kg ζύμης
Παραλαβή μεγάλων ποσοτήτων απευθείας μετά το ζυμωτήριο
Δύο περιστροφικά μαχαίρια με τέσσερα άκρα κοπής
Ελεγχόμενη και επαναλαμβανόμενη κοπή της ζύμης
Αυτόματη παραλαβή των τεμαχίων μετά την κοπή
Ενσωματωμένη επικλινής μεταφορική ταινία
Ειδικά πέλματα για ασφαλέστερη μεταφορά των τεμαχίων ζύμης
Δυνατότητα μεταφοράς της ζύμης στο απαιτούμενο ύψος
Προσαρμογή της μεταφορικής ταινίας στον χώρο και στην επόμενη μηχανή
Αυτόνομος πίνακας ελέγχου
Τροχήλατη και ευέλικτη κατασκευή
Ιδανικό ενδιάμεσο σύστημα μεταξύ ζυμωτηρίου και γραμμής παραγωγής
Μείωση της ανάγκης χειροκίνητης διαχείρισης και μεταφοράς μεγάλων ποσοτήτων ζύμης

DOUGH CUTTING HOPPER CV-CH200 L1

The CV-CH200 L1 is an industrial dough cutting, portioning, and transfer system with an integrated hopper, designed to receive large quantities of dough directly after the mixing process and provide controlled feeding to the next stage of production.

The dough is loaded into a hopper with a capacity of up to 200 kg, where a specially designed cutting system divides it into repeated portions. The dough pieces are then received by the integrated conveyor belt and transferred to the required point or directly to the next machine of the production line.

The CV-CH200 L1 is a stand-alone mobile machine, equipped with its own electrical control panel and a controlled cutting-cycle repetition system.

1. Dough Feeding Hopper

The machine is equipped with a specially designed dough receiving and feeding hopper, into which the dough can be loaded directly after the mixing or kneading process.

The hopper capacity is up to:

200 kg of dough

Its large capacity allows significant quantities of dough to be handled while reducing the need for frequent manual feeding by the operator.

2. Two-Blade Cutting System

A specially designed dough cutting mechanism is located at the bottom of the hopper.

The system consists of:

2 rotating cutting blades
4 cutting edges per blade
Inward rotational movement of the two blades

The two blades rotate towards each other, receiving the dough from the hopper and cutting it into repeated portions for controlled downstream feeding.

3. Controlled Cutting Cycle

The CV-CH200 L1 incorporates a controlled cutting-cycle repetition system.

Through the electrical control panel, the cutting sequence can be controlled so that dough portions are progressively supplied according to the requirements of the downstream production equipment.

This function is particularly useful when the machine is integrated with equipment requiring a specific and controlled feeding rate.

4. Integrated Conveyor Belt

Directly underneath the cutting mechanism is an integrated conveyor belt for receiving the dough portions.

After cutting, the dough pieces fall directly onto the conveyor and are transported towards the next stage of the production process.

5. Special Conveyor Cleats

The conveyor belt is equipped with specially designed cleats that support and transfer the dough portions along the belt.

This configuration is particularly important when the conveyor operates at an incline, as the cleats help prevent the dough portions from sliding backwards during transfer.

6. Inclined Conveyor System

In its standard configuration, the conveyor can be manufactured in an inclined arrangement, allowing the cut dough portions to be transferred from the lower cutting section to the required feeding height.

The final conveyor configuration can be customized according to:

Available production space
Height of the downstream machine
Required discharge point
Production line layout
Dough transfer requirements

7. Feeding Downstream Production Equipment

The CV-CH200 L1 can operate as an intermediate system between the dough mixer and the main production line.

The conveyor can transfer the dough portions towards:

Dough extruders
Laminating systems
Dough sheet production systems
Feeding hoppers
Dough forming machines
Other production lines or processing equipment

This significantly reduces the need for manual handling and transfer of large quantities of dough between different production stages.

8. Stand-Alone Mobile Construction

The dough cutting hopper is designed as a stand-alone mobile machine, allowing it to be moved between different production areas.

This provides increased flexibility and allows the same machine to operate with different production equipment according to the required process.

Independent Electrical Control Panel

The CV-CH200 L1 is equipped with an independent electrical control panel for controlling the cutting mechanism and feeding process.

The system provides control of the repeated cutting operation, allowing the supply of dough portions to be adapted to the requirements of the production line.

Technical Specifications

Model: CV-CH200 L1
Machine Type: Dough cutting hopper / dough portioning and transfer system
Main Application: Receiving dough after mixing and feeding production lines
Hopper Capacity: Up to 200 kg of dough
Number of Cutting Blades: 2
Cutting Edges per Blade: 4
Blade Movement: Inward rotational movement
Repeated Dough Portioning: Yes
Controlled Cutting Cycle: Yes
Integrated Receiving Conveyor: Yes
Conveyor Cleats: Yes
Conveyor Configuration: Inclined
Custom Conveyor Configuration: Available upon request
Downstream Production Line Feeding: Yes
Machine Construction: Stand-alone
Frame: Mobile
Electrical Control Panel: Independent
Customization to Production Layout: Yes

Operating Process

The dough completes the mixing or kneading process in the dough mixer.
The prepared dough is loaded into the hopper of the CV-CH200 L1.
The hopper can hold up to 200 kg of dough.
The dough moves towards the cutting system located at the bottom of the hopper.
The two four-edge cutting blades rotate inward and divide the dough into repeated portions.
The cut dough portions fall directly onto the integrated conveyor belt.
The specially designed cleats support the dough portions during inclined transfer.
The dough is transported to the required height and discharge point.
The portions are delivered to the next machine or production line.
The cutting and feeding cycle is repeated according to the required production rate.

Advantages

Large hopper capacity of up to 200 kg of dough
Receives large quantities of dough directly after the mixing process
Two rotating cutting blades with four cutting edges each
Controlled and repeated dough portioning
Automatic receiving of dough portions after cutting
Integrated inclined conveyor system
Special conveyor cleats for reliable dough transfer
Transfers dough to the required feeding height
Custom conveyor configuration according to production layout and downstream equipment
Independent electrical control panel
Mobile and flexible construction
Ideal intermediate system between the dough mixer and production line
Reduces manual handling and transfer of large quantities of dough

Το άρθρο ΚΟΠΤΙΚΟΣ ΚΑΔΟΣ ΖΥΜΗΣ CV-CH200 L1 εμφανίστηκε πρώτα στο COVA .

ΚΑΛΙΜΠΡΑΔΟΡΟΣ ΦΥΛΛΟΥ ΖΥΜΗΣ CV-CLR600 L1

covamachines — Fri, 14 Aug 2026 16:24:44 +0000

🇬🇧 ENGLISH

ΚΑΛΙΜΠΡΑΔΟΡΟΣ ΦΥΛΛΟΥ ΖΥΜΗΣ CV-CLR600 L1

Ο CV-CLR600 L1 είναι ένα βιομηχανικό σύστημα καλιμπραρίσματος, ένωσης και εξομάλυνσης φύλλου ζύμης, σχεδιασμένο για τοποθέτηση πριν από γραμμές παραγωγής προϊόντων ζύμης.

Χρησιμοποιείται κυρίως σε βιομηχανίες και βιοτεχνίες που δεν διαθέτουν λαμινάτορα συνεχούς παραγωγής φύλλου, αλλά χρησιμοποιούν σφολιατομηχανές ή άλλα συστήματα που παράγουν και τυλίγουν το φύλλο ζύμης σε ξεχωριστά ρολά.

Ο CV-CLR600 L1 αναλαμβάνει να ενώνει διαδοχικά τα επιμέρους φύλλα ζύμης, να εξομαλύνει τις ενώσεις τους και να διορθώνει τις διαφορές στο πάχος, δημιουργώντας ένα συνεχές και ομοιόμορφο φύλλο ζύμης που τροφοδοτεί απευθείας την κύρια γραμμή παραγωγής.

1. Συνεχής Τροφοδοσία Φύλλου Ζύμης

Το μηχάνημα επιτρέπει τη διαδοχική τροφοδοσία φύλλων ζύμης που έχουν παραχθεί και τυλιχθεί σε ρολά από σφολιατομηχανή.

Καθώς ολοκληρώνεται η τροφοδοσία ενός ρολού, το επόμενο φύλλο εισέρχεται στο σύστημα και ενώνεται με το προηγούμενο, ώστε η κύρια γραμμή παραγωγής να συνεχίζει να τροφοδοτείται με φύλλο ζύμης.

Με αυτόν τον τρόπο δημιουργείται μία όσο το δυνατόν πιο συνεχής παραγωγική ροή χωρίς την ανάγκη ύπαρξης ολοκληρωμένου λαμινάτορα συνεχούς παραγωγής.

2. Σύστημα Ένωσης Φύλλων Ζύμης

Ένας από τους βασικούς ρόλους του CV-CLR600 L1 είναι η ομαλή ένωση των διαδοχικών φύλλων ζύμης.

Τα σημεία στα οποία συναντώνται δύο διαφορετικά φύλλα περνούν μέσα από το σύστημα κυλίνδρων, ώστε η ένωση να ενσωματώνεται όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφα στο συνεχόμενο φύλλο.

Έτσι περιορίζονται οι έντονες ενώσεις και οι ανομοιομορφίες που διαφορετικά θα μπορούσαν να επηρεάσουν τα επόμενα στάδια παραγωγής.

3. Κύλινδροι Καλιμπραρίσματος

Το βασικό σύστημα επεξεργασίας αποτελείται από κυλίνδρους καλιμπραρίσματος φύλλου ζύμης.

Οι κύλινδροι αναλαμβάνουν:

Την ένωση των διαδοχικών φύλλων
Την εξομάλυνση των σημείων ένωσης
Τη διόρθωση διαφορών στο πάχος
Την ομογενοποίηση του φύλλου
Την τελική ρύθμιση στο απαιτούμενο πάχος παραγωγής

Το φύλλο διέρχεται ανάμεσα από τους κυλίνδρους και καλιμπράρεται πριν εισέλθει στην κύρια γραμμή παραγωγής.

4. Ρύθμιση Τελικού Πάχους Ζύμης

Οι κύλινδροι μπορούν να ρυθμιστούν στο επιθυμητό τελικό πάχος, ανάλογα με το προϊόν που πρόκειται να παραχθεί.

Η συγκεκριμένη λειτουργία είναι ιδιαίτερα σημαντική όταν διαφορετικά ρολά ζύμης παρουσιάζουν μικρές αποκλίσεις στο πάχος τους.

Ο CV-CLR600 L1 λειτουργεί ως τελικό στάδιο διόρθωσης πριν από την κύρια παραγωγή, ώστε το φύλλο να παραδίδεται με σταθερότερο και ομοιόμορφο πάχος.

5. Προετοιμασία Φύλλου για Γραμμή Παραγωγής

Μετά το καλιμπράρισμα, το συνεχόμενο φύλλο εξέρχεται από το μηχάνημα και τροφοδοτείται απευθείας στην επόμενη γραμμή παραγωγής.

Μπορεί να χρησιμοποιηθεί πριν από γραμμές για:

Προϊόντα σφολιάτας
Γεμιστά προϊόντα ζύμης
Πίτες
Mini προϊόντα ζύμης
Κοπτικά και διαμορφωτικά συστήματα
Άλλες εφαρμογές συνεχόμενου φύλλου

Σκοπός του CV-CLR600 L1

Η βασική φιλοσοφία του μηχανήματος είναι να λειτουργεί ως ενδιάμεσος κρίκος μεταξύ μιας σφολιατομηχανής και μιας αυτόματης γραμμής παραγωγής.

Αντί η γραμμή να τροφοδοτείται με ξεχωριστά φύλλα διαφορετικού πάχους, ο CV-CLR600 L1 αναλαμβάνει να τα μετατρέψει σε μία πιο ομοιόμορφη και συνεχόμενη ροή.

Η διαδικασία μπορεί να αποδοθεί ως:

Ρολό φύλλου → Τροφοδοσία → Ένωση φύλλων → Καλιμπράρισμα → Διόρθωση πάχους → Συνεχές φύλλο → Γραμμή παραγωγής

Τεχνικά Χαρακτηριστικά

Μοντέλο: CV-CLR600 L1
Τύπος: Καλιμπραδόρος / σύστημα ένωσης φύλλου ζύμης
Κύρια εφαρμογή: Προετοιμασία συνεχόμενου φύλλου πριν από γραμμές παραγωγής
Τροφοδοσία: Φύλλα ζύμης τυλιγμένα σε ρολά
Συνεργασία με σφολιατομηχανές: Ναι
Σύστημα επεξεργασίας: Κύλινδροι καλιμπραρίσματος
Ένωση διαδοχικών φύλλων: Ναι
Εξομάλυνση σημείων ένωσης: Ναι
Διόρθωση ανομοιομορφιών πάχους: Ναι
Ρύθμιση τελικού πάχους: Ναι
Παραγωγή συνεχόμενης ροής φύλλου: Ναι
Τροφοδοσία επόμενης γραμμής παραγωγής: Συνεχής
Ονομαστικό πλάτος κατηγορίας: 600 mm
Ενσωμάτωση σε γραμμές παραγωγής: Ναι

Διαδικασία Λειτουργίας

Το πρώτο ρολό φύλλου ζύμης τοποθετείται στην είσοδο του CV-CLR600 L1.
Το φύλλο ξετυλίγεται και οδηγείται προς το σύστημα καλιμπραρίσματος.
Πριν ολοκληρωθεί το πρώτο φύλλο, προετοιμάζεται το επόμενο ρολό.
Το νέο φύλλο ενώνεται με το προηγούμενο.
Το σημείο ένωσης οδηγείται μέσα από τους κυλίνδρους.
Οι κύλινδροι εξομαλύνουν την ένωση μεταξύ των δύο φύλλων.
Παράλληλα διορθώνονται πιθανές διαφορές στο πάχος της ζύμης.
Οι κύλινδροι καλιμπράρουν το φύλλο στο επιθυμητό τελικό πάχος.
Το διαμορφωμένο φύλλο εξέρχεται ως συνεχής και ομοιόμορφη ροή ζύμης.
Το φύλλο τροφοδοτείται απευθείας στην επόμενη γραμμή παραγωγής για περαιτέρω επεξεργασία.

Πλεονεκτήματα

Μετατροπή επιμέρους ρολών φύλλου σε συνεχή ροή παραγωγής
Ιδανική λύση για εγκαταστάσεις που δεν διαθέτουν λαμινάτορα συνεχούς παραγωγής
Συνεργασία με υπάρχουσες σφολιατομηχανές
Ένωση διαδοχικών φύλλων ζύμης
Εξομάλυνση των σημείων ένωσης
Μείωση ανομοιομορφιών μεταξύ διαφορετικών ρολών
Διόρθωση και σταθεροποίηση του πάχους του φύλλου
Ρυθμιζόμενο τελικό πάχος
Ομοιόμορφη τροφοδοσία της επόμενης γραμμής παραγωγής
Περιορισμός διακοπών κατά την αλλαγή των ρολών
Βελτιωμένη σταθερότητα της παραγωγικής διαδικασίας
Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε διαφορετικές γραμμές επεξεργασίας προϊόντων ζύμης

DOUGH SHEET CALIBRATOR CV-CLR600 L1

The CV-CLR600 L1 is an industrial dough sheet calibrating, joining, and thickness-control system, designed for installation before dough product production lines.

It is mainly used in industrial and medium-scale production facilities that do not have a continuous dough-sheet laminating system, but instead use pastry sheeters or similar machines that produce dough sheets which are subsequently wound onto separate rolls.

The CV-CLR600 L1 progressively joins consecutive dough sheets, smooths the connection points, and corrects variations in dough thickness, creating a continuous and uniform dough sheet that can be fed directly into the main production line.

1. Continuous Dough Sheet Feeding

The machine allows consecutive dough sheets produced by a pastry sheeter and wound onto individual rolls to be fed into the production process.

As one roll reaches its end, the next dough sheet is introduced into the system and joined with the previous sheet, allowing the main production line to continue receiving dough.

This creates a more continuous production flow without requiring a complete continuous dough-sheet laminating system.

2. Dough Sheet Joining System

One of the main functions of the CV-CLR600 L1 is the smooth joining of consecutive dough sheets.

The connection point between two separate sheets passes through the calibration roller system, allowing the joint to be incorporated as uniformly as possible into the continuous dough sheet.

This reduces pronounced joints and irregularities that could otherwise affect subsequent production stages.

3. Dough Sheet Calibration Rollers

The main processing section consists of specially designed dough sheet calibration rollers.

The rollers perform several important functions:

Joining consecutive dough sheets
Smoothing the connection points
Correcting thickness variations
Improving dough sheet uniformity
Adjusting the sheet to the required final production thickness

The dough sheet passes between the rollers and is calibrated before entering the main production line.

4. Adjustable Final Dough Thickness

The calibration rollers can be adjusted to the required final dough thickness, depending on the product being manufactured.

This function is particularly important when individual dough rolls have slight differences in thickness.

The CV-CLR600 L1 therefore acts as a final calibration stage before production, providing a dough sheet with a more consistent and uniform thickness.

5. Dough Sheet Preparation for Production Lines

After calibration, the continuous dough sheet exits the machine and is transferred directly to the next production line.

The CV-CLR600 L1 can be used before production lines for:

Puff pastry products
Filled dough products
Pies and traditional pastry products
Mini dough products
Cutting and forming systems
Other applications requiring a continuous dough sheet

Purpose of the CV-CLR600 L1

The main concept of the CV-CLR600 L1 is to operate as an intermediate system between a pastry sheeter and an automatic production line.

Instead of feeding the production line with separate dough sheets that may have different thicknesses or visible connection points, the CV-CLR600 L1 converts them into a more uniform and continuous dough flow.

The production process can be summarized as:

Dough Sheet Roll → Feeding → Sheet Joining → Calibration → Thickness Correction → Continuous Dough Sheet → Production Line

Technical Specifications

Model: CV-CLR600 L1
Machine Type: Dough sheet calibrator / joining system
Main Application: Preparation of continuous dough sheets before production lines
Feeding Method: Dough sheets wound onto rolls
Compatible with Pastry Sheeters: Yes
Processing System: Calibration rollers
Consecutive Dough Sheet Joining: Yes
Joint Smoothing: Yes
Dough Thickness Variation Correction: Yes
Final Thickness Adjustment: Yes
Continuous Dough Sheet Flow: Yes
Downstream Production Line Feeding: Continuous
Nominal Width Category: 600 mm
Production Line Integration: Yes

Operating Process

The first dough sheet roll is positioned at the inlet of the CV-CLR600 L1.
The dough sheet is unwound and guided towards the calibration system.
Before the first dough sheet is completely used, the next roll is prepared.
The new dough sheet is joined to the previous sheet.
The connection point passes through the calibration rollers.
The rollers smooth the joint between the two dough sheets.
At the same time, possible variations in dough thickness are corrected.
The rollers calibrate the dough sheet to the required final thickness.
The processed sheet exits the machine as a continuous and uniform dough flow.
The dough sheet is transferred directly to the downstream production line for further processing.

Advantages

Converts individual dough sheet rolls into a continuous production flow
Ideal for production facilities that do not have a continuous dough-sheet laminating system
Compatible with existing pastry sheeters
Joining of consecutive dough sheets
Smoothing of dough sheet connection points
Reduction of irregularities between different dough rolls
Correction and stabilization of dough sheet thickness
Adjustable final dough thickness
Consistent feeding of the downstream production line
Reduced production interruptions during roll changes
Improved stability and consistency of the production process
Suitable for integration into different dough and puff pastry production lines

Το άρθρο ΚΑΛΙΜΠΡΑΔΟΡΟΣ ΦΥΛΛΟΥ ΖΥΜΗΣ CV-CLR600 L1 εμφανίστηκε πρώτα στο COVA .

ΕΜΒΑΠΤΙΖΟΜΕΝΗ ΑΝΤΛΙΑ ΜΕΤΑΦΟΡΑΣ ΠΑΧΥΡΕΥΣΤΩΝ ΤΡΟΦΙΜΩΝ CV-EMV30

covamachines — Fri, 14 Aug 2026 16:21:28 +0000

🇬🇧 ENGLISH

ΕΜΒΑΠΤΙΖΟΜΕΝΗ ΑΝΤΛΙΑ ΜΕΤΑΦΟΡΑΣ ΠΑΧΥΡΡΕΥΣΤΩΝ ΤΡΟΦΙΜΩΝ CV-EMV30

Η CV-EMV30 είναι μία βιομηχανική εμβαπτιζόμενη αντλία μεταφοράς και μετάγγισης παχύρρευστων τροφίμων, σχεδιασμένη για την άντληση προϊόντων απευθείας μέσα από μίξερ, δεξαμενές, δοχεία τροφίμων ή κάδους παραγωγής και τη μεταφορά τους προς άλλο μηχάνημα, δεξαμενή ή σύστημα συσκευασίας.

Είναι κατάλληλη για προϊόντα υψηλού ιξώδους όπως τυρί, κρέμες, σαλάτες τύπου τζατζίκι, ρώσικη και χτυπητή, πραλίνες, καθώς και άλλα παρόμοια παχύρρευστα τρόφιμα.

Η αντλία είναι τοποθετημένη σε αυτόνομη τροχήλατη κατασκευή, η οποία ενσωματώνει μηχανισμό ανύψωσης και βύθισης, επιτρέποντας την τοποθέτηση της αντλίας απευθείας μέσα στο δοχείο που περιέχει το προς μεταφορά προϊόν.

Η κατασκευή είναι από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304, με συνολική εγκατεστημένη ισχύ 0,55 kW.

1. Εμβαπτιζόμενο Σύστημα Άντλησης

Η βασική λειτουργία της CV-EMV30 βασίζεται στη δυνατότητα βύθισης της αντλίας απευθείας μέσα στο παχύρρευστο προϊόν.

Η αντλία μπορεί να τοποθετηθεί μέσα σε:

Μίξερ παραγωγής
Δεξαμενές τροφίμων
Κάδους ανάμιξης
Δοχεία αποθήκευσης
Άλλα κατάλληλα δοχεία που περιέχουν το προς μεταφορά προϊόν

Μετά τη βύθιση, το προϊόν αντλείται και μεταφέρεται μέσω της κατάλληλης σωλήνωσης προς το επιθυμητό σημείο.

2. Μεταφορά & Μετάγγιση Παχύρρευστων Προϊόντων

Η CV-EMV30 έχει σχεδιαστεί για εφαρμογές όπου απαιτείται η μεταφορά ποσότητας παχύρρευστου προϊόντος από ένα δοχείο ή μηχάνημα σε άλλο.

Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τροφοδοσία προς:

Γεμιστικές μηχανές
Συσκευαστικές μηχανές
Δεξαμενές
Χοάνες τροφοδοσίας
Δοχεία αποθήκευσης
Άλλα μηχανήματα επεξεργασίας τροφίμων

Με τον τρόπο αυτό περιορίζεται η ανάγκη χειροκίνητης μετάγγισης του προϊόντος.

3. Τροχήλατη Βάση Μεταφοράς

Ολόκληρο το σύστημα στηρίζεται σε ειδικά σχεδιασμένη τροχήλατη βάση, επιτρέποντας τη μεταφορά της CV-EMV30 μεταξύ διαφορετικών σημείων της παραγωγής.

Η κινητή κατασκευή επιτρέπει τη χρήση της ίδιας αντλίας σε διαφορετικά μίξερ, κάδους ή δεξαμενές, ανάλογα με τις ανάγκες της παραγωγικής διαδικασίας.

4. Μηχανισμός Ανύψωσης & Βύθισης

Η τροχήλατη κατασκευή ενσωματώνει ειδικό μηχανισμό για την ανύψωση και βύθιση της αντλίας.

Το σύστημα διατίθεται με δύο διαφορετικούς τρόπους λειτουργίας:

Τρόπος 1 – Χειροκίνητη Ανύψωση

Στη βασική χειροκίνητη διαμόρφωση, η κίνηση πραγματοποιείται μέσω:

Βολάν χειρός
Συστήματος τροχαλιών
Συρματόσχοινου ανύψωσης

Ο χειριστής μπορεί να ανεβάζει ή να κατεβάζει ελεγχόμενα την αντλία ανάλογα με το ύψος του δοχείου και τη στάθμη του προϊόντος.

Τρόπος 2 – Ηλεκτροκίνητη Ανύψωση

Η CV-EMV30 μπορεί επίσης να εξοπλιστεί με ηλεκτροκίνητο σύστημα ανύψωσης και βύθισης.

Στην έκδοση αυτή, η κατακόρυφη μετακίνηση της αντλίας πραγματοποιείται μέσω ηλεκτροκινητήρα, διευκολύνοντας τη διαδικασία τοποθέτησης και απομάκρυνσης της αντλίας από το δοχείο.

5. Αποσπώμενη & Λυόμενη Αντλία

Η αντλία είναι σχεδιασμένη ώστε να είναι λυόμενη και αποσπώμενη από την τροχήλατη βάση μεταφοράς.

Η δυνατότητα αποσυναρμολόγησης διευκολύνει σημαντικά:

Τον καθαρισμό
Την επιθεώρηση
Τη συντήρηση
Την πρόσβαση στα μέρη που έρχονται σε επαφή με το τρόφιμο

6. Ρακόρ Τροφίμων Γρήγορης Αποσυναρμολόγησης

Στα κατάλληλα σημεία χρησιμοποιούνται ρακόρ τροφίμων, ώστε η αποσύνδεση των επιμέρους τμημάτων να πραγματοποιείται εύκολα.

Η συγκεκριμένη κατασκευή επιτρέπει την ταχύτερη αποσυναρμολόγηση της αντλίας και των συνδέσεων για τη διαδικασία καθαρισμού και αλλαγής προϊόντος.

7. Σταθερή Ταχύτητα Αντλίας – 280 rpm

Στη βασική έκδοση, η αντλία λειτουργεί με σταθερή ταχύτητα 280 rpm.

Η σταθερή ταχύτητα αποτελεί μέρος της standard διαμόρφωσης της CV-EMV30 και δεν περιλαμβάνει ηλεκτρονική ρύθμιση στροφών.

Κατόπιν παραγγελίας, μπορεί να εγκατασταθεί σύστημα ρύθμισης ταχύτητας της αντλίας, επιτρέποντας την προσαρμογή των στροφών ανάλογα με το προϊόν και τις απαιτήσεις μεταφοράς.

8. Ενσωματωμένος Πίνακας Χειρισμού

Η CV-EMV30 διαθέτει ενσωματωμένο ηλεκτρολογικό πίνακα χειρισμού με τις βασικές λειτουργίες ελέγχου της μηχανής.

Στη standard έκδοση, η ταχύτητα της αντλίας παραμένει σταθερή στις 280 rpm.

Η δυνατότητα μεταβλητής ταχύτητας διατίθεται ως προαιρετικός εξοπλισμός.

Κατάλληλα Προϊόντα

Η CV-EMV30 είναι κατάλληλη για τη μεταφορά παχύρρευστων προϊόντων όπως:

Τυρί και τυροειδή μίγματα
Τζατζίκι
Ρώσικη σαλάτα
Χτυπητή
Κρέμες
Πραλίνες
Παχύρρευστες γεμίσεις
Άλλα παρόμοια τρόφιμα υψηλού ιξώδους

Τεχνικά Χαρακτηριστικά

Μοντέλο: CV-EMV30
Τύπος: Εμβαπτιζόμενη αντλία μεταφοράς παχύρρευστων τροφίμων
Κύρια εφαρμογή: Άντληση και μετάγγιση παχύρρευστων προϊόντων
Υλικό κατασκευής: Ανοξείδωτος χάλυβας AISI 304
Τύπος εγκατάστασης: Αυτόνομη τροχήλατη κατασκευή
Λειτουργία αντλίας: Εμβαπτιζόμενη
Αποσπώμενη αντλία: Ναι
Λυόμενη κατασκευή για καθαρισμό: Ναι
Συνδέσεις: Ρακόρ τροφίμων
Μηχανισμός ανύψωσης/βύθισης: Ενσωματωμένος
Χειροκίνητη ανύψωση: Βολάν, τροχαλίες και συρματόσχοινο
Ηλεκτροκίνητη ανύψωση: Διαθέσιμη
Ταχύτητα αντλίας βασικής έκδοσης: 280 rpm
Ρύθμιση ταχύτητας βασικής έκδοσης: Όχι
Μεταβλητή ταχύτητα: Διαθέσιμη ως προαιρετικός εξοπλισμός
Πίνακας χειρισμού: Ενσωματωμένος
Συνολική ισχύς: 0,55 kW
Κατάλληλη για παχύρρευστα τρόφιμα: Ναι

Διαδικασία Λειτουργίας

Η CV-EMV30 μεταφέρεται μέσω της τροχήλατης βάσης δίπλα στο μίξερ, δοχείο ή κάδο του προϊόντος.
Η αντλία τοποθετείται πάνω από το σημείο άντλησης.
Μέσω του μηχανισμού ανύψωσης/βύθισης, η αντλία κατεβαίνει μέσα στο παχύρρευστο προϊόν.
Η αντλία τίθεται σε λειτουργία.
Το προϊόν αντλείται απευθείας από το δοχείο.
Μέσω της κατάλληλης σύνδεσης μεταφέρεται προς το επιθυμητό μηχάνημα, δεξαμενή ή σύστημα συσκευασίας.
Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας, η αντλία ανυψώνεται από το δοχείο.
Η αντλία μπορεί να αποσυνδεθεί από τη βάση και να αποσυναρμολογηθεί για καθαρισμό και συντήρηση.

Πλεονεκτήματα

Πλήρως ανοξείδωτη κατασκευή AISI 304
Κατάλληλη για μεγάλη ποικιλία παχύρρευστων τροφίμων
Άμεση βύθιση της αντλίας μέσα στο προϊόν
Μεταφορά προϊόντος απευθείας από μίξερ, κάδο ή δεξαμενή
Περιορισμός της χειροκίνητης μετάγγισης παχύρρευστων προϊόντων
Τροχήλατη και εύκολα μετακινούμενη κατασκευή
Ενσωματωμένος μηχανισμός ανύψωσης και βύθισης
Επιλογή χειροκίνητης ή ηλεκτροκίνητης ανύψωσης
Αποσπώμενη και λυόμενη αντλία
Ρακόρ τροφίμων για εύκολη αποσυναρμολόγηση και καθαρισμό
Σταθερή λειτουργία 280 rpm στη βασική έκδοση
Προαιρετική δυνατότητα ρύθμισης ταχύτητας
Ενσωματωμένος πίνακας χειρισμού
Συνολική ισχύς 0,55 kW
Ευέλικτη χρήση σε διαφορετικά σημεία της ίδιας παραγωγικής εγκατάστασης

SUBMERSIBLE PUMP FOR VISCOUS FOOD PRODUCTS CV-EMV30

The CV-EMV30 is an industrial submersible pump for transferring and pumping viscous food products, designed to pump products directly from mixers, food tanks, containers, or production vessels and transfer them to another machine, tank, filling system, or packaging equipment.

It is suitable for high-viscosity products such as cheese, creams, tzatziki-type salads, Russian salad, spicy cheese spreads, praline, and other similar viscous food products.

The pump is installed on an independent mobile frame, incorporating a lifting and lowering mechanism that allows the pump to be submerged directly into the container holding the product.

The machine is manufactured from AISI 304 stainless steel, with a total installed power of 0.55 kW.

1. Submersible Pumping System

The main operating principle of the CV-EMV30 is based on the ability to submerge the pump directly into the viscous product.

The pump can be positioned inside:

Production mixers
Food-processing tanks
Mixing vessels
Storage containers
Other suitable containers holding the product to be transferred

Once submerged, the product is pumped and transferred through the appropriate food-grade piping or hose towards the required destination.

2. Transfer of Viscous Food Products

The CV-EMV30 is designed for applications where large quantities of viscous products need to be transferred from one container or machine to another.

It can be used for feeding:

Filling machines
Packaging machines
Storage or processing tanks
Feeding hoppers
Product containers
Other food-processing equipment

This significantly reduces the need for manual handling and transfer of heavy or difficult-to-handle viscous products.

3. Mobile Support Frame

The complete system is mounted on a specially designed mobile frame, allowing the CV-EMV30 to be easily moved between different production areas.

Its mobile construction makes it possible to use the same pump with different mixers, tanks, or containers according to production requirements.

4. Pump Lifting & Lowering Mechanism

The mobile frame incorporates a dedicated mechanism for lifting and lowering the pump into the product container.

The system is available with two operating methods:

Method 1 – Manual Lifting System

In the manual configuration, vertical movement is performed through:

Handwheel
Pulley system
Steel lifting cable

The operator can raise or lower the pump in a controlled manner according to the height of the container and the product level.

Method 2 – Motorized Lifting System

The CV-EMV30 can also be equipped with a motorized lifting and lowering system.

In this configuration, the vertical movement of the pump is performed by an electric motor, simplifying the positioning and removal of the pump from the product container.

5. Removable & Disassemblable Pump

The pump is designed to be removable and detachable from the mobile support frame.

Its disassemblable construction provides easier access for:

Cleaning
Inspection
Maintenance
Access to food-contact components

This design is particularly useful when frequent cleaning or product changeovers are required.

6. Food-Grade Quick-Release Fittings

The CV-EMV30 incorporates food-grade fittings at the appropriate connection points.

These fittings allow the pump and product-contact components to be disconnected quickly, simplifying disassembly and reducing the time required for cleaning and maintenance.

7. Fixed Pump Speed – 280 rpm

In the standard version, the pump operates at a fixed speed of 280 rpm.

Electronic speed adjustment is not included in the standard configuration.

Upon request, the CV-EMV30 can be equipped with a variable-speed control system, allowing the pump speed to be adjusted according to the viscosity of the product and the required transfer rate.

8. Integrated Electrical Control Panel

The CV-EMV30 is equipped with an integrated electrical control panel providing the standard machine operating functions.

In the standard version, the pump operates at a fixed speed of 280 rpm.

Variable pump speed control is available as optional equipment.

Suitable Products

The CV-EMV30 is suitable for transferring a wide variety of viscous food products, including:

Cheese and cheese-based mixtures
Tzatziki
Russian salad
Spicy cheese spreads
Creams
Praline
Viscous fillings
Other similar high-viscosity food products

Technical Specifications

Model: CV-EMV30
Machine Type: Submersible pump for viscous food products
Main Application: Pumping and transferring high-viscosity food products
Construction Material: AISI 304 stainless steel
Installation Type: Independent mobile construction
Pump Operation: Submersible
Removable Pump: Yes
Disassemblable for Cleaning: Yes
Connections: Food-grade fittings
Lifting / Lowering Mechanism: Integrated
Manual Lifting System: Handwheel, pulleys, and steel cable
Motorized Lifting System: Available
Standard Pump Speed: 280 rpm
Standard Speed Adjustment: No
Variable Speed Control: Available as optional equipment
Electrical Control Panel: Integrated
Total Installed Power: 0.55 kW
Suitable for Viscous Food Products: Yes

Operating Process

The CV-EMV30 is moved on its mobile frame next to the mixer, tank, or container holding the product.
The pump is positioned above the product container.
Using the lifting/lowering mechanism, the pump is lowered directly into the viscous product.
The pump is started through the control panel.
The product is pumped directly from the container.
Through the appropriate food-grade connection, the product is transferred towards the required machine, tank, filling system, or packaging equipment.
Once the transfer process is completed, the pump is raised out of the container.
The pump can then be removed from the frame and disassembled for cleaning and maintenance.

Advantages

AISI 304 stainless steel construction
Suitable for a wide variety of viscous food products
Direct pump immersion into the product
Direct transfer from mixers, tanks, or production containers
Reduces manual handling of viscous products
Mobile and easily transportable construction
Integrated pump lifting and lowering mechanism
Choice of manual or motorized lifting system
Removable and disassemblable pump
Food-grade fittings for easy disassembly and cleaning
Fixed 280 rpm operation in the standard version
Optional variable-speed control
Integrated electrical control panel
Total installed power: 0.55 kW
Flexible use at different points within the same production facility

Το άρθρο ΕΜΒΑΠΤΙΖΟΜΕΝΗ ΑΝΤΛΙΑ ΜΕΤΑΦΟΡΑΣ ΠΑΧΥΡΕΥΣΤΩΝ ΤΡΟΦΙΜΩΝ CV-EMV30 εμφανίστηκε πρώτα στο COVA .

ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΤΥΛΙΧΤΟΥ&ΜΠΟΥΓΑΤΣΑΣ CV-MP1200 L2

covamachines — Fri, 14 Aug 2026 16:09:37 +0000

🇬🇧 ENGLISH

ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΤΥΛΙΧΤΟΥ & ΜΠΟΥΓΑΤΣΑΣ CV-MP1200 L2

Η CV-MP1200 L2 είναι μία πλήρης και ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής φύλλου ζύμης και τελικών προϊόντων, σχεδιασμένη για την αυτοματοποιημένη παραγωγή προϊόντων όπως μπουγάτσα, τυλιχτές και στριφτές πίτες, χωριάτικες πίτες, φλογέρες και άλλα παρόμοια προϊόντα φύλλου.

Σε αντίθεση με την CV-MP1200 L1, η οποία τροφοδοτείται με ήδη έτοιμο φύλλο ζύμης τυλιγμένο σε κύλινδρο, η CV-MP1200 L2 παράγει η ίδια το φύλλο ζύμης από την αρχή και ενσωματώνει όλα τα απαραίτητα μηχανήματα για τη διαμόρφωση, λέπτυνση, διαπλάτυνση, επεξεργασία, λάδωμα, στρωματοποίηση, γέμιση, τύλιγμα και τελική κοπή των προϊόντων.

Πρόκειται ουσιαστικά για μία ολοκληρωμένη παραγωγική διαδικασία από τη ζύμη έως το τελικό διαμορφωμένο προϊόν.

1. Extruder 5 Κυλίνδρων Παραγωγής Φύλλου Ζύμης

Το πρώτο στάδιο της CV-MP1200 L2 αποτελείται από ειδικό extruder 5 κυλίνδρων, το οποίο αναλαμβάνει την αρχική επεξεργασία της ζύμης και τη δημιουργία συνεχόμενου φύλλου.

Η ζύμη διέρχεται διαδοχικά μέσα από το σύστημα των κυλίνδρων και μετατρέπεται σε ένα συνεχές και ομοιόμορφο φύλλο, το οποίο στη συνέχεια μεταφέρεται στα επόμενα στάδια επεξεργασίας.

2. Αλευρωτήρες Άνω & Κάτω Επιφάνειας

Η γραμμή διαθέτει συστήματα αλευρώματος για την επάνω και την κάτω επιφάνεια του φύλλου.

Η εφαρμογή αλευριού βοηθά στην αποφυγή ανεπιθύμητης προσκόλλησης της ζύμης στις μεταφορικές ταινίες και στα επιμέρους συστήματα επεξεργασίας.

Το αλεύρωμα είναι ιδιαίτερα σημαντικό κατά τα στάδια σταδιακής λέπτυνσης και ανοίγματος του φύλλου.

3. Σύστημα Κυλίνδρων Ρύθμισης Πάχους Φύλλου

Μετά την αρχική δημιουργία του φύλλου, η ζύμη περνά από διαδοχικά συστήματα κυλίνδρων διαμόρφωσης πάχους.

Οι κύλινδροι μειώνουν σταδιακά το πάχος του φύλλου μέχρι να επιτευχθεί η επιθυμητή τελική διάσταση.

Μεταξύ των επιμέρους σταδίων υπάρχουν ενδιάμεσες μεταφορικές ταινίες, οι οποίες εξασφαλίζουν την ομαλή μεταφορά της ζύμης από το ένα στάδιο στο επόμενο.

Η σταδιακή επεξεργασία επιτρέπει τη δημιουργία λεπτού και ομοιόμορφου φύλλου χωρίς απότομη καταπόνηση της ζύμης.

4. Σύστημα Ανοίγματος Τραβηχτού Φύλλου

Το επόμενο στάδιο αποτελείται από ειδικό σύστημα ανοίγματος φύλλου τύπου τραβηχτού.

Το σύστημα αναλαμβάνει την περαιτέρω διαπλάτυνση και λέπτυνση του φύλλου ζύμης, ώστε να αποκτήσει τα χαρακτηριστικά που απαιτούνται για την παραγωγή των τελικών προϊόντων.

Με τη διαδικασία αυτή το φύλλο αποκτά το απαιτούμενο πλάτος και πάχος πριν εισέλθει στα επόμενα στάδια της γραμμής.

5. Σύστημα Αποκοπής & Απομάκρυνσης Φύρας

Μετά την τελική διαμόρφωση του φύλλου πραγματοποιείται ξάκρισμα των πλευρικών άκρων.

Το σύστημα αποκόπτει τις ανομοιόμορφες πλευρές της ζύμης, ώστε να δημιουργηθεί φύλλο με καθαρό και σταθερό πλάτος εργασίας.

Η πλεονάζουσα ζύμη που προκύπτει από το ξάκρισμα απομακρύνεται από την κύρια παραγωγική ροή μέσω ειδικού συστήματος διαχείρισης φύρας.

6. Σύστημα Λαδιέρας & Ψεκασμού Ελαίων

Το διαμορφωμένο φύλλο οδηγείται στη συνέχεια στο σύστημα λαδιέρας.

Μέσω ειδικά τοποθετημένων μπεκ πραγματοποιείται ελεγχόμενος ψεκασμός λαδιού σε όλη την επιφάνεια του φύλλου.

Το είδος και η ποσότητα του λαδιού μπορούν να προσαρμοστούν ανάλογα με τη συνταγή και το τελικό προϊόν που πρόκειται να παραχθεί.

Η διαδικασία λαδώματος είναι ιδιαίτερα σημαντική για τη δημιουργία των επιθυμητών στρώσεων και της τελικής υφής του προϊόντος.

7. Σύστημα Laper – Δημιουργία Στρώσεων Ζύμης

Η CV-MP1200 L2 διαθέτει ενσωματωμένο σύστημα Laper.

Το Laper αναλαμβάνει την ελεγχόμενη αναδίπλωση του φύλλου σε διαδοχικές στρώσεις, δημιουργώντας την πολυστρωματική δομή που απαιτείται ιδιαίτερα για προϊόντα όπως η μπουγάτσα.

Το συνεχόμενο φύλλο αναδιπλώνεται με ελεγχόμενο τρόπο, δημιουργώντας πολλαπλές στρώσεις πριν από τα επόμενα στάδια γέμισης και διαμόρφωσης.

8. Γεμιστική Μηχανή

Μετά την προετοιμασία και, ανάλογα με το προϊόν, τη στρωματοποίηση του φύλλου, ακολουθεί το σύστημα γεμιστικής μηχανής.

Η γέμιση εφαρμόζεται ελεγχόμενα πάνω στο φύλλο σύμφωνα με τον κωδικό προϊόντος που βρίσκεται σε παραγωγή.

Το σύστημα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για διαφορετικά είδη γεμίσεων, ανάλογα με τη σύνθεση και τις απαιτήσεις του τελικού προϊόντος.

9. Κοπτική Μηχανή Νο1

Η πρώτη κοπτική μηχανή αποτελεί ενδιάμεσο στάδιο της παραγωγικής διαδικασίας.

Ανάλογα με το προϊόν και τη διαμόρφωση της γραμμής, πραγματοποιεί την απαιτούμενη πρώτη κοπή ή προετοιμασία του φύλλου πριν από τη διαδικασία τυλίγματος και τελικής διαμόρφωσης.

10. Σύστημα Τυλίγματος με Περιστροφικές Βούρτσες

Για την παραγωγή τυλιχτών προϊόντων, η γραμμή διαθέτει ειδικό σύστημα τυλίγματος με περιστροφικές βούρτσες.

Οι βούρτσες αναλαμβάνουν τη σταδιακή αναδίπλωση και περιτύλιξη του φύλλου γύρω από τη γέμιση.

Με τη σωστή ρύθμιση του συστήματος δημιουργείται ένα συνεχόμενο τυλιχτό προϊόν τύπου φυτιλιού/φλογέρας, το οποίο μπορεί στη συνέχεια να κοπεί ή να διαμορφωθεί σε διαφορετικές τελικές μορφές.

11. Κοπτική Μηχανή Νο2

Μετά το στάδιο τυλίγματος βρίσκεται η δεύτερη κοπτική μηχανή.

Η μονάδα πραγματοποιεί την τελική κοπή των διαμορφωμένων προϊόντων στο επιθυμητό μήκος και μέγεθος, σύμφωνα με τον εκάστοτε κωδικό παραγωγής.

Η ύπαρξη δύο ανεξάρτητων σταδίων κοπής αυξάνει την ευελιξία της γραμμής για την παραγωγή διαφορετικών τύπων προϊόντων.

12. Μεταφορική Ταινία Παραλαβής Έτοιμων Προϊόντων

Το τελευταίο στάδιο της CV-MP1200 L2 αποτελείται από τη μεταφορική ταινία παραλαβής των έτοιμων προϊόντων.

Τα τελικά διαμορφωμένα και κομμένα προϊόντα μεταφέρονται με ελεγχόμενο τρόπο προς το σημείο παραλαβής.

Ανάλογα με το είδος παραγωγής, μπορούν να παραληφθούν ως ευθύγραμμα προϊόντα ή να υποστούν πρόσθετη χειροκίνητη διαμόρφωση, όπως για παράδειγμα το τύλιγμα σε στριφτή πίτα.

Τεχνικά Χαρακτηριστικά

Μοντέλο: CV-MP1200 L2
Τύπος: Ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής φύλλου και τελικών προϊόντων
Κύρια εφαρμογή: Παραγωγή μπουγάτσας, τυλιχτών, στριφτών, χωριάτικων πιτών, φλογέρας και παρόμοιων προϊόντων
Παραγωγή φύλλου εντός της γραμμής: Ναι
Αρχικό σύστημα παραγωγής φύλλου: Extruder 5 κυλίνδρων
Αλεύρωμα φύλλου: Άνω και κάτω
Διαμόρφωση πάχους: Διαδοχικά συστήματα κυλίνδρων
Ενδιάμεση μεταφορά: Μεταφορικές ταινίες
Σύστημα τελικού ανοίγματος φύλλου: Τύπου τραβηχτού
Λειτουργία ανοίγματος: Διαπλάτυνση και λέπτυνση του φύλλου
Ξάκρισμα φύλλου: Ενσωματωμένο
Απομάκρυνση φύρας: Ενσωματωμένο σύστημα
Σύστημα λαδώματος: Ψεκασμός μέσω μπεκ
Εφαρμογή λαδιού: Σε όλη την επιφάνεια του φύλλου
Σύστημα στρωματοποίησης: Laper
Γεμιστική μηχανή: Ενσωματωμένη
Κοπτική μηχανή Νο1: Ενσωματωμένη
Σύστημα τυλίγματος: Περιστροφικές βούρτσες
Κοπτική μηχανή Νο2: Ενσωματωμένη
Τελική παραλαβή: Μεταφορική ταινία έτοιμων προϊόντων
Δυνατότητα διαφορετικών προϊόντων: Ναι
Ειδικές διαμορφώσεις: Κατόπιν παραγγελίας

Στάδια Παραγωγικής Διαδικασίας

Τροφοδοσία της ζύμης στο extruder 5 κυλίνδρων.
Δημιουργία του αρχικού συνεχόμενου φύλλου ζύμης.
Αλεύρωμα της επάνω και κάτω επιφάνειας.
Σταδιακή διέλευση από τους κυλίνδρους διαμόρφωσης.
Προοδευτική μείωση του πάχους του φύλλου.
Μεταφορά μεταξύ των σταδίων μέσω ενδιάμεσων ταινιών.
Είσοδος στο σύστημα ανοίγματος τραβηχτού φύλλου.
Διαπλάτυνση και περαιτέρω λέπτυνση της ζύμης.
Ξάκρισμα και καθαρισμός των πλευρικών άκρων.
Απομάκρυνση της πλεονάζουσας ζύμης.
Ψεκασμός λαδιού σε όλη την επιφάνεια του φύλλου.
Αναδίπλωση μέσω του Laper, όπου απαιτείται, για δημιουργία πολλαπλών στρώσεων.
Ελεγχόμενη εφαρμογή της γέμισης.
Επεξεργασία μέσω της κοπτικής μηχανής Νο1.
Τύλιγμα μέσω του συστήματος περιστροφικών βουρτσών.
Διαμόρφωση συνεχόμενου τυλιχτού προϊόντος.
Τελική κοπή μέσω της κοπτικής μηχανής Νο2.
Μεταφορά των έτοιμων προϊόντων στην τελική ταινία παραλαβής.

Βασική Διαφορά CV-MP1200 L2 έναντι CV-MP1200 L1

Η σημαντικότερη διαφορά είναι ότι η CV-MP1200 L1 ξεκινά την παραγωγική διαδικασία από ήδη έτοιμο φύλλο ζύμης, ενώ η CV-MP1200 L2 παράγει η ίδια το φύλλο από τη ζύμη.

Η L2 ενσωματώνει επιπλέον όλα τα απαραίτητα στάδια για:

Παραγωγή φύλλου → Αλεύρωμα → Ρύθμιση πάχους → Λέπτυνση → Διαπλάτυνση → Ξάκρισμα → Λάδωμα → Στρωματοποίηση → Γέμιση → Κοπή → Τύλιγμα → Τελική κοπή → Παραλαβή

Έτσι δημιουργείται μία πλήρης παραγωγική γραμμή από την αρχική ζύμη έως το τελικό προϊόν.

Πλεονεκτήματα

Πλήρης παραγωγή φύλλου και τελικού προϊόντος στην ίδια γραμμή
Δεν απαιτείται τροφοδοσία με ήδη έτοιμο φύλλο
Extruder 5 κυλίνδρων
Άνω και κάτω σύστημα αλευρώματος
Σταδιακή και ελεγχόμενη ρύθμιση πάχους
Ενδιάμεσες μεταφορικές ταινίες για ομαλή διαχείριση της ζύμης
Σύστημα τραβηχτού φύλλου για διαπλάτυνση και λέπτυνση
Αυτόματο ξάκρισμα και απομάκρυνση φύρας
Ελεγχόμενος ψεκασμός λαδιού σε όλη την επιφάνεια
Ενσωματωμένο Laper για δημιουργία πολλαπλών στρώσεων
Ενσωματωμένη γεμιστική μηχανή
Δύο στάδια κοπής
Σύστημα τυλίγματος με περιστροφικές βούρτσες
Τελική μεταφορική ταινία παραλαβής
Παραγωγή μπουγάτσας, στριφτής πίτας, τυλιχτών, χωριάτικης πίτας, φλογέρας και άλλων παρόμοιων προϊόντων
Δυνατότητα διαμόρφωσης της γραμμής ανάλογα με τις απαιτήσεις του τελικού προϊόντος
Ολοκληρωμένη παραγωγική διαδικασία από τη ζύμη έως το έτοιμο διαμορφωμένο προϊόν

ROLLED PASTRY & BOUGATSA PRODUCTION LINE CV-MP1200 L2

The CV-MP1200 L2 is a complete and fully integrated dough sheet and finished-product production line, designed for the automated production of products such as bougatsa, rolled and spiral pies, traditional pies, filled pastry rolls, and other similar dough-sheet products.

Unlike the CV-MP1200 L1, which is fed with a pre-produced dough sheet wound onto a roll, the CV-MP1200 L2 produces the dough sheet directly within the production line and incorporates all the necessary machinery for sheet forming, thickness reduction, stretching, trimming, oil application, layering, filling, wrapping, and final cutting.

It therefore provides a complete production process from the initial dough to the final formed product.

1. Five-Roller Dough Sheet Extruder

The first production stage of the CV-MP1200 L2 consists of a specially designed 5-roller dough extruder, which performs the initial processing of the dough and forms it into a continuous sheet.

The dough passes progressively through the roller system and is transformed into a continuous and uniform dough sheet, which is then transferred towards the following processing stages.

2. Upper & Lower Dough Flour Dusters

The production line incorporates flour-dusting systems for both the upper and lower surfaces of the dough sheet.

The controlled application of flour helps prevent the dough from sticking to the conveyor belts and the various processing components.

This stage is particularly important during the progressive thickness reduction and stretching of the dough sheet.

3. Dough Sheet Thickness Calibration Roller System

After the initial dough sheet has been formed, it passes through successive thickness-calibration roller systems.

The rollers progressively reduce the thickness of the dough sheet until the required working thickness is achieved.

Intermediate conveyor belts are installed between the individual roller stages, providing smooth and controlled transfer of the dough from one processing section to the next.

This gradual process allows a thin and uniform sheet to be produced without excessive stress on the dough.

4. Stretched Dough Sheet System

The next stage incorporates a specially designed stretched-dough sheet system.

This system performs the additional widening and thinning of the dough sheet, allowing it to reach the characteristics required for the production of the final products.

Through this process, the dough sheet reaches the required width and thickness before entering the following processing stages.

5. Dough Edge Trimming & Scrap Removal System

After the final sheet-forming process, the side edges of the dough are trimmed and cleaned.

The system removes irregular sections from the sides of the dough sheet, creating a clean and consistent working width.

The excess dough generated during trimming is separated and removed from the main production flow through a dedicated dough scrap management system.

6. Oil Spraying System

The formed dough sheet is then transferred to the oil application system.

Specially positioned nozzles provide controlled oil spraying across the entire surface of the dough sheet.

The type and quantity of oil can be selected according to the recipe and the characteristics of the product being manufactured.

Oil application is particularly important for obtaining the required dough layers, texture, and final product characteristics.

7. Laper Dough Layering System

The CV-MP1200 L2 incorporates an integrated Laper system.

The Laper performs the controlled folding of the dough sheet into successive layers, creating the multi-layer dough structure required particularly for products such as bougatsa.

The continuous dough sheet is progressively folded into multiple layers before entering the subsequent filling and forming stages.

8. Filling Machine

After the dough sheet has been prepared and, depending on the product, layered through the Laper system, it enters the filling section.

The filling material is applied in a controlled manner according to the specific product being manufactured.

The filling system can be used with different types of fillings depending on the recipe and production requirements.

9. Cutting Machine No. 1

The first cutting machine operates as an intermediate stage of the production process.

Depending on the product and line configuration, it performs the required initial cutting or preparation of the dough sheet before the wrapping and final forming stages.

10. Rotating Brush Wrapping System

For the production of rolled products, the CV-MP1200 L2 incorporates a specially designed rotating brush wrapping system.

The rotating brushes progressively fold and wrap the dough sheet around the filling.

With the appropriate system adjustment, a continuous rolled, stick-shaped pastry product is formed, which can subsequently be cut or further shaped into different finished-product formats.

11. Cutting Machine No. 2

After the wrapping stage, the product is transferred to the second cutting machine.

This unit performs the final cutting of the formed products to the required length and size, according to the selected production specification.

The use of two separate cutting stages increases the flexibility of the production line for manufacturing different types and formats of products.

12. Finished-Product Collection Conveyor

The final section of the CV-MP1200 L2 consists of a finished-product collection conveyor.

The fully formed and cut products are transferred in a controlled manner towards the collection area.

Depending on the type of product, they can be collected as straight products or undergo additional manual forming, such as shaping into a spiral pie.

Technical Specifications

Model: CV-MP1200 L2
Machine Type: Complete dough sheet and finished pastry product production line
Main Application: Production of bougatsa, rolled pastries, spiral pies, traditional pies, filled pastry rolls, and similar products
Integrated Dough Sheet Production: Yes
Initial Dough Sheet Forming System: 5-roller extruder
Dough Flour Dusting: Upper and lower surfaces
Dough Thickness Calibration: Successive roller systems
Intermediate Dough Transport: Conveyor belts
Final Dough Sheet Stretching: Stretched-dough sheet system
Stretching Function: Dough sheet widening and thinning
Dough Edge Trimming: Integrated
Dough Scrap Removal: Integrated system
Oil Application System: Spray nozzles
Oil Application Area: Across the entire dough sheet surface
Dough Layering System: Laper
Filling Machine: Integrated
Cutting Machine No. 1: Integrated
Wrapping System: Rotating brush system
Cutting Machine No. 2: Integrated
Finished-Product Collection: Conveyor system
Multiple Product Capability: Yes
Special Configurations: Available upon request

Production Process

Dough is fed into the 5-roller extruder.
The initial continuous dough sheet is formed.
The upper and lower surfaces of the sheet are flour-dusted.
The dough passes progressively through the thickness-calibration rollers.
The dough sheet thickness is gradually reduced.
Intermediate conveyor belts transfer the dough between the individual stages.
The dough enters the stretched-sheet system.
The sheet is further widened and thinned.
The side edges are trimmed and cleaned.
Excess dough is removed from the production flow.
Oil is sprayed across the entire dough sheet surface.
Where required, the Laper system folds the dough into multiple layers.
Filling is applied in a controlled manner.
The product passes through Cutting Machine No. 1.
The dough enters the rotating brush wrapping system.
A continuous rolled pastry product is formed.
Final cutting is performed through Cutting Machine No. 2.
The finished products are transferred onto the final collection conveyor.

Main Difference: CV-MP1200 L2 vs. CV-MP1200 L1

The main difference is that the CV-MP1200 L1 starts the production process with a pre-produced dough sheet, while the CV-MP1200 L2 produces the dough sheet directly from the dough within the production line.

The L2 therefore incorporates all the additional stages required for:

Dough Sheet Production → Flour Dusting → Thickness Calibration → Thinning → Stretching/Widening → Edge Trimming → Oil Application → Layering → Filling → Cutting → Wrapping → Final Cutting → Product Collection

This creates a complete and integrated production process from the initial dough to the finished formed product.

Advantages

Complete dough sheet and finished-product production within a single line
No requirement for pre-produced dough sheets
5-roller dough sheet extruder
Upper and lower flour-dusting systems
Progressive and controlled dough thickness calibration
Intermediate conveyors for smooth dough handling
Stretched-sheet system for dough widening and thinning
Integrated edge trimming and scrap removal
Controlled oil spraying across the entire dough surface
Integrated Laper system for creating multiple dough layers
Integrated filling machine
Two separate cutting stages
Rotating brush wrapping system
Finished-product collection conveyor
Suitable for the production of bougatsa, spiral pies, rolled pastries, traditional pies, filled pastry rolls, and other similar products
Production line configuration can be adapted according to specific final-product requirements
Complete production process from the initial dough to the finished formed product

Το άρθρο ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΤΥΛΙΧΤΟΥ&ΜΠΟΥΓΑΤΣΑΣ CV-MP1200 L2 εμφανίστηκε πρώτα στο COVA .

ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΤΥΛΙΧΤΟΥ&ΜΠΟΥΓΑΤΣΑΣ CV-MP1200 L1

covamachines — Fri, 14 Aug 2026 16:06:57 +0000

🇬🇧 ENGLISH

ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΤΥΛΙΧΤΟΥ & ΜΠΟΥΓΑΤΣΑΣ CV-MP1200 L1

Η CV-MP1200 L1 είναι μία compact και ευέλικτη γραμμή παραγωγής, σχεδιασμένη για την επεξεργασία λεπτού φύλλου ζύμης και την παραγωγή μεγάλης ποικιλίας προϊόντων όπως τυλιχτές και στριφτές πίτες, χωριάτικες πίτες, φλογέρες και προϊόντα μπουγάτσας.

Η γραμμή μπορεί να επεξεργαστεί φύλλο ζύμης που έχει παραχθεί από μηχανή παραγωγής τραβηχτού φύλλου ή extruder, έχει υποστεί την απαιτούμενη επεξεργασία/ψήσιμο σε φούρνο γραμμής παραγωγής και στη συνέχεια έχει τυλιχθεί σε ειδικό κύλινδρο για την τροφοδοσία της CV-MP1200 L1.

Η κατασκευή της γραμμής μπορεί να διαμορφωθεί κατόπιν παραγγελίας, ανάλογα με το είδος, τις διαστάσεις και τη μορφή των τελικών προϊόντων που επιθυμεί να παράγει ο πελάτης.

1. Σύστημα Τροφοδοσίας & Εκτύλιξης Φύλλου

Στην είσοδο της γραμμής βρίσκεται ειδικά διαμορφωμένη θέση για την τοποθέτηση του κυλίνδρου με το προετοιμασμένο φύλλο ζύμης.

Το φύλλο ξετυλίγεται σταδιακά από τον κύλινδρο και εισέρχεται στη μεταφορική ταινία της γραμμής, εξασφαλίζοντας συνεχή και ελεγχόμενη τροφοδοσία προς τα επόμενα στάδια επεξεργασίας.

2. Ξάκρισμα & Διαμόρφωση Πλάτους Φύλλου

Στο επόμενο στάδιο, το φύλλο μεταφέρεται μέσω της κύριας μεταφορικής ταινίας προς το σύστημα κοπτικών ροδελών.

Οι ροδέλες κόβουν τις πλευρικές άκρες του φύλλου ώστε:

Να αφαιρεθούν τυχόν ανομοιομορφίες και προεξοχές
Να δημιουργηθούν καθαρές και παράλληλες πλευρές
Να διαμορφωθεί το φύλλο στο επιθυμητό πλάτος παραγωγής

Με αυτόν τον τρόπο το φύλλο προετοιμάζεται κατάλληλα για τη διαδικασία λαδώματος, γεμίσματος και τυλίγματος.

3. Σύστημα Ψεκασμού Λαδιού

Μετά τη διαμόρφωση του φύλλου ακολουθεί το σύστημα λαδιέρας.

Μέσω ειδικά τοποθετημένων μπεκ κατά το ωφέλιμο πλάτος της γραμμής, πραγματοποιείται ελεγχόμενος ψεκασμός λαδιού πάνω στην επιφάνεια της ζύμης.

Το σύστημα επιτρέπει τη χρήση του κατάλληλου τύπου λαδιού σύμφωνα με τη συνταγή και το προϊόν παραγωγής.

Η εφαρμογή του λαδιού βοηθά στη σωστή επεξεργασία του φύλλου και στη δημιουργία των επιθυμητών χαρακτηριστικών του τελικού προϊόντος.

4. Γεμιστικό Σύστημα NS30 mm

Μετά το στάδιο λαδώματος, το φύλλο εισέρχεται στο σύστημα γεμιστικής μηχανής.

Η γραμμή διαθέτει γεμιστική μηχανή με αντλία τύπου NS30 mm, η οποία εφαρμόζει τη γέμιση πάνω στο φύλλο σε συνεχή γραμμική μορφή τύπου φυτιλιού.

Η συνεχής εφαρμογή της γέμισης επιτρέπει την επόμενη διαδικασία περιτύλιξης του φύλλου γύρω από το υλικό.

5. Σύστημα Τυλίγματος με Περιστροφικές Βούρτσες

Το γεμισμένο φύλλο οδηγείται στη συνέχεια στο ειδικό σύστημα τυλίγματος.

Η CV-MP1200 L1 χρησιμοποιεί δύο συστήματα περιστροφικών βουρτσών, τα οποία αναλαμβάνουν την προοδευτική αναδίπλωση και περιτύλιξη του φύλλου γύρω από τη γέμιση.

Η κλίση των συστημάτων μπορεί να προσαρμόζεται ανάλογα με το επιθυμητό αποτέλεσμα τυλίγματος.

Με τη συνδυασμένη λειτουργία των περιστροφικών βουρτσών δημιουργείται ένα συνεχόμενο τυλιχτό προϊόν σε μορφή φυτιλιού/φλογέρας.

6. Κοπτική Μηχανή Τελικού Μήκους

Μετά την ολοκλήρωση του τυλίγματος, το συνεχόμενο προϊόν οδηγείται στην κοπτική μηχανή.

Η κοπτική μηχανή τεμαχίζει το προϊόν στο επιθυμητό τελικό μήκος, ανάλογα με τον κωδικό παραγωγής.

Η δυνατότητα διαφορετικού μήκους επιτρέπει την παραγωγή πολλών διαφορετικών τελικών προϊόντων από την ίδια βασική γραμμή.

7. Ταινία Παραλαβής & Τελικής Διαμόρφωσης

Μετά την κοπή, τα προϊόντα εισέρχονται σε στενή μεταφορική ταινία παραλαβής.

Από το συγκεκριμένο σημείο μπορούν είτε να παραληφθούν ως ευθύγραμμα προϊόντα είτε να διαμορφωθούν χειροκίνητα σε κυκλική/στριφτή μορφή.

Ανάλογα με τη διαμόρφωση και τις ρυθμίσεις της γραμμής μπορούν να παραχθούν:

Mini στριφτές πίτες
Midi στριφτές πίτες
Μεγάλες στριφτές πίτες
Χωριάτικες πίτες
Τυλιχτά προϊόντα
Προϊόντα τύπου φλογέρας
Άλλα παρόμοια προϊόντα φύλλου

Προαιρετικό Σύστημα Laper για Παραγωγή Μπουγάτσας

Για την παραγωγή προϊόντων μπουγάτσας, η CV-MP1200 L1 μπορεί να εξοπλιστεί με πρόσθετο ειδικό μηχανισμό τύπου Laper.

Ο μηχανισμός αναλαμβάνει την ελεγχόμενη αναδίπλωση του φύλλου σε διαδοχικές στρώσεις, ώστε να δημιουργείται η χαρακτηριστική πολυστρωματική δομή που απαιτείται για προϊόντα μπουγάτσας.

Με τη σωστή ρύθμιση του συστήματος επιτυγχάνεται η δημιουργία των απαιτούμενων στρώσεων φύλλου πριν από την τελική διαμόρφωση και κοπή.

Προαιρετική Δεύτερη Κοπτική Μηχανή

Για συγκεκριμένες εφαρμογές παραγωγής μπουγάτσας μπορεί να εγκατασταθεί δεύτερη κοπτική μηχανή.

Η προσθήκη της δεύτερης κοπτικής μονάδας επιτρέπει την προσαρμογή της διαδικασίας κοπής και διαμόρφωσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις του συγκεκριμένου τελικού προϊόντος.

Διαμόρφωση Κατόπιν Παραγγελίας

Η CV-MP1200 L1 μπορεί να διαμορφωθεί σύμφωνα με τις συγκεκριμένες ανάγκες της παραγωγής.

Ο βασικός εξοπλισμός και τα προαιρετικά συστήματα επιλέγονται ανάλογα με:

Το είδος του τελικού προϊόντος
Τις επιθυμητές διαστάσεις
Τον τρόπο τυλίγματος ή αναδίπλωσης
Τη μορφή της γέμισης
Τη διαδικασία τελικής κοπής
Τις απαιτήσεις παραγωγής μπουγάτσας, στριφτής πίτας ή φλογέρας

Τεχνικά Χαρακτηριστικά

Μοντέλο: CV-MP1200 L1
Τύπος: Compact γραμμή παραγωγής τυλιχτών προϊόντων και μπουγάτσας
Κύρια εφαρμογή: Επεξεργασία, λάδωμα, γέμιση, τύλιγμα και κοπή φύλλου ζύμης
Τροφοδοσία ζύμης: Φύλλο τυλιγμένο σε ειδικό κύλινδρο
Σύστημα εκτύλιξης: Μεταφορική ταινία ελεγχόμενης τροφοδοσίας
Ξάκρισμα φύλλου: Σύστημα κοπτικών ροδελών
Ρύθμιση πλάτους φύλλου: Μέσω κοπτικών ροδελών
Σύστημα λαδώματος: Ψεκασμός μέσω ειδικών μπεκ
Εφαρμογή λαδιού: Κατά το ωφέλιμο πλάτος του φύλλου
Γεμιστική αντλία: NS30 mm
Τρόπος εφαρμογής γέμισης: Συνεχής γραμμική εφαρμογή τύπου φυτιλιού
Σύστημα τυλίγματος: 2 συστήματα περιστροφικών βουρτσών
Ρύθμιση συστήματος τυλίγματος: Ρυθμιζόμενη κλίση
Τελική κοπή: Κοπτική μηχανή επιθυμητού μήκους
Έξοδος προϊόντων: Στενή μεταφορική ταινία παραλαβής
Παραγωγή στριφτής πίτας: Ναι
Παραγωγή προϊόντων τύπου φλογέρας: Ναι
Παραγωγή μπουγάτσας: Με προαιρετικό εξοπλισμό
Προαιρετικό σύστημα αναδίπλωσης: Laper
Προαιρετική δεύτερη κοπτική μηχανή: Διαθέσιμη
Ειδικές διαμορφώσεις: Διαθέσιμες κατόπιν παραγγελίας

Στάδια Παραγωγικής Διαδικασίας

Τοποθέτηση του κυλίνδρου με το φύλλο ζύμης στην είσοδο της γραμμής.
Ελεγχόμενο ξετύλιγμα του φύλλου πάνω στη μεταφορική ταινία.
Ξάκρισμα των πλευρικών άκρων μέσω κοπτικών ροδελών.
Διαμόρφωση του φύλλου στο επιθυμητό πλάτος.
Ψεκασμός λαδιού μέσω του συστήματος λαδιέρας.
Εφαρμογή γέμισης μέσω της αντλίας NS30 mm.
Δημιουργία συνεχούς γραμμής γέμισης τύπου φυτιλιού.
Είσοδος στο σύστημα των περιστροφικών βουρτσών.
Σταδιακή αναδίπλωση και τύλιγμα του φύλλου γύρω από τη γέμιση.
Δημιουργία συνεχόμενου τυλιχτού προϊόντος.
Κοπή στο επιθυμητό μήκος.
Μεταφορά στη στενή ταινία παραλαβής.
Παραλαβή ως ευθύγραμμο προϊόν τύπου φλογέρας ή διαμόρφωση σε στριφτή πίτα.
Για παραγωγή μπουγάτσας, χρήση του προαιρετικού Laper για δημιουργία πολλαπλών στρώσεων φύλλου.
Όπου απαιτείται, χρήση δεύτερης κοπτικής μηχανής για την τελική διαμόρφωση.

Προαιρετικός Εξοπλισμός

Laper για αναδίπλωση και δημιουργία πολλαπλών στρώσεων φύλλου
Δεύτερη κοπτική μηχανή για εφαρμογές μπουγάτσας
Ειδικές διαμορφώσεις ανάλογα με τον τύπο τελικού προϊόντος
Προσαρμογή της γραμμής σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγωγής

Πλεονεκτήματα

Compact κατασκευή για ολοκληρωμένη επεξεργασία φύλλου
Κατάλληλη για παραγωγή πολλών διαφορετικών παραδοσιακών προϊόντων
Ελεγχόμενη τροφοδοσία φύλλου από κύλινδρο
Αυτόματο ξάκρισμα και διαμόρφωση πλάτους
Ελεγχόμενο σύστημα ψεκασμού λαδιού
Γεμιστική αντλία NS30 mm
Συνεχής και ομοιόμορφη εφαρμογή γέμισης
Διπλό σύστημα περιστροφικών βουρτσών για το τύλιγμα
Ρυθμιζόμενη κλίση του συστήματος τυλίγματος
Ελεγχόμενη κοπή στο επιθυμητό μήκος
Παραγωγή mini, midi και μεγάλων στριφτών πιτών
Παραγωγή προϊόντων τύπου φλογέρας
Δυνατότητα παραγωγής μπουγάτσας με προαιρετικό εξοπλισμό
Προαιρετικό Laper για πολυστρωματική αναδίπλωση του φύλλου
Δυνατότητα προσθήκης δεύτερης κοπτικής μηχανής
Ευέλικτη διαμόρφωση της γραμμής κατόπιν παραγγελίας, σύμφωνα με το τελικό προϊόν και τις απαιτήσεις παραγωγής

ROLLED PASTRY & BOUGATSA PRODUCTION LINE CV-MP1200 L1

The CV-MP1200 L1 is a compact and versatile production line designed for processing thin dough sheets and manufacturing a wide variety of products such as rolled and spiral pies, traditional pies, filled pastry rolls, and bougatsa products.

The line can process dough sheets produced by a stretched-dough sheet machine or extruder, followed by the required processing/baking in an in-line oven and finally wound onto a specially designed roll for feeding into the CV-MP1200 L1.

The production line can be custom-configured upon request, according to the type, dimensions, and final shape of the products to be manufactured.

1. Dough Sheet Feeding & Unwinding System

At the entrance of the production line, a specially designed station is provided for positioning the roll containing the prepared dough sheet.

The dough sheet is gradually unwound from the roll and transferred onto the conveyor belt, providing continuous and controlled feeding towards the following processing stages.

2. Dough Sheet Edge Trimming & Width Adjustment

At the next stage, the dough sheet is transported through the main conveyor towards the cutting wheel system.

The cutting wheels trim the side edges of the dough sheet in order to:

Remove irregular edges and projections
Create clean and parallel sides
Adjust the dough sheet to the required production width

This process properly prepares the dough sheet for oil spraying, filling, and rolling.

3. Oil Spraying System

After width adjustment, the dough sheet passes through the oil spraying system.

Specially positioned nozzles across the effective working width apply a controlled amount of oil onto the dough surface.

The system allows the appropriate type of oil to be used according to the product recipe and production requirements.

The controlled application of oil contributes to proper dough processing and helps achieve the required characteristics of the finished product.

4. NS30 mm Filling System

After oil application, the dough sheet enters the filling section.

The CV-MP1200 L1 is equipped with a filling machine using an NS30 mm pump, which deposits the filling onto the dough sheet in a continuous longitudinal strip.

The continuous filling application prepares the product for the following wrapping stage, where the dough sheet is gradually wrapped around the filling.

5. Wrapping System with Rotating Brushes

The filled dough sheet is transferred to the specially designed wrapping system.

The CV-MP1200 L1 uses two rotating brush systems, which progressively fold and wrap the dough sheet around the filling.

The inclination of the brush systems can be adjusted according to the required wrapping result.

Through the combined operation of the rotating brushes, a continuous rolled, stick-shaped pastry product is formed.

This configuration is suitable for producing both straight filled pastry products and products intended for further spiral forming.

6. Final Length Cutting Machine

After the wrapping process, the continuous product is transferred to the cutting machine.

The cutting unit divides the continuous rolled product into the required final length, according to the selected product specification.

The ability to produce different lengths allows multiple product formats to be manufactured using the same basic production line.

7. Product Collection & Final Forming Conveyor

After cutting, the individual products are transferred onto a narrow product collection conveyor.

At this stage, the products can either be collected as straight filled pastry rolls or manually formed into circular/spiral-shaped products.

Depending on the configuration and settings of the production line, products can include:

Mini spiral pies
Midi spiral pies
Large spiral pies
Traditional-style pies
Rolled pastry products
Filled pastry rolls / flute-shaped products
Other similar dough-sheet products

Optional Laper System for Bougatsa Production

For the production of bougatsa, the CV-MP1200 L1 can be equipped with an additional specialized Laper system.

The mechanism performs the controlled folding of the dough sheet into successive layers, creating the characteristic multi-layer structure required for bougatsa products.

By correctly adjusting the system, the required number and arrangement of dough layers can be created before the final forming and cutting stages.

Optional Second Cutting Machine

For specific bougatsa applications, a second cutting machine can be integrated into the production line.

The additional cutting unit allows the cutting and forming process to be adapted according to the specific requirements, dimensions, and format of the final bougatsa product.

Custom Production Configuration

The CV-MP1200 L1 can be configured according to the customer’s specific production requirements.

The standard and optional equipment can be selected according to:

Type of finished product
Required product dimensions
Wrapping or folding method
Type and application of filling
Final cutting process
Production requirements for bougatsa, spiral pies, or filled pastry rolls

Technical Specifications

Model: CV-MP1200 L1
Machine Type: Compact rolled pastry and bougatsa production line
Main Application: Dough sheet processing, oil spraying, filling, wrapping, and cutting
Dough Feeding: Prepared dough sheet wound onto a dedicated roll
Unwinding System: Controlled conveyor feeding system
Dough Sheet Edge Trimming: Cutting wheel system
Dough Sheet Width Adjustment: Through cutting wheels
Oil Application System: Spraying through dedicated nozzles
Oil Application: Across the effective dough working width
Filling Pump: NS30 mm
Filling Application: Continuous longitudinal filling strip
Wrapping System: 2 rotating brush systems
Wrapping Adjustment: Adjustable brush system inclination
Final Cutting: Cutting machine for adjustable product length
Product Discharge: Narrow product collection conveyor
Spiral Pie Production: Yes
Filled Pastry Roll Production: Yes
Bougatsa Production: With optional equipment
Optional Folding System: Laper
Optional Second Cutting Machine: Available
Customized Configurations: Available upon request

Production Process

The roll containing the prepared dough sheet is positioned at the entrance of the production line.
The dough sheet is gradually and continuously unwound onto the conveyor.
The side edges are trimmed through the cutting wheel system.
The dough sheet is adjusted to the required production width.
Oil is sprayed onto the dough surface through the dedicated nozzle system.
Filling is applied through the NS30 mm filling pump.
A continuous longitudinal strip of filling is created.
The filled dough enters the rotating brush wrapping system.
The dough sheet is progressively folded and wrapped around the filling.
A continuous rolled pastry product is formed.
The product is cut to the required final length.
The individual pieces are transferred onto the narrow collection conveyor.
The products can be collected as straight filled pastry rolls or formed into spiral pies.
For bougatsa production, the optional Laper system creates the required multiple dough layers.
Where required, a second cutting machine performs additional final cutting and forming.

Optional Equipment

Laper system for folding and creating multiple dough layers
Second cutting machine for bougatsa applications
Special configurations according to the required finished product
Customized production line configuration according to specific production requirements

Advantages

Compact design for complete dough sheet processing
Suitable for producing a wide range of traditional pastry products
Controlled dough sheet feeding from a roll
Automatic edge trimming and width adjustment
Controlled oil spraying system
NS30 mm filling pump
Continuous and uniform filling application
Dual rotating brush wrapping system
Adjustable wrapping system inclination
Controlled cutting to the required product length
Production of mini, midi, and large spiral pies
Production of filled pastry rolls / flute-shaped products
Capability for bougatsa production with optional equipment
Optional Laper system for multi-layer dough folding
Optional second cutting machine
Flexible production line configuration upon request, according to the final product and specific production requirements

Το άρθρο ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΤΥΛΙΧΤΟΥ&ΜΠΟΥΓΑΤΣΑΣ CV-MP1200 L1 εμφανίστηκε πρώτα στο COVA .

ΓΕΜΙΣΤΙΚΟ ΠΑΧΥΡΕΥΣΤΩΝ ΤΡΟΦΙΜΩΝ CV-FL60 L1

covamachines — Fri, 14 Aug 2026 15:26:10 +0000

🇬🇧 ENGLISH

ΓΕΜΙΣΤΙΚΟ ΠΑΧΥΡΡΕΥΣΤΩΝ ΤΡΟΦΙΜΩΝ CV-FL60 L1

Το CV-FL60 L1 είναι ένα αυτόνομο και φορητό γεμιστικό μηχάνημα, ειδικά σχεδιασμένο για την ελεγχόμενη δοσομέτρηση και πλήρωση παχύρρευστων τροφίμων.

Το μοντέλο CV-FL60 L1 αποτελεί τον προκάτοχο του νεότερου CV-F24, διατηρώντας την ίδια βασική φιλοσοφία λειτουργίας, την ευελιξία εφαρμογών και τη δυνατότητα αυτόνομης χρήσης ή συνεργασίας με γραμμές παραγωγής.

Χάρη στην ευέλικτη κατασκευή του, μπορεί να χρησιμοποιηθεί είτε ως αυτόνομο γεμιστικό με χειροκίνητο χειρισμό, είτε να συνδεθεί και να συνεργαστεί με γραμμή παραγωγής για αυτοματοποιημένη διαδικασία γεμίσματος.

Στη βασική του έκδοση, το μηχάνημα διαθέτει πιστόλι με ακροφύσιο γεμίσματος, επιτρέποντας στον χειριστή να γεμίζει προϊόντα σε πάγκο εργασίας, ταψιά, δοχεία ή άλλες εφαρμογές παραγωγής.

Προαιρετικά, μπορεί να εξοπλιστεί με σύστημα αυλού 2 έως 6 ακροφυσίων, με βαλβίδες ελέγχου ροής, για ταυτόχρονο γέμισμα πολλαπλών προϊόντων και για ενσωμάτωση σε αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής.

Σύστημα Γεμίσματος

Το CV-FL60 L1 διαθέτει αντλία γεμίσματος τύπου Monopump NS30 mm, κατάλληλη για τη μεταφορά και δοσομέτρηση διαφορετικών παχύρρευστων τροφίμων.

Η ποσότητα γέμισης μπορεί να ελεγχθεί μέσω της ρύθμισης του χρόνου γεμίσματος και της ταχύτητας λειτουργίας της αντλίας, επιτρέποντας την προσαρμογή του μηχανήματος στις απαιτήσεις κάθε προϊόντος και εφαρμογής.

Χοάνη – Κάδος Γέμισης

Το μηχάνημα διαθέτει ανοξείδωτη χοάνη/κάδο τροφοδοσίας με χωρητικότητα 60 λίτρων.

Η χοάνη διαθέτει ρακόρ τροφίμων γρήγορης αποσύνδεσης, ώστε να μπορεί να αφαιρείται εύκολα για γρήγορο και αποτελεσματικό καθαρισμό.

Παράλληλα, ο μηχανισμός κίνησης της αντλίας διαθέτει ειδικό σύστημα γρήγορης αποσύμπλεξης, διευκολύνοντας την αποσυναρμολόγηση των εξαρτημάτων που έρχονται σε επαφή με το προϊόν.

Ο σχεδιασμός αυτός μειώνει σημαντικά τον χρόνο που απαιτείται για λύσιμο, καθαρισμό και επανασυναρμολόγηση του συστήματος γεμίσματος.

Τεχνικά Χαρακτηριστικά

Μοντέλο: CV-FL60 L1
Τύπος μηχανήματος: Αυτόνομο φορητό γεμιστικό παχύρρευστων τροφίμων
Σειρά μοντέλου: Προκάτοχος του CV-F24
Κατασκευή: Πλήρως ανοξείδωτη
Υλικό κατασκευής: Ανοξείδωτος χάλυβας AISI 304
Τύπος αντλίας: Monopump NS30 mm
Χωρητικότητα χοάνης / κάδου: 60 λίτρα
Βασική έκδοση γεμίσματος: Πιστόλι με ακροφύσιο γεμίσματος
Χειροκίνητη εφαρμογή: Κατάλληλο για γέμισμα προϊόντων σε πάγκο εργασίας, ταψιά, δοχεία και άλλες εφαρμογές
Προαιρετικό σύστημα γεμίσματος: Αυλός με 2 έως 6 ακροφύσια
Έλεγχος ακροφυσίων: Βαλβίδες ελέγχου ροής
Ρύθμιση χρόνου γεμίσματος: Ρυθμιζόμενη
Ρύθμιση ταχύτητας αντλίας: Ρυθμιζόμενη
Τρόποι λειτουργίας: Αυτόματη / Χειροκίνητη / Λειτουργία Καθαρισμού
Σύστημα σύνδεσης χοάνης: Ρακόρ τροφίμων γρήγορης αποσύνδεσης
Σύστημα αποσύμπλεξης αντλίας: Μηχανισμός γρήγορης αποσύμπλεξης για εύκολη αποσυναρμολόγηση και καθαρισμό
Κατάλληλα προϊόντα: Τυρί, μυζήθρα, πραλίνα, μαρμελάδα και άλλα παρόμοια παχύρρευστα τρόφιμα
Σύνδεση με γραμμή παραγωγής: Δυνατότητα ενσωμάτωσης για αυτοματοποιημένη διαδικασία γεμίσματος
Ηλεκτρολογικός πίνακας: Αυτόνομος και ενσωματωμένος
Σύστημα αυτοματισμού: Ενσωματωμένο
Συνολική εγκατεστημένη ισχύς: 0,37 kW

Τρόποι Λειτουργίας

Χειροκίνητη λειτουργία: Ο χειριστής χρησιμοποιεί το πιστόλι γεμίσματος για την απευθείας δοσομέτρηση του υλικού στο επιθυμητό προϊόν.
Αυτόματη λειτουργία: Το CV-FL60 L1 μπορεί να συνδεθεί με γραμμή παραγωγής και να λειτουργήσει ως μέρος μιας αυτοματοποιημένης διαδικασίας γεμίσματος.
Λειτουργία καθαρισμού: Ειδικό πρόγραμμα λειτουργίας για τη διευκόλυνση της διαδικασίας καθαρισμού της αντλίας και του συστήματος γεμίσματος.

Πλεονεκτήματα

Αυτόνομη και φορητή κατασκευή
Δυνατότητα χειροκίνητης ή αυτόματης λειτουργίας
Κατάλληλο τόσο για ανεξάρτητη χρήση όσο και για ενσωμάτωση σε γραμμές παραγωγής
Αντλία Monopump NS30 mm για παχύρρευστα τρόφιμα
Χοάνη μεγάλης χωρητικότητας 60 λίτρων
Βασική έκδοση με εύχρηστο πιστόλι γεμίσματος
Προαιρετικό σύστημα 2–6 ακροφυσίων για πολλαπλό γέμισμα
Ρυθμιζόμενος χρόνος γεμίσματος
Ρυθμιζόμενη ταχύτητα αντλίας
Επιλογή Automatic / Manual / Cleaning
Συστήματα γρήγορης αποσύνδεσης για εύκολη αποσυναρμολόγηση
Γρήγορος και εύκολος καθαρισμός των εξαρτημάτων που έρχονται σε επαφή με το προϊόν
Κατάλληλο για μεγάλη ποικιλία παχύρρευστων τροφίμων
Πλήρως ανοξείδωτη κατασκευή AISI 304
Αυτόνομος ενσωματωμένος ηλεκτρολογικός πίνακας και σύστημα αυτοματισμού

VISCOUS FOOD FILLING MACHINE CV-FL60 L1

The CV-FL60 L1 is a standalone and mobile filling machine specifically designed for the controlled dosing and filling of viscous food products.

The CV-FL60 L1 is the predecessor of the newer CV-F24 model, maintaining the same basic operating concept, application flexibility, and ability to operate either as a standalone unit or as part of an automated production line.

Thanks to its flexible design, it can be used either as a standalone manually operated filling machine or integrated into a production line for an automated filling process.

In its standard configuration, the machine is equipped with a filling gun and nozzle, allowing the operator to manually fill products on a workbench, baking trays, containers, or other production applications.

Optionally, the CV-FL60 L1 can be equipped with a 2 to 6-nozzle filling manifold with flow-control valves, allowing simultaneous filling of multiple products and integration into automated production lines.

Filling System

The CV-FL60 L1 is equipped with a Monopump NS30 mm, suitable for transferring and dosing a wide range of viscous food products.

The filling quantity can be controlled by adjusting the filling time and pump operating speed, allowing the machine to be adapted to different products, filling quantities, and production requirements.

Filling Hopper

The machine is equipped with a stainless-steel filling hopper with a capacity of 60 litres.

The hopper features a quick-release food-grade connection, allowing easy removal for fast and efficient cleaning.

In addition, the pump drive mechanism is equipped with a special quick-release coupling system, making it easy to disconnect and dismantle the components that come into contact with the food product.

This design significantly reduces the time required for disassembly, cleaning, and reassembly of the filling system.

Technical Specifications

Model: CV-FL60 L1
Machine Type: Standalone mobile filling machine for viscous food products
Model Series: Predecessor of the CV-F24
Construction: Fully stainless-steel construction
Material: AISI 304 stainless steel
Pump Type: Monopump NS30 mm
Hopper Capacity: 60 litres
Standard Filling System: Filling gun with nozzle
Manual Application: Suitable for filling products on workbenches, baking trays, containers, and other production applications
Optional Filling System: 2 to 6-nozzle filling manifold
Nozzle Control: Flow-control valves
Filling Time: Adjustable
Pump Speed: Adjustable
Operating Modes: Automatic / Manual / Cleaning
Hopper Connection: Quick-release food-grade fitting
Pump Disconnection System: Quick-release coupling for easy dismantling and cleaning
Suitable Products: Cheese, Mizithra cheese, praline, jam, and other similar viscous food products
Production Line Integration: Can be integrated into production lines for automated filling operations
Electrical Control Panel: Independent and integrated
Automation System: Integrated
Total Installed Power: 0.37 kW

Operating Modes

Manual Mode: The operator uses the filling gun to directly dose the required quantity of filling material into or onto the product.
Automatic Mode: The CV-FL60 L1 can be connected to a production line and operate as part of an automated filling process.
Cleaning Mode: Dedicated operating mode designed to facilitate cleaning of the pump and filling system.

Advantages

Standalone and mobile design
Manual or automatic operation
Suitable for both independent use and production line integration
Monopump NS30 mm for viscous food products
Large 60-litre filling hopper
Standard configuration with an easy-to-use filling gun
Optional 2–6 nozzle filling manifold for multiple filling applications
Adjustable filling time
Adjustable pump speed
Automatic / Manual / Cleaning operating modes
Quick-release connections for easy dismantling
Fast and easy cleaning of product-contact components
Suitable for a wide range of viscous food products
Fully AISI 304 stainless-steel construction
Independent integrated electrical control panel and automation system

Το άρθρο ΓΕΜΙΣΤΙΚΟ ΠΑΧΥΡΕΥΣΤΩΝ ΤΡΟΦΙΜΩΝ CV-FL60 L1 εμφανίστηκε πρώτα στο COVA .

ΓΕΜΙΣΤΙΚΗ ΜΗΧΑΝΗ ΓΡΑΜΜΗΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ CV-TRIUMPH LINE 6

covamachines — Fri, 14 Aug 2026 15:12:39 +0000

🇬🇧 ENGLISH

ΓΕΜΙΣΤΙΚΗ ΜΗΧΑΝΗ ΓΡΑΜΜΗΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ CV-TRIUMPH LINE 6

Η CV-TRIUMPH LINE 6 είναι μία βιομηχανική γεμιστική μηχανή σχεδιασμένη για την αυτόματη και ελεγχόμενη δοσομέτρηση παχύρρευστων υλικών σε προϊόντα που κινούνται μέσω γραμμής παραγωγής.

Διαθέτει 6 ακροφύσια γεμίσματος, τα οποία ελέγχονται μέσω ανεξάρτητων βαλβίδων έναρξης και διακοπής της ροής (Start/Stop). Ο ανεξάρτητος έλεγχος κάθε ακροφυσίου επιτρέπει τη σωστή ρύθμιση και κατανομή της ποσότητας γέμισης, επιτυγχάνοντας ομοιόμορφο βάρος στα προϊόντα.

Η μηχανή μπορεί να εξοπλιστεί με γεμιστική αντλία τύπου Monopump NS30 mm ή NS40 mm, ανάλογα με τις απαιτήσεις παροχής και το είδος του υλικού προς γέμιση.

Σύστημα 6 Ακροφυσίων

Η κεφαλή γεμίσματος αποτελείται από 6 ανεξάρτητα ελεγχόμενα ακροφύσια, σχεδιασμένα για ακριβή και επαναλαμβανόμενη δοσομέτρηση.

Κάθε ακροφύσιο διαθέτει ανεξάρτητο έλεγχο Start/Stop μέσω βαλβίδας, επιτρέποντας την επιμέρους ρύθμιση της παροχής και συμβάλλοντας στη σωστή κατανομή του βάρους γέμισης μεταξύ των έξι θέσεων.

Το σύστημα ακροφυσίων διαθέτει επίσης δυνατότητα μηχανικής ρύθμισης της θέσης του για ακριβή προσαρμογή στη γραμμή και στο εκάστοτε προϊόν.

Ρύθμιση Θέσης Ακροφυσίων

Η CV-TRIUMPH LINE 6 διαθέτει μηχανισμό οριζόντιας μετακίνησης δεξιά–αριστερά της διάταξης των ακροφυσίων. Με αυτόν τον τρόπο επιτυγχάνεται το σωστό κεντράρισμα των ακροφυσίων σε σχέση με τα προϊόντα που εισέρχονται στη θέση γεμίσματος από τη γραμμή παραγωγής.

Παράλληλα, διαθέτει μηχανισμό ρύθμισης του συνολικού ύψους των ακροφυσίων, ώστε η απόσταση μεταξύ ακροφυσίου και προϊόντος να προσαρμόζεται ανάλογα με το ύψος και τη μορφή του προϊόντος.

Η σωστή ρύθμιση της θέσης και του ύψους επιτρέπει την ακριβή τοποθέτηση του υλικού γέμισης και τη δημιουργία του επιθυμητού αποτυπώματος πάνω στο προϊόν.

Τεχνικά Χαρακτηριστικά

Μοντέλο: CV-TRIUMPH LINE 6
Τύπος μηχανήματος: Αυτόματη γεμιστική μηχανή για γραμμές παραγωγής
Κατασκευή: Πλήρως ανοξείδωτη
Υλικό κατασκευής: Ανοξείδωτος χάλυβας AISI 304
Αριθμός ακροφυσίων: 6
Έλεγχος ακροφυσίων: Ανεξάρτητος έλεγχος κάθε ακροφυσίου
Βαλβίδες ακροφυσίων: Ανεξάρτητες βαλβίδες Start/Stop
Κατανομή γέμισης: Δυνατότητα επιμέρους ελέγχου για σωστή και ομοιόμορφη κατανομή του βάρους γέμισης
Τύπος γεμιστικής αντλίας: Monopump
Διαθέσιμες εκδόσεις αντλίας: NS30 mm / NS40 mm
NS40 mm: Διαθέσιμη για εφαρμογές που απαιτούν μεγαλύτερη παροχή υλικού
Κατάλληλα υλικά: Μυζήθρα, κρέμες, μπεσαμέλ, πραλίνα, μαρμελάδα και άλλα παχύρρευστα τρόφιμα
Οριζόντια ρύθμιση ακροφυσίων: Μετακίνηση δεξιά–αριστερά για ακριβές κεντράρισμα στο προϊόν
Κατακόρυφη ρύθμιση ακροφυσίων: Ρύθμιση ύψους ολόκληρης της διάταξης των ακροφυσίων
Ρύθμιση αποτυπώματος γέμισης: Μέσω της ακριβούς προσαρμογής της θέσης και του ύψους των ακροφυσίων
Σύστημα ελέγχου: PLC
Οθόνη χειρισμού: Οθόνη για προγραμματισμό, ρύθμιση και έλεγχο της λειτουργίας
Ηλεκτρολογικός πίνακας: Αυτόνομος ηλεκτρολογικός πίνακας
Πλαίσιο στήριξης: Αυτόνομη ανοξείδωτη κατασκευή
Μετακίνηση μηχανήματος: Τροχοί μεταφοράς βαρέως τύπου
Συνεργασία με γραμμές παραγωγής: Δυνατότητα προσαρμογής και συνεργασίας με διαφορετικούς τύπους γραμμών παραγωγής

Πλεονεκτήματα

6 ανεξάρτητα ελεγχόμενα ακροφύσια γεμίσματος
Ανεξάρτητες βαλβίδες Start/Stop για κάθε θέση γεμίσματος
Ομοιόμορφη και ελεγχόμενη κατανομή του βάρους γέμισης
Επιλογή Monopump NS30 mm ή NS40 mm ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής
Κατάλληλη για μεγάλη ποικιλία παχύρρευστων τροφίμων
Οριζόντια μετακίνηση της κεφαλής για ακριβές κεντράρισμα των ακροφυσίων
Ρύθμιση ύψους των ακροφυσίων ανάλογα με το προϊόν
Δυνατότητα δημιουργίας σωστού και επαναλαμβανόμενου αποτυπώματος γέμισης
PLC και οθόνη χειρισμού για εύκολο προγραμματισμό και έλεγχο
Αυτόνομος ηλεκτρολογικός πίνακας
Βαρέως τύπου τροχοί για εύκολη μετακίνηση και τοποθέτηση στη γραμμή
Πλήρως ανοξείδωτη κατασκευή AISI 304
Ευελιξία προσαρμογής σε διαφορετικούς τύπους γραμμών παραγωγής

PRODUCTION LINE FILLING MACHINE CV-TRIUMPH LINE 6

The CV-TRIUMPH LINE 6 is an industrial filling machine designed for the automatic and controlled dosing of viscous food products onto or into products moving through a production line.

The machine is equipped with 6 filling nozzles, each controlled by an independent Start/Stop valve. The independent control of each nozzle allows accurate adjustment and distribution of the filling quantity, ensuring consistent filling weight across all six positions.

The machine can be equipped with a Monopump NS30 mm or NS40 mm, depending on the required flow capacity and the characteristics of the filling material.

6-Nozzle Filling System

The filling head consists of 6 independently controlled filling nozzles, designed to provide accurate and repeatable dosing.

Each nozzle features an independent Start/Stop valve, allowing individual flow control and ensuring correct and uniform filling weight distribution across all six filling positions.

The nozzle assembly also features adjustable positioning mechanisms, allowing precise alignment with the production line and the products to be filled.

Nozzle Position Adjustment

The CV-TRIUMPH LINE 6 is equipped with a horizontal left-right adjustment mechanism for the complete nozzle assembly. This allows precise centering of the filling nozzles over the products as they enter the filling station from the production line.

The machine also features a vertical height adjustment mechanism for the complete nozzle assembly, allowing the distance between the filling nozzles and the product to be adjusted according to the height, shape, and type of product.

Accurate horizontal and vertical positioning ensures the precise application of the filling material and the required filling pattern on the product.

Technical Specifications

Model: CV-TRIUMPH LINE 6
Machine Type: Automatic filling machine for production lines
Construction: Fully stainless-steel construction
Material: AISI 304 stainless steel
Number of Filling Nozzles: 6
Nozzle Control: Independent control of each filling nozzle
Nozzle Valves: Independent Start/Stop valves
Filling Distribution: Individual nozzle control for accurate and uniform filling weight distribution
Filling Pump Type: Monopump
Available Pump Versions: NS30 mm / NS40 mm
NS40 mm Version: Available for applications requiring higher product flow rates
Suitable Filling Materials: Mizithra cheese, creams, béchamel, praline, jam, and other viscous food products
Horizontal Nozzle Adjustment: Left-right movement for precise alignment with the product
Vertical Nozzle Adjustment: Height adjustment of the complete nozzle assembly
Filling Pattern Adjustment: Achieved through precise positioning and height adjustment of the filling nozzles
Control System: PLC
Operator Interface: Control screen for programming, adjustment, and operation of the filling machine
Electrical Control Panel: Independent electrical control panel
Supporting Frame: Self-supporting stainless-steel frame
Machine Mobility: Heavy-duty castor wheels
Production Line Integration: Designed to be adapted and integrated with various types of production lines

Advantages

6 independently controlled filling nozzles
Independent Start/Stop valve for each filling position
Accurate and uniform filling weight distribution
Choice of Monopump NS30 mm or NS40 mm according to production requirements
Suitable for a wide range of viscous food products
Horizontal adjustment for precise nozzle alignment
Adjustable nozzle height according to product dimensions
Accurate and repeatable filling application
PLC and operator control screen for easy programming and operation
Independent electrical control panel
Heavy-duty castor wheels for easy movement and positioning
Fully AISI 304 stainless-steel construction
Flexible integration with different types of production lines

Το άρθρο ΓΕΜΙΣΤΙΚΗ ΜΗΧΑΝΗ ΓΡΑΜΜΗΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ CV-TRIUMPH LINE 6 εμφανίστηκε πρώτα στο COVA .