ΠΙΤΣΑ Αρχεία - COVA https://covamachines.gr/proionta/pitsa/ Food Machines Thu, 03 Sep 2026 13:55:39 +0000 el hourly 1 https://wordpress.org/?v=7.1 ΤΡΙΦΤΗΣ ΠΛΑΚΑΣ GOUDA CV-CG15 https://covamachines.gr/product/triftis-plakas-gouda-cv-cg15/ Thu, 20 Aug 2026 13:40:25 +0000 https://covamachines.gr/?post_type=product&p=2003 🇬🇧 ENGLISH ΤΡΙΦΤΗΣ ΠΛΑΚΑΣ ΤΥΡΙΟΥ GOUDA CV-CG15 Ο CV-CG15 είναι ένα επαγγελματικό μηχάνημα τριψίματος μεγάλων πλακών σκληρού και ημίσκληρου τυριού, σχεδιασμένο κυρίως για την παραγωγή τρίμματος Gouda, Cheddar και άλλων αντίστοιχων τύπων τυριού που διατίθενται σε μεγάλες βιομηχανικές συσκευασίες, συνήθως έως 15 kg ανά πλάκα. Η λειτουργία του βασίζεται σε ένα ηλεκτροκίνητο φορείο οριζόντιας κίνησης,...

Το άρθρο ΤΡΙΦΤΗΣ ΠΛΑΚΑΣ GOUDA CV-CG15 εμφανίστηκε πρώτα στο COVA .

]]>

🇬🇧 ENGLISH

ΤΡΙΦΤΗΣ ΠΛΑΚΑΣ ΤΥΡΙΟΥ GOUDA CV-CG15

Ο CV-CG15 είναι ένα επαγγελματικό μηχάνημα τριψίματος μεγάλων πλακών σκληρού και ημίσκληρου τυριού, σχεδιασμένο κυρίως για την παραγωγή τρίμματος Gouda, Cheddar και άλλων αντίστοιχων τύπων τυριού που διατίθενται σε μεγάλες βιομηχανικές συσκευασίες, συνήθως έως 15 kg ανά πλάκα.

Η λειτουργία του βασίζεται σε ένα ηλεκτροκίνητο φορείο οριζόντιας κίνησης, το οποίο προωθεί και πιέζει ελεγχόμενα την πλάκα τυριού προς ένα περιστρεφόμενο κυλινδρικό τύμπανο τριψίματος. Με τη ρύθμιση της ταχύτητας προώθησης του φορείου και την επιλογή του κατάλληλου τυμπάνου μπορεί να επιτευχθεί διαφορετικό αποτέλεσμα τριψίματος ανάλογα με τις απαιτήσεις του τελικού προϊόντος.

Το μηχάνημα μπορεί να επιτύχει παραγωγική δυναμικότητα έως 275 kg/h, με συνολική εγκατεστημένη ισχύ 1 kW.

1. Τροφοδοσία Μεγάλης Πλάκας Τυριού

Ο CV-CG15 είναι σχεδιασμένος για τη διαχείριση μεγάλων πλακών τυριού επαγγελματικής/βιομηχανικής συσκευασίας, συνήθως έως 15 kg.

Το προϊόν τοποθετείται στην ειδικά διαμορφωμένη θέση τροφοδοσίας μέσω της αντίστοιχης θύρας.

Το μηχάνημα είναι κατάλληλο για:

  • Gouda
  • Cheddar
  • Άλλα σκληρά ή ημίσκληρα τυριά κατάλληλα για τρίψιμο

2. Καπάκι Ασφαλείας

Η περιοχή τοποθέτησης του προϊόντος διαθέτει καπάκι ασφαλείας, το οποίο χρησιμοποιείται κατά τη λειτουργία του μηχανήματος.

Η κατασκευή περιορίζει την πρόσβαση του χειριστή στα κινούμενα μέρη κατά τη διάρκεια του κύκλου τριψίματος.

3. Ηλεκτροκίνητο Φορείο Οριζόντιας Κίνησης

Μετά την τοποθέτηση της πλάκας, το προϊόν παραλαμβάνεται από ειδικό φορείο οριζόντιας κίνησης.

Το φορείο κινείται με ηλεκτροκινητήρα και προωθεί την πλάκα τυριού προς το περιστρεφόμενο τύμπανο.

Η ελεγχόμενη προώθηση εξασφαλίζει συνεχή επαφή του προϊόντος με την επιφάνεια τριψίματος.

4. Ρυθμιζόμενη Ταχύτητα Προώθησης

Η ταχύτητα κίνησης του φορείου είναι ρυθμιζόμενη, επιτρέποντας τη μεταβολή του ρυθμού με τον οποίο η πλάκα πιέζεται προς το τύμπανο.

Με τη σωστή ρύθμιση μπορεί να επιτευχθεί:

  • Λεπτότερο τρίμμα
  • Μεσαίο τρίμμα
  • Χονδρότερο τρίμμα
  • Προσαρμογή του αποτελέσματος στις ανάγκες της παραγωγής

Η ταχύτητα προώθησης συνεργάζεται με τον επιλεγμένο τύπο τυμπάνου για την επίτευξη του επιθυμητού αποτελέσματος.

5. Περιστρεφόμενο Κυλινδρικό Τύμπανο Τριψίματος

Η κοπή πραγματοποιείται μέσω κυλινδρικού περιστρεφόμενου τυμπάνου, το οποίο κινείται από ανεξάρτητο ηλεκτροκινητήρα.

Η επιφάνεια του τυμπάνου διαθέτει ειδικά διαμορφωμένα σημεία κοπής, τα οποία πραγματοποιούν το συνεχόμενο τρίψιμο του τυριού καθώς αυτό προωθείται από το φορείο.

6. Τύμπανα Διαφορετικών Διαμετρημάτων

Ο CV-CG15 μπορεί να χρησιμοποιήσει τύμπανα με διαφορετικά διαμετρήματα κοπής, ώστε το αποτέλεσμα να προσαρμόζεται στο προϊόν που πρόκειται να παραχθεί.

Διαθέσιμες ενδεικτικές διαστάσεις:

  • 3 mm
  • 4 mm
  • 5 mm
  • 6 mm
  • 8 mm

Με την επιλογή του κατάλληλου τυμπάνου μπορεί να παραχθεί τρίμμα διαφορετικού μεγέθους σύμφωνα με τις απαιτήσεις της εφαρμογής.

7. Γρήγορη Αλλαγή Τυμπάνου

Το τύμπανο είναι πλήρως αποσπώμενο και έχει σχεδιαστεί ώστε η αφαίρεση και η επανατοποθέτησή του να πραγματοποιούνται εύκολα και γρήγορα.

Αυτό επιτρέπει:

  • Γρήγορο καθαρισμό
  • Εύκολη επιθεώρηση
  • Αλλαγή τύπου τρίμματος
  • Τοποθέτηση τυμπάνου διαφορετικού διαμετρήματος
  • Μικρότερους χρόνους αλλαγής μεταξύ διαφορετικών παραγωγών

8. Αυτόματη Επιστροφή Φορείου

Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας τριψίματος, το φορείο επιστρέφει αυτόματα στην αρχική του θέση.

Ο χειριστής μπορεί στη συνέχεια να τοποθετήσει νέα πλάκα τυριού και να ξεκινήσει τον επόμενο κύκλο.

Η λειτουργία αυτή δημιουργεί μία απλή και επαναλαμβανόμενη διαδικασία:

Τοποθέτηση → Προώθηση → Τρίψιμο → Αυτόματη επιστροφή → Νέα φόρτωση

9. Επισκέψιμος Χώρος Τυμπάνου

Ο χώρος στον οποίο βρίσκεται το τύμπανο είναι πλήρως επισκέψιμος για επιθεώρηση και καθαρισμό.

Το μηχάνημα διαθέτει δύο ανοιγόμενες πόρτες, οι οποίες παρέχουν πρόσβαση στην περιοχή κοπής και στο περιστρεφόμενο τύμπανο.

Η συγκεκριμένη διάταξη διευκολύνει:

  • Τον καθημερινό καθαρισμό
  • Την επιθεώρηση του τυμπάνου
  • Την αφαίρεση υπολειμμάτων
  • Την αλλαγή τυμπάνου
  • Τις εργασίες συντήρησης

10. Χώρος Συλλογής Τρίμματος

Κάτω από το περιστρεφόμενο τύμπανο υπάρχει διαθέσιμος χώρος για την τοποθέτηση κάδου συλλογής.

Το παραγόμενο τρίμμα πέφτει απευθείας στον κάδο, διευκολύνοντας την παραλαβή και την περαιτέρω χρήση του προϊόντος.

Το τρίμμα μπορεί στη συνέχεια να χρησιμοποιηθεί σε γραμμές παραγωγής, δοσομέτρησης ή άλλες εφαρμογές.

Παραγωγική Δυναμικότητα

Ο CV-CG15 μπορεί να επιτύχει παραγωγή έως:

275 kg/h

Η πραγματική παραγωγικότητα εξαρτάται από το είδος και τη σύσταση του τυριού, το επιλεγμένο τύμπανο, το διαμέτρημα κοπής και τις ρυθμίσεις λειτουργίας.

Σύστημα Κίνησης

Το μηχάνημα διαθέτει ανεξάρτητη ηλεκτροκίνητη λειτουργία για τα βασικά κινούμενα μέρη:

  • Ηλεκτροκινητήρας φορείου προώθησης
  • Ηλεκτροκινητήρας περιστροφής τυμπάνου

Η συγκεκριμένη διάταξη επιτρέπει τον ελεγχόμενο συντονισμό της προώθησης του προϊόντος με τη διαδικασία τριψίματος.

Ηλεκτρολογικός Πίνακας & Inverter

Ο CV-CG15 διαθέτει ενσωματωμένο ηλεκτρολογικό πίνακα, ο οποίος περιλαμβάνει:

  • Inverter
  • Αυτοματισμό λειτουργίας
  • Ηλεκτρολογικό εξοπλισμό
  • Χειριστήρια λειτουργίας

Μέσω του συστήματος πραγματοποιείται ο έλεγχος και η ρύθμιση των βασικών λειτουργιών του μηχανήματος.

Τροχήλατη Κατασκευή

Ο CV-CG15 είναι κατασκευασμένος σε τροχήλατη βάση, επιτρέποντας την εύκολη μετακίνησή του μέσα στον χώρο παραγωγής.

Η δυνατότητα μετακίνησης διευκολύνει τόσο την αλλαγή θέσης του μηχανήματος όσο και τη διαδικασία καθαρισμού και συντήρησης.

Τεχνικά Χαρακτηριστικά

  • Μοντέλο: CV-CG15
  • Τύπος: Τρίφτης μεγάλης πλάκας τυριού
  • Κύρια εφαρμογή: Παραγωγή τρίμματος Gouda, Cheddar και άλλων κατάλληλων τυριών
  • Τυπικό μέγεθος πλάκας: Έως 15 kg
  • Μέγιστη παραγωγικότητα: Έως 275 kg/h
  • Συνολική ισχύς: 1 kW
  • Σύστημα τριψίματος: Περιστρεφόμενο κυλινδρικό τύμπανο
  • Διαμετρήματα τυμπάνων: 3 / 4 / 5 / 6 / 8 mm
  • Αποσπώμενο τύμπανο: Ναι
  • Γρήγορη αλλαγή τυμπάνου: Ναι
  • Φορείο προώθησης: Ηλεκτροκίνητο
  • Κίνηση φορείου: Οριζόντια
  • Ρυθμιζόμενη ταχύτητα προώθησης: Ναι
  • Αυτόματη επιστροφή φορείου: Ναι
  • Κίνηση τυμπάνου: Ηλεκτροκίνητη
  • Καπάκι ασφαλείας: Ναι
  • Πόρτες πρόσβασης χώρου κοπής: 2
  • Χώρος τοποθέτησης κάδου συλλογής: Ναι
  • Inverter: Ναι
  • Ενσωματωμένος ηλεκτρολογικός πίνακας: Ναι
  • Αυτοματισμός: Ναι
  • Κατασκευή: Τροχήλατη

Διαδικασία Λειτουργίας

  1. Η πλάκα Gouda, Cheddar ή άλλου κατάλληλου τυριού τοποθετείται στη θέση τροφοδοσίας.
  2. Το καπάκι ασφαλείας τοποθετείται στη θέση λειτουργίας.
  3. Ο κύκλος τριψίματος ενεργοποιείται από τον πίνακα χειρισμού.
  4. Το ηλεκτροκίνητο φορείο αρχίζει να προωθεί την πλάκα οριζόντια.
  5. Το τυρί πιέζεται ελεγχόμενα προς το περιστρεφόμενο κυλινδρικό τύμπανο.
  6. Τα ειδικά σημεία κοπής του τυμπάνου παράγουν το τρίμμα.
  7. Το τρίμμα πέφτει στον κάδο συλλογής που βρίσκεται κάτω από το τύμπανο.
  8. Μετά την ολοκλήρωση της πλάκας, το φορείο επιστρέφει αυτόματα στην αρχική θέση.
  9. Ο χειριστής τοποθετεί νέα πλάκα και ο κύκλος επαναλαμβάνεται.
  10. Μετά την παραγωγή, οι δύο πόρτες ανοίγουν και το τύμπανο μπορεί να αφαιρεθεί για καθαρισμό ή αντικατάσταση.

Πλεονεκτήματα

  • Παραγωγικότητα έως 275 kg/h
  • Σχεδιασμένο για μεγάλες πλάκες τυριού έως περίπου 15 kg
  • Κατάλληλο για Gouda, Cheddar και άλλα αντίστοιχα τυριά
  • Επιλογή διαμετρήματος 3, 4, 5, 6 ή 8 mm
  • Δυνατότητα παραγωγής διαφορετικού μεγέθους τρίμματος
  • Ρυθμιζόμενη ταχύτητα προώθησης του προϊόντος
  • Ηλεκτροκίνητο φορείο με αυτόματη επιστροφή
  • Ανεξάρτητη ηλεκτροκίνηση περιστρεφόμενου τυμπάνου
  • Εύκολα και γρήγορα αποσπώμενο τύμπανο
  • Γρήγορη εναλλαγή μεταξύ διαφορετικών διαμετρημάτων
  • Δύο ανοιγόμενες πόρτες για εύκολη πρόσβαση και καθαρισμό
  • Χώρος για κάδο συλλογής του έτοιμου τρίμματος
  • Ενσωματωμένος πίνακας με inverter και αυτοματισμό
  • Συνολική ισχύς μόλις 1 kW
  • Τροχήλατη κατασκευή για εύκολη μετακίνηση
  • Κατάλληλος για συνεχή επαγγελματική και βιομηχανική παραγωγή τρίμματος τυριού

Το άρθρο ΤΡΙΦΤΗΣ ΠΛΑΚΑΣ GOUDA CV-CG15 εμφανίστηκε πρώτα στο COVA .

]]> ΜΙΞΕΡ ΟΜΟΓΕΝΟΠΟΙΗΣΗΣ ΣΑΛΤΣΑΣ CV-MX150 https://covamachines.gr/product/mikser-omogenopoiisis-saltsas-cv-mx150/ Fri, 14 Aug 2026 17:04:20 +0000 https://covamachines.gr/?post_type=product&p=1867 🇬🇧 ENGLISH ΜΙΞΕΡ ΟΜΟΓΕΝΟΠΟΙΗΣΗΣ ΣΑΛΤΣΑΣ CV-MX150 Το CV-MX150 είναι ένα επαγγελματικό μίξερ ανάδευσης και ομογενοποίησης σάλτσας, χωρητικότητας 150 λίτρων, σχεδιασμένο κυρίως για την προετοιμασία σάλτσας πίτσας, αλλά και άλλων παρόμοιων υγρών ή ημίρρευστων μειγμάτων τροφίμων, ανάλογα με την εφαρμογή. Το ειδικά σχεδιασμένο πτερύγιο ανάδευσης επιτυγχάνει γρήγορη και ομοιόμορφη ανάμιξη του υλικού, δημιουργώντας ένα ομογενοποιημένο μείγμα...

Το άρθρο ΜΙΞΕΡ ΟΜΟΓΕΝΟΠΟΙΗΣΗΣ ΣΑΛΤΣΑΣ CV-MX150 εμφανίστηκε πρώτα στο COVA .

]]>

🇬🇧 ENGLISH

ΜΙΞΕΡ ΟΜΟΓΕΝΟΠΟΙΗΣΗΣ ΣΑΛΤΣΑΣ CV-MX150

Το CV-MX150 είναι ένα επαγγελματικό μίξερ ανάδευσης και ομογενοποίησης σάλτσας, χωρητικότητας 150 λίτρων, σχεδιασμένο κυρίως για την προετοιμασία σάλτσας πίτσας, αλλά και άλλων παρόμοιων υγρών ή ημίρρευστων μειγμάτων τροφίμων, ανάλογα με την εφαρμογή.

Το ειδικά σχεδιασμένο πτερύγιο ανάδευσης επιτυγχάνει γρήγορη και ομοιόμορφη ανάμιξη του υλικού, δημιουργώντας ένα ομογενοποιημένο μείγμα έτοιμο να τροφοδοτηθεί στο επόμενο στάδιο παραγωγής.

Στον βασικό εξοπλισμό περιλαμβάνονται καπάκι ασφαλείας, βάνα εκκένωσης και καθαρισμού καθώς και αντλία μεταφοράς της σάλτσας προς τη γεμιστική μηχανή. Η τροχήλατη κατασκευή διευκολύνει τόσο τη μετακίνησή του μέσα στον χώρο παραγωγής όσο και τη μεταφορά του στον χώρο πλύσης και καθαρισμού.

Το CV-MX150 αποτελεί κατάλληλο βοηθητικό εξοπλισμό για τις γραμμές παραγωγής πίτσας CV-PZ600 L1 και CV-PZ600 L2.

1. Κάδος Χωρητικότητας 150 Lit

Το μηχάνημα διαθέτει κάδο ανάμιξης χωρητικότητας 150 λίτρων, κατάλληλο για την προετοιμασία σάλτσας σε ποσότητες που μπορούν να εξυπηρετήσουν συνεχόμενες παραγωγικές διαδικασίες.

Η χωρητικότητα του κάδου επιτρέπει την προετοιμασία της απαιτούμενης ποσότητας και στη συνέχεια τη σταδιακή μεταφορά της προς τη γεμιστική μηχανή.

2. Ειδικό Πτερύγιο Ανάδευσης

Στο εσωτερικό του κάδου βρίσκεται ειδικά σχεδιασμένο πτερύγιο ανάδευσης και ομογενοποίησης.

Η γεωμετρία και η κίνησή του έχουν σχεδιαστεί ώστε να επιτυγχάνεται:

  • Ομοιόμορφη ανάδευση του υλικού
  • Γρήγορη ανάμιξη των συστατικών
  • Ομογενοποίηση της σάλτσας
  • Σταθερή σύσταση του τελικού μείγματος
  • Μείωση του απαιτούμενου χρόνου προετοιμασίας

3. Ανάδευση & Ομογενοποίηση Σάλτσας

Η βασική εφαρμογή του CV-MX150 είναι η προετοιμασία σάλτσας πίτσας πριν από την τροφοδοσία της στη γεμιστική μηχανή ή στη γραμμή παραγωγής.

Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για άλλα παρόμοια προϊόντα, εφόσον τα χαρακτηριστικά και η σύσταση του υλικού είναι κατάλληλα για τον συγκεκριμένο τρόπο ανάδευσης.

4. Καπάκι Ασφαλείας

Ο κάδος διαθέτει καπάκι ασφαλείας, το οποίο καλύπτει το άνω μέρος κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.

Το καπάκι συμβάλλει στην ασφαλέστερη λειτουργία του συστήματος και στον περιορισμό της πρόσβασης στο εσωτερικό του κάδου κατά την ανάδευση.

5. Βάνα Εκκένωσης & Καθαρισμού

Στο κάτω μέρος του κάδου υπάρχει βάνα εκκένωσης, η οποία χρησιμοποιείται τόσο για τη διαχείριση του προϊόντος όσο και για τη διευκόλυνση της διαδικασίας καθαρισμού.

Η συγκεκριμένη διάταξη επιτρέπει την απομάκρυνση υπολειμμάτων και υγρών από το εσωτερικό του κάδου μετά την ολοκλήρωση της παραγωγής.

6. Αντλία Μεταφοράς Σάλτσας

Στον βασικό εξοπλισμό του CV-MX150 περιλαμβάνεται αντλία μεταφοράς – μετάγγισης της έτοιμης σάλτσας.

Μετά την ολοκλήρωση της ανάδευσης, η αντλία αναλαμβάνει τη μεταφορά της σάλτσας από τον κάδο προς:

  • Γεμιστική μηχανή
  • Σύστημα δοσομέτρησης
  • Γραμμή παραγωγής πίτσας
  • Άλλο κατάλληλο σύστημα τροφοδοσίας

Με αυτόν τον τρόπο περιορίζεται η ανάγκη χειροκίνητης μεταφοράς του προϊόντος.

7. Τροχήλατη Κατασκευή

Το CV-MX150 στηρίζεται σε τροχούς μεταφοράς, προσφέροντας ευελιξία στη χρήση του μέσα στον χώρο παραγωγής.

Η τροχήλατη κατασκευή επιτρέπει:

  • Εύκολη μετακίνηση μεταξύ διαφορετικών σημείων παραγωγής
  • Τοποθέτηση κοντά στη γεμιστική μηχανή
  • Απομάκρυνση μετά το τέλος της παραγωγής
  • Μεταφορά στον χώρο πλύσης για καθαρισμό

Η δυνατότητα αυτή είναι ιδιαίτερα χρήσιμη σε παραγωγικές εγκαταστάσεις όπου απαιτείται συχνός καθαρισμός του εξοπλισμού.

Ηλεκτρολογικός Πίνακας & Χειριστήρια

Το μηχάνημα διαθέτει ηλεκτρολογικό πίνακα και χειριστήρια λειτουργίας, μέσω των οποίων πραγματοποιείται ο έλεγχος των βασικών λειτουργιών του συστήματος.

Ο ηλεκτρολογικός εξοπλισμός είναι διαμορφωμένος ώστε να εξυπηρετεί τη λειτουργία της ανάδευσης και των επιμέρους μηχανισμών του CV-MX150.

Συνεργασία με Γραμμές Παραγωγής Πίτσας

Το CV-MX150 είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για χρήση σε συνδυασμό με τις γραμμές:

CV-PZ600 L1
CV-PZ600 L2

Στη συγκεκριμένη εφαρμογή, το CV-MX150 αναλαμβάνει την προετοιμασία και ομογενοποίηση της σάλτσας πίτσας και στη συνέχεια, μέσω της ενσωματωμένης αντλίας, τη μεταφέρει προς τη γεμιστική μηχανή που πραγματοποιεί την εφαρμογή της σάλτσας στις βάσεις πίτσας.

Έτσι μπορεί να αποτελέσει το στάδιο προετοιμασίας και τροφοδοσίας σάλτσας μιας ολοκληρωμένης γραμμής παραγωγής πίτσας.

Τεχνικά Χαρακτηριστικά

  • Μοντέλο: CV-MX150
  • Τύπος: Μίξερ ανάδευσης & ομογενοποίησης σάλτσας
  • Κύρια εφαρμογή: Προετοιμασία και ομογενοποίηση σάλτσας πίτσας
  • Χωρητικότητα κάδου: 150 Lit
  • Σύστημα ανάδευσης: Ειδικά διαμορφωμένο πτερύγιο
  • Ομογενοποίηση προϊόντος: Ναι
  • Καπάκι ασφαλείας: Ναι
  • Βάνα εκκένωσης κάδου: Ναι
  • Βάνα για διευκόλυνση καθαρισμού: Ναι
  • Αντλία μεταφοράς / μετάγγισης σάλτσας: Βασικός εξοπλισμός
  • Τροφοδοσία γεμιστικής μηχανής: Ναι
  • Τροχήλατη κατασκευή: Ναι
  • Εύκολη μεταφορά στον χώρο πλύσης: Ναι
  • Ηλεκτρολογικός πίνακας: Ναι
  • Χειριστήρια λειτουργίας: Ναι
  • Συνεργασία με CV-PZ600 L1: Ναι
  • Συνεργασία με CV-PZ600 L2: Ναι
  • Χρήση για άλλα παρόμοια προϊόντα: Δυνατή ανάλογα με την εφαρμογή

Διαδικασία Λειτουργίας

  1. Τα συστατικά της σάλτσας τοποθετούνται στον κάδο του CV-MX150.
  2. Ο κάδος μπορεί να δεχθεί έως 150 λίτρα προϊόντος.
  3. Το καπάκι ασφαλείας τοποθετείται στην προβλεπόμενη θέση.
  4. Μέσω του πίνακα χειρισμού ενεργοποιείται το σύστημα ανάδευσης.
  5. Το ειδικό πτερύγιο αναμιγνύει και ομογενοποιεί τη σάλτσα.
  6. Μετά την ολοκλήρωση της ανάδευσης, το προϊόν είναι έτοιμο για χρήση.
  7. Η ενσωματωμένη αντλία αναλαμβάνει τη μεταφορά της σάλτσας προς τη γεμιστική μηχανή.
  8. Η γεμιστική τροφοδοτεί στη συνέχεια τη γραμμή παραγωγής σύμφωνα με την απαιτούμενη διαδικασία.
  9. Μετά την παραγωγή, η βάνα χρησιμοποιείται για την εκκένωση και τη διευκόλυνση του καθαρισμού.
  10. Χάρη στους τροχούς μεταφοράς, ολόκληρο το μηχάνημα μπορεί να μετακινηθεί στον χώρο πλύσης.

Πλεονεκτήματα

  • Κάδος χωρητικότητας 150 λίτρων
  • Ειδικά σχεδιασμένο για την προετοιμασία σάλτσας πίτσας
  • Δυνατότητα χρήσης και για άλλα παρόμοια προϊόντα
  • Γρήγορη και ομοιόμορφη ανάδευση
  • Ειδικό πτερύγιο για αποτελεσματική ομογενοποίηση
  • Καπάκι ασφαλείας
  • Βάνα εκκένωσης και καθαρισμού
  • Ενσωματωμένη αντλία μεταφοράς της σάλτσας
  • Άμεση τροφοδοσία προς γεμιστική μηχανή
  • Τροχήλατη κατασκευή για εύκολη μετακίνηση
  • Εύκολη μεταφορά στον χώρο πλύσης
  • Ηλεκτρολογικός πίνακας και χειριστήρια
  • Ιδανικό για συνεργασία με τις γραμμές πίτσας CV-PZ600 L1 & CV-PZ600 L2
  • Ολοκληρωμένη λύση προετοιμασίας και μεταφοράς σάλτσας πριν από το στάδιο δοσομέτρησης

SAUCE MIXING & HOMOGENIZING MACHINE CV-MX150

The CV-MX150 is a professional sauce mixing and homogenizing machine with a 150-liter capacity, designed primarily for the preparation of pizza sauce, as well as other similar liquid or semi-viscous food products depending on the application.

The specially designed mixing paddle provides fast and uniform mixing of the ingredients, producing a homogeneous mixture ready to be transferred to the next production stage.

The standard equipment includes a safety lid, tank discharge and cleaning valve, and a transfer pump for delivering the prepared sauce to the filling machine. The machine is mounted on wheels, allowing easy movement within the production area as well as convenient transfer to the washing area for cleaning.

The CV-MX150 is particularly suitable for integration with the CV-PZ600 L1 and CV-PZ600 L2 pizza production lines.

1. 150-Liter Mixing Tank

The CV-MX150 is equipped with a 150-liter mixing tank, designed for the preparation of sauce quantities suitable for continuous production processes.

The tank capacity allows the required batch of sauce to be prepared and then progressively transferred to the filling or dosing machine.

2. Special Mixing Paddle

Inside the tank, the machine incorporates a specially designed mixing and homogenizing paddle.

Its design and movement provide:

  • Uniform product mixing
  • Fast blending of ingredients
  • Effective sauce homogenization
  • Consistent mixture texture
  • Reduced preparation time

3. Sauce Mixing & Homogenization

The primary application of the CV-MX150 is the preparation and homogenization of pizza sauce before it is supplied to the filling or dosing system of the production line.

The machine can also be used for other similar food products, provided that their characteristics and consistency are suitable for this type of mixing process.

4. Safety Lid

The mixing tank is equipped with a safety lid for use during operation.

The lid contributes to safer machine operation and limits access to the inside of the tank while the mixing system is running.

5. Discharge & Cleaning Valve

A discharge valve is installed at the lower section of the tank.

The valve facilitates:

  • Product discharge
  • Removal of remaining material
  • Tank drainage
  • Cleaning and washing procedures

This design simplifies the cleaning process after completion of the production cycle.

6. Integrated Sauce Transfer Pump

The CV-MX150 includes a sauce transfer pump as standard equipment.

Once the mixing and homogenization process is complete, the pump transfers the prepared sauce from the mixing tank directly towards:

  • Filling machines
  • Dosing systems
  • Pizza production lines
  • Other suitable feeding systems

This significantly reduces the need for manual handling and transfer of the prepared sauce.

7. Mobile Construction

The CV-MX150 is mounted on transport wheels, providing flexibility and easy movement within the production facility.

The mobile construction allows the machine to be:

  • Easily moved between production areas
  • Positioned close to the filling machine
  • Removed from the production line when required
  • Transferred directly to the washing area for cleaning

This feature is particularly useful in food-processing environments where regular equipment cleaning is required.

Electrical Control Panel & Operating Controls

The machine is equipped with an electrical control panel and operating controls for managing its main functions.

The electrical system provides the necessary control for the mixing operation and the individual mechanisms of the CV-MX150.

Integration with Pizza Production Lines

The CV-MX150 is particularly suitable for operation in combination with:

CV-PZ600 L1 Pizza Production Line
CV-PZ600 L2 Pizza Production Line

In this application, the CV-MX150 performs the preparation and homogenization of the pizza sauce.

Once the sauce reaches the required consistency, the integrated pump transfers it directly to the filling or dosing machine, which then applies the required quantity of sauce onto the pizza bases.

The CV-MX150 can therefore operate as the sauce preparation and feeding stage of a complete automated pizza production line.

Technical Specifications

  • Model: CV-MX150
  • Machine Type: Sauce mixing & homogenizing machine
  • Main Application: Pizza sauce preparation and homogenization
  • Tank Capacity: 150 liters
  • Mixing System: Specially designed mixing paddle
  • Product Homogenization: Yes
  • Safety Lid: Yes
  • Tank Discharge Valve: Yes
  • Cleaning / Drainage Valve: Yes
  • Sauce Transfer Pump: Standard equipment
  • Direct Filling Machine Feeding: Yes
  • Mobile Construction: Yes
  • Transport Wheels: Yes
  • Easy Transfer to Washing Area: Yes
  • Electrical Control Panel: Yes
  • Operating Controls: Yes
  • Integration with CV-PZ600 L1: Yes
  • Integration with CV-PZ600 L2: Yes
  • Use with Other Similar Products: Available depending on application

Operating Process

  1. The sauce ingredients are loaded into the CV-MX150 mixing tank.
  2. The tank can receive up to 150 liters of product.
  3. The safety lid is placed in the operating position.
  4. The mixing system is activated through the control panel.
  5. The specially designed paddle mixes and homogenizes the sauce.
  6. After completion of the mixing cycle, the product is ready for use.
  7. The integrated pump transfers the prepared sauce directly to the filling or dosing machine.
  8. The filling system then supplies the required quantity of sauce to the production line.
  9. After production, the discharge valve facilitates emptying and cleaning of the tank.
  10. Thanks to its mobile construction, the complete machine can be transferred to the washing area for thorough cleaning.

Advantages

  • 150-liter tank capacity
  • Specifically designed for pizza sauce preparation
  • Suitable for other similar food products depending on application
  • Fast and uniform mixing
  • Special mixing paddle for effective homogenization
  • Safety lid
  • Discharge and cleaning valve
  • Integrated sauce transfer pump as standard equipment
  • Direct feeding of filling and dosing machines
  • Mobile construction for easy movement
  • Easy transfer to the washing area
  • Electrical control panel and operating controls
  • Ideal for integration with CV-PZ600 L1 & CV-PZ600 L2 pizza production lines
  • Complete solution for sauce preparation, homogenization, and transfer before the dosing stage

Το άρθρο ΜΙΞΕΡ ΟΜΟΓΕΝΟΠΟΙΗΣΗΣ ΣΑΛΤΣΑΣ CV-MX150 εμφανίστηκε πρώτα στο COVA .

]]> ΛΑΜΙΝΑΤΟΡΑΣ-ΑΝΟΙΚΤΙΚΗ ΜΠΑΛΑΚΙ ΠΙΤΣΑΣ CV-LP200 https://covamachines.gr/product/laminatoras-anoiktiki-mpalaki-pitsas-cv-lp200/ Fri, 14 Aug 2026 16:51:24 +0000 https://covamachines.gr/?post_type=product&p=1828 🇬🇧 ENGLISH ΛΑΜΙΝΑΤΟΡΑΣ – ΑΝΟΙΚΤΙΚΗ ΓΙΑ ΜΠΑΛΑΚΙΑ ΖΥΜΗΣ ΠΙΤΣΑΣ CV-LP200 Ο CV-LP200 είναι ένα ολοκληρωμένο συγκρότημα διαμόρφωσης και ανοίγματος μπαλακιών ζύμης, σχεδιασμένο κυρίως για την παραγωγή βάσεων πίτσας και άλλων στρογγυλών προϊόντων ζύμης. Η βασική φιλοσοφία λειτουργίας του μηχανήματος είναι το άνοιγμα της ζύμης σε δύο διαδοχικές φάσεις και σε διαφορετικές κατευθύνσεις. Το μπαλάκι ζύμης...

Το άρθρο ΛΑΜΙΝΑΤΟΡΑΣ-ΑΝΟΙΚΤΙΚΗ ΜΠΑΛΑΚΙ ΠΙΤΣΑΣ CV-LP200 εμφανίστηκε πρώτα στο COVA .

]]>

🇬🇧 ENGLISH

ΛΑΜΙΝΑΤΟΡΑΣ – ΑΝΟΙΚΤΙΚΗ ΓΙΑ ΜΠΑΛΑΚΙΑ ΖΥΜΗΣ ΠΙΤΣΑΣ CV-LP200

Ο CV-LP200 είναι ένα ολοκληρωμένο συγκρότημα διαμόρφωσης και ανοίγματος μπαλακιών ζύμης, σχεδιασμένο κυρίως για την παραγωγή βάσεων πίτσας και άλλων στρογγυλών προϊόντων ζύμης.

Η βασική φιλοσοφία λειτουργίας του μηχανήματος είναι το άνοιγμα της ζύμης σε δύο διαδοχικές φάσεις και σε διαφορετικές κατευθύνσεις. Το μπαλάκι ζύμης περνά αρχικά από το πρώτο σετ κυλίνδρων και αποκτά ένα πρώτο, οβάλ σχήμα. Στη συνέχεια αλλάζει κατεύθυνση μέσω ειδικής μεταφορικής ταινίας και περνά από το δεύτερο σύστημα κυλίνδρων, όπου πραγματοποιείται το τελικό άνοιγμα και η διαμόρφωση σε όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφο στρογγυλό φύλλο ζύμης.

Καθ’ όλη τη διαδικασία, ειδικοί αλευρωτήρες βοηθούν στην αποφυγή προσκόλλησης της ζύμης στους κυλίνδρους και στα σημεία μεταφοράς.

1. Πρώτο Σετ Κυλίνδρων – Αρχικό Άνοιγμα

Το πρώτο στάδιο του CV-LP200 αποτελείται από ένα σετ κυλίνδρων αρχικής διαμόρφωσης.

Το μπαλάκι ζύμης εισέρχεται ανάμεσα στους κυλίνδρους και πραγματοποιείται το πρώτο άνοιγμα.

Σε αυτό το στάδιο:

  • Μειώνεται σταδιακά το πάχος της ζύμης
  • Το μπαλάκι μετατρέπεται σε επίπεδο φύλλο
  • Δημιουργείται ένα αρχικό οβάλ σχήμα
  • Η ζύμη προετοιμάζεται για το δεύτερο στάδιο ανοίγματος

2. Μεταφορική Ταινία Αλλαγής Κατεύθυνσης

Μετά το πρώτο άνοιγμα, το φύλλο ζύμης παραλαμβάνεται από ειδική μεταφορική ταινία κάθετης κατεύθυνσης σε σχέση με την πρώτη φάση επεξεργασίας.

Σκοπός της συγκεκριμένης διάταξης είναι να αλλάξει ο προσανατολισμός του φύλλου, ώστε το πλατύ μέρος της ζύμης να οδηγηθεί σωστά προς το δεύτερο σύστημα κυλίνδρων.

Με αυτόν τον τρόπο το δεύτερο άνοιγμα πραγματοποιείται σε διαφορετική κατεύθυνση από το πρώτο, συμβάλλοντας στη δημιουργία του τελικού στρογγυλού σχήματος.

3. Δεύτερο Σετ Κυλίνδρων – Τελική Διαμόρφωση

Στο τρίτο στάδιο βρίσκεται το δεύτερο σύστημα κυλίνδρων, το οποίο πραγματοποιεί το τελικό άνοιγμα της ζύμης.

Το ήδη διαμορφωμένο οβάλ φύλλο εισέρχεται στους κυλίνδρους με αλλαγμένη κατεύθυνση και ανοίγεται στον δεύτερο άξονα.

Το αποτέλεσμα είναι η διαμόρφωση ενός περισσότερο στρογγυλού και ομοιόμορφου φύλλου ζύμης, κατάλληλου για χρήση ως βάση πίτσας ή για άλλες αντίστοιχες εφαρμογές.

4. Μηχανική Ρύθμιση Πάχους

Τα συστήματα κυλίνδρων διαθέτουν μηχανική ρύθμιση πάχους.

Ο χειριστής μπορεί να προσαρμόσει το διάκενο των κυλίνδρων σύμφωνα με:

  • Το αρχικό βάρος του μπαλακιού
  • Τον τύπο της ζύμης
  • Την επιθυμητή διάμετρο
  • Το απαιτούμενο τελικό πάχος
  • Το προϊόν που πρόκειται να παραχθεί

Η δυνατότητα ανεξάρτητης διαμόρφωσης των σταδίων επιτρέπει τη σταδιακή μείωση του πάχους χωρίς να απαιτείται όλο το άνοιγμα της ζύμης σε μία μόνο φάση.

5. Σύστημα Αλευρωτήρων Ζύμης

Στη διαδικασία συμμετέχουν ειδικοί αλευρωτήρες, οι οποίοι εφαρμόζουν ελεγχόμενη ποσότητα αλευριού στη ζύμη κατά την επεξεργασία.

Ο σκοπός τους είναι:

  • Να περιορίζουν την προσκόλληση της ζύμης στους κυλίνδρους
  • Να βοηθούν στην ομαλή διέλευση του φύλλου
  • Να διευκολύνουν τη μεταφορά μεταξύ των διαφορετικών σταδίων
  • Να συμβάλλουν στη σταθερότητα της παραγωγικής διαδικασίας

6. Τελική Μεταφορική Ταινία

Μετά το δεύτερο και τελικό άνοιγμα, το διαμορφωμένο φύλλο παραλαμβάνεται από μεταφορική ταινία εξόδου.

Η ταινία μπορεί να παραδώσει το τελικό προϊόν:

  • Απευθείας στον χειριστή
  • Σε πάγκο εργασίας
  • Στο επόμενο μηχάνημα
  • Σε άλλη γραμμή επεξεργασίας ή παραγωγής

Έτσι ο CV-LP200 μπορεί να χρησιμοποιηθεί είτε ως αυτόνομη μονάδα ανοίγματος ζύμης είτε ως τμήμα μιας μεγαλύτερης αυτοματοποιημένης παραγωγικής διαδικασίας.

Βασικά Τμήματα CV-LP200

Το συγκρότημα αποτελείται από τέσσερα βασικά συστήματα:

No.1 – Πρώτο σετ κυλίνδρων
Αρχικό άνοιγμα και πρώτη διαμόρφωση του μπαλακιού ζύμης.

No.2 – Μεταφορική ταινία αλλαγής κατεύθυνσης
Παραλαβή του πρώτου φύλλου και αλλαγή του προσανατολισμού του πριν από το δεύτερο άνοιγμα.

No.3 – Δεύτερο σετ κυλίνδρων
Τελικό άνοιγμα και διαμόρφωση του φύλλου προς στρογγυλό σχήμα.

No.4 – Αλευρωτήρες ζύμης
Εφαρμογή αλευριού κατά την επεξεργασία για την αποφυγή προσκόλλησης της ζύμης.

Κεντρικός Έλεγχος & Αυτοματισμός

Όλα τα επιμέρους τμήματα του CV-LP200 επικοινωνούν μεταξύ τους για τον συντονισμό της παραγωγικής διαδικασίας.

Το συγκρότημα διαθέτει ηλεκτρολογικό πίνακα με τον απαραίτητο αυτοματισμό και ηλεκτρολογικό εξοπλισμό, μέσω του οποίου ελέγχεται η συνολική λειτουργία της μηχανής.

Τεχνικά Χαρακτηριστικά

  • Μοντέλο: CV-LP200
  • Τύπος: Λαμινάτορας – ανοικτική για μπαλάκια ζύμης
  • Κύρια εφαρμογή: Διαμόρφωση βάσεων πίτσας και στρογγυλών φύλλων ζύμης
  • Τροφοδοσία: Μπαλάκια ζύμης
  • Στάδια ανοίγματος: 2
  • Πρώτο άνοιγμα: Αρχική διαμόρφωση σε οβάλ φύλλο
  • Αλλαγή κατεύθυνσης φύλλου: Ναι
  • Δεύτερο άνοιγμα: Τελική διαμόρφωση προς στρογγυλό σχήμα
  • Συστήματα κυλίνδρων: 2
  • Ρύθμιση πάχους κυλίνδρων: Μηχανική
  • Ρυθμιζόμενο τελικό πάχος ζύμης: Ναι
  • Αλευρωτήρες: Ναι
  • Ενδιάμεση μεταφορική ταινία: Ναι
  • Τελική μεταφορική ταινία εξόδου: Ναι
  • Παράδοση προϊόντος σε χειριστή: Ναι
  • Σύνδεση με επόμενο μηχάνημα: Δυνατή
  • Κεντρικός πίνακας ελέγχου: Ναι
  • Αυτοματισμός λειτουργίας: Ναι
  • Μελέτη ειδικής παραγωγικής εφαρμογής: Διαθέσιμη κατόπιν αιτήματος

Διαδικασία Λειτουργίας

  1. Το μπαλάκι ζύμης τροφοδοτείται στο πρώτο σετ κυλίνδρων.
  2. Οι κύλινδροι πραγματοποιούν το πρώτο άνοιγμα και δημιουργούν ένα οβάλ φύλλο ζύμης.
  3. Το φύλλο παραλαμβάνεται από την ενδιάμεση μεταφορική ταινία.
  4. Η ταινία αλλάζει τον προσανατολισμό της ζύμης και την οδηγεί προς το δεύτερο σύστημα κυλίνδρων.
  5. Το φύλλο εισέρχεται στους δεύτερους κυλίνδρους από διαφορετική κατεύθυνση.
  6. Πραγματοποιείται το δεύτερο και τελικό άνοιγμα.
  7. Η ζύμη αποκτά περισσότερο στρογγυλό και ομοιόμορφο σχήμα.
  8. Οι αλευρωτήρες λειτουργούν κατά τη διαδικασία ώστε να περιορίζεται η προσκόλληση της ζύμης.
  9. Η τελική μεταφορική ταινία παραλαμβάνει το διαμορφωμένο φύλλο.
  10. Το προϊόν παραδίδεται στον χειριστή ή μεταφέρεται αυτόματα στο επόμενο στάδιο παραγωγής.

Πλεονεκτήματα

  • Αυτόματη επεξεργασία από μπαλάκι ζύμης σε ανοιγμένο φύλλο
  • Ιδανικό για παραγωγή βάσεων πίτσας
  • Άνοιγμα της ζύμης σε δύο διαφορετικές κατευθύνσεις
  • Δύο ανεξάρτητα στάδια κυλίνδρων
  • Πρώτη διαμόρφωση σε οβάλ σχήμα
  • Δεύτερη διαμόρφωση προς στρογγυλό τελικό σχήμα
  • Μηχανική ρύθμιση του πάχους των κυλίνδρων
  • Δυνατότητα προσαρμογής του τελικού πάχους της ζύμης
  • Ενσωματωμένοι αλευρωτήρες για την αποφυγή προσκόλλησης
  • Αυτόματη μεταφορά μεταξύ των δύο σταδίων ανοίγματος
  • Τελική μεταφορική ταινία παραλαβής
  • Δυνατότητα αυτόνομης λειτουργίας ή σύνδεσης με επόμενο μηχάνημα
  • Κεντρικός ηλεκτρολογικός πίνακας και αυτοματισμός
  • Δυνατότητα μελέτης και προσαρμογής του συγκροτήματος στη συγκεκριμένη παραγωγική διαδικασία

PIZZA DOUGH BALL LAMINATOR & SHEETING SYSTEM CV-LP200

The CV-LP200 is an integrated dough ball laminating and sheeting system, designed mainly for the production of pizza bases and other round dough products.

The main operating principle of the machine is based on two-stage dough sheeting in two different directions. The dough ball first passes through the first set of rollers, where it is flattened into an initial oval shape. It is then reoriented by a specially arranged conveyor and transferred to the second roller system, where the final sheeting process takes place, producing a more uniform and round dough sheet.

Throughout the process, integrated flour dusters apply flour to help prevent the dough from sticking to the rollers and conveyor surfaces.

1. First Roller Set – Initial Sheeting

The first stage of the CV-LP200 consists of a roller set for initial dough forming and sheeting.

The dough ball passes between the rollers, where the first reduction in thickness takes place.

During this stage:

  • The dough thickness is progressively reduced
  • The dough ball is transformed into a flat sheet
  • An initial oval shape is created
  • The dough is prepared for the second sheeting stage

2. Dough Reorientation Conveyor

After the first sheeting stage, the dough sheet is transferred onto a specially arranged conveyor operating perpendicular to the direction of the first processing stage.

The purpose of this configuration is to change the orientation of the dough sheet so that its wider side is correctly positioned before entering the second roller system.

This allows the second sheeting stage to take place in a different direction from the first, helping to form the dough into its final round shape.

3. Second Roller Set – Final Dough Forming

The third processing section consists of the second roller system, which performs the final dough sheeting operation.

The previously formed oval dough sheet enters the second rollers from a different direction and is sheeted along the second axis.

This process produces a more round and uniform dough sheet, suitable for pizza bases and other similar dough products.

4. Mechanical Thickness Adjustment

Both roller systems feature mechanical thickness adjustment.

The operator can adjust the roller gap according to:

  • Initial dough ball weight
  • Type of dough
  • Required final diameter
  • Required dough thickness
  • Type of finished product

The two-stage configuration allows the dough thickness to be reduced progressively rather than performing the complete sheeting process in a single stage.

5. Dough Flour Duster System

The CV-LP200 incorporates flour dusters that apply a controlled amount of flour during the dough-processing stages.

Their main functions are to:

  • Prevent dough from sticking to the rollers
  • Improve smooth passage through the machine
  • Assist dough transfer between processing stages
  • Improve consistency and stability during production

6. Final Discharge Conveyor

After the second and final sheeting stage, the finished dough sheet is received by an outfeed conveyor belt.

The conveyor can deliver the finished product:

  • Directly to the operator
  • To a working table
  • To the next processing machine
  • To another production or processing line

The CV-LP200 can therefore operate either as a stand-alone dough sheeting unit or as part of a larger automated production process.

Main CV-LP200 Sections

The complete system consists of four main processing sections:

No.1 – First Roller Set
Initial sheeting and first forming stage of the dough ball.

No.2 – Dough Reorientation Conveyor
Receives the initially sheeted dough and changes its orientation before the second sheeting stage.

No.3 – Second Roller Set
Final sheeting and forming of the dough towards a round shape.

No.4 – Flour Duster System
Applies flour during processing to help prevent the dough from sticking.

Central Control & Automation

All individual sections of the CV-LP200 operate in coordination with each other to ensure a continuous production process.

The complete system is equipped with an electrical control panel, automation system, and the required electrical components for controlling and coordinating the machine’s operation.

Technical Specifications

  • Model: CV-LP200
  • Machine Type: Dough ball laminator & sheeting system
  • Main Application: Pizza base and round dough sheet production
  • Product Feeding: Dough balls
  • Sheeting Stages: 2
  • First Sheeting Stage: Initial forming into an oval dough sheet
  • Dough Reorientation: Yes
  • Second Sheeting Stage: Final forming towards a round shape
  • Roller Systems: 2
  • Roller Thickness Adjustment: Mechanical
  • Adjustable Final Dough Thickness: Yes
  • Flour Dusters: Yes
  • Intermediate Transfer Conveyor: Yes
  • Final Outfeed Conveyor: Yes
  • Product Delivery to Operator: Yes
  • Integration with Downstream Equipment: Available
  • Central Electrical Control Panel: Yes
  • Automation System: Yes
  • Custom Production Process Study: Available upon request

Operating Process

  1. The dough ball is fed into the first roller set.
  2. The rollers perform the initial sheeting process, producing an oval-shaped dough sheet.
  3. The sheet is transferred onto the intermediate conveyor.
  4. The conveyor changes the orientation of the dough and directs it towards the second roller system.
  5. The dough enters the second rollers from a different direction.
  6. The second and final sheeting stage is performed.
  7. The dough is formed into a more round and uniform shape.
  8. The flour dusters operate during the process to help prevent dough adhesion.
  9. The final outfeed conveyor receives the finished dough sheet.
  10. The finished product is delivered to the operator or automatically transferred to the next production stage.

Advantages

  • Automatic processing from dough ball to finished dough sheet
  • Ideal for pizza base production
  • Two-stage dough sheeting in different directions
  • Two separate roller processing stages
  • Initial forming into an oval shape
  • Final forming towards a round dough shape
  • Mechanical roller thickness adjustment
  • Adjustable final dough thickness
  • Integrated flour dusters to reduce dough sticking
  • Automatic transfer between the two sheeting stages
  • Final outfeed conveyor
  • Can operate as a stand-alone unit or be integrated with downstream equipment
  • Central electrical control panel and automation system
  • Custom engineering and adaptation according to specific production requirements are available upon request

 

 

Το άρθρο ΛΑΜΙΝΑΤΟΡΑΣ-ΑΝΟΙΚΤΙΚΗ ΜΠΑΛΑΚΙ ΠΙΤΣΑΣ CV-LP200 εμφανίστηκε πρώτα στο COVA .

]]> ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΠΙΤΣΑΣ CV-PZ600 L2 https://covamachines.gr/product/grammi-paragogis-pitsas-cv-pz600-l2/ Fri, 14 Aug 2026 16:15:33 +0000 https://covamachines.gr/?post_type=product&p=1758 🇬🇧 ENGLISH ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΠΙΤΣΑΣ CV-PZ600 L2 Η CV-PZ600 L2 αποτελεί την τελευταίας γενιάς γραμμή παραγωγής πίτσας της σειράς CV-PZ600 και είναι σχεδιασμένη για την αυτοματοποιημένη εφαρμογή σάλτσας και τριμμένου Gouda στις βάσεις πίτσας, καθώς και για την τελική χειροκίνητη προσθήκη επιπλέον υλικών πριν από τη διαδικασία ψύξης. Η γραμμή βασίζεται στην παραγωγική φιλοσοφία της...

Το άρθρο ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΠΙΤΣΑΣ CV-PZ600 L2 εμφανίστηκε πρώτα στο COVA .

]]>

🇬🇧 ENGLISH

ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΠΙΤΣΑΣ CV-PZ600 L2

Η CV-PZ600 L2 αποτελεί την τελευταίας γενιάς γραμμή παραγωγής πίτσας της σειράς CV-PZ600 και είναι σχεδιασμένη για την αυτοματοποιημένη εφαρμογή σάλτσας και τριμμένου Gouda στις βάσεις πίτσας, καθώς και για την τελική χειροκίνητη προσθήκη επιπλέον υλικών πριν από τη διαδικασία ψύξης.

Η γραμμή βασίζεται στην παραγωγική φιλοσοφία της προηγούμενης CV-PZ600 L1, διατηρώντας τα βασικά στάδια λειτουργίας της, αλλά διαφοροποιείται σημαντικά στον τρόπο διαμόρφωσης και διασποράς του τριμμένου τυριού.

Στη νέα γενιά, το προηγούμενο σύστημα των τεσσάρων ανεξάρτητων περιστροφικών χτενιών έχει αντικατασταθεί από ένα νέο περιστροφικό τύμπανο εξοπλισμένο με 10 ειδικά διαμορφωμένα χτένια.

Το περιστροφικό τύμπανο λειτουργεί σε ρυθμιζόμενο ύψος, επιτρέποντας τον έλεγχο του πάχους του φιλμ τριμμένου Gouda πριν από την εναπόθεσή του στο προϊόν.

Η εφαρμογή του τυριού πραγματοποιείται μέσω συνεχούς καταρράκτη τύπου κουρτίνας, ενώ το πλεονάζον υλικό συλλέγεται και επιστρέφει αυτόματα στον διασκορπιστή μέσω συστήματος μεταφορικών ταινιών.

1. Στάδιο Εφαρμογής Σάλτσας

Στο πρώτο τμήμα της γραμμής πραγματοποιείται η ελεγχόμενη εφαρμογή σάλτσας στις βάσεις πίτσας.

Τα ταψιά με τις βάσεις ζύμης εισέρχονται στη γραμμή και οδηγούνται στο σύστημα εφαρμογής σάλτσας.

Η διαδικασία πραγματοποιείται ανά δύο ταψιά, επιτρέποντας την ταυτόχρονη επεξεργασία δύο προϊόντων ανά κύκλο.

Μετά την εφαρμογή της σάλτσας, τα προϊόντα μεταφέρονται αυτόματα προς το σύστημα διασποράς τριμμένου Gouda.

2. Νέας Γενιάς Διασκορπιστήρας Τριμμένου Gouda

Η σημαντικότερη τεχνολογική εξέλιξη της CV-PZ600 L2 είναι ο νέος διασκορπιστήρας τριμμένου τυριού.

Αντί του συστήματος των τεσσάρων ανεξάρτητων χτενιών της προηγούμενης γενιάς, η L2 χρησιμοποιεί ένα ενιαίο περιστροφικό τύμπανο με 10 ειδικά διαμορφωμένα χτένια.

Κατά την περιστροφή του τυμπάνου, τα χτένια επεξεργάζονται και κατανέμουν το τριμμένο Gouda, δημιουργώντας ένα συνεχές και ομοιόμορφο φιλμ προϊόντος πριν από την εναπόθεσή του στις πίτσες.

Ρύθμιση Πάχους Φιλμ

Το περιστροφικό τύμπανο διαθέτει ρύθμιση ύψους.

Με την επιλογή της κατάλληλης θέσης του τυμπάνου ελέγχεται η ποσότητα του τριμμένου υλικού που διέρχεται από το σύστημα και κατά συνέπεια το επιθυμητό πάχος του φιλμ τριμμένου Gouda.

Η συγκεκριμένη διάταξη επιτρέπει την προσαρμογή του συστήματος ανάλογα με τις απαιτήσεις του προϊόντος και την επιθυμητή ποσότητα επικάλυψης.

3. Σύστημα Εναπόθεσης Τύπου Κουρτίνας

Στην CV-PZ600 L2, η εφαρμογή του τριμμένου Gouda πραγματοποιείται μέσω συνεχούς καταρράκτη τύπου κουρτίνας.

Μετά τη διαμόρφωσή του από το περιστροφικό τύμπανο, το τριμμένο υλικό δημιουργεί μία συνεχή ροή σε όλο το επιλεγμένο πλάτος εργασίας.

Οι πίτσες περνούν κάτω από την κουρτίνα τυριού και καλύπτονται ομοιόμορφα με την επιθυμητή ποσότητα τριμμένου Gouda.

Η συνεχής λειτουργία του συστήματος είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για παραγωγές όπου απαιτείται ομοιόμορφη επικάλυψη της επιφάνειας του προϊόντος.

4. Ανάκτηση & Επανακυκλοφορία Πλεονάζοντος Τυριού

Κατά τη λειτουργία της κουρτίνας, το τριμμένο Gouda που δεν καταλήγει επάνω στις πίτσες συλλέγεται κάτω από την περιοχή εφαρμογής.

Το πλεονάζον υλικό μεταφέρεται μέσω ειδικού συστήματος μεταφορικών ταινιών επιστροφής και οδηγείται ξανά στον διασκορπιστή.

Με αυτόν τον τρόπο δημιουργείται ένας συνεχής κύκλος:

Διασπορά → Επικάλυψη → Συλλογή πλεονάζοντος υλικού → Επιστροφή → Επαναχρησιμοποίηση

Το σύστημα συμβάλλει στη μείωση της φύρας και στην καλύτερη αξιοποίηση της πρώτης ύλης.

5. Χειροκίνητο Στάδιο Τελικών Toppings

Μετά την εφαρμογή της σάλτσας και του τριμμένου Gouda, οι πίτσες μεταφέρονται στο τρίτο στάδιο της γραμμής.

Στο συγκεκριμένο τμήμα, οι χειριστές μπορούν να προσθέσουν χειροκίνητα τα επιπλέον υλικά που απαιτούνται σύμφωνα με τον εκάστοτε κωδικό πίτσας, όπως:

  • Λαχανικά
  • Μανιτάρια
  • Άλλα υλικά επικάλυψης σύμφωνα με τη συνταγή

Μετά την ολοκλήρωση του τελικού topping, τα προϊόντα παραλαμβάνονται και οδηγούνται προς το επόμενο στάδιο ψύξης.

Ηλεκτρολογικός Πίνακας & Αυτοματισμός

Η CV-PZ600 L2 διαθέτει αυτόνομο ηλεκτρολογικό πίνακα και ολοκληρωμένο σύστημα αυτοματισμού.

Οι ταχύτητες των επιμέρους κινούμενων τμημάτων μπορούν να ρυθμίζονται μέσω inverter, επιτρέποντας τον σωστό συγχρονισμό της γραμμής σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγωγής.

Η γραμμή διαθέτει PLC και οθόνη χειρισμού για τον προγραμματισμό, την παρακολούθηση και τον έλεγχο των βασικών παραμέτρων λειτουργίας.

Παρέχεται επίσης δυνατότητα αποθήκευσης προγραμμάτων παραγωγής, διευκολύνοντας τις αλλαγές μεταξύ διαφορετικών κωδικών πίτσας.

Τεχνικά Χαρακτηριστικά

  • Μοντέλο: CV-PZ600 L2
  • Τύπος μηχανήματος: Αυτόματη γραμμή παραγωγής και επικάλυψης πίτσας
  • Γενιά: Τελευταίας γενιάς
  • Κύρια εφαρμογή: Εφαρμογή σάλτσας και τριμμένου Gouda σε πίτσες
  • Τροφοδοσία προϊόντων: Βάσεις πίτσας τοποθετημένες σε ταψιά
  • Εφαρμογή σάλτσας: 2 ταψιά ανά κύκλο
  • Διασκορπιστήρας τυριού: Νέας γενιάς
  • Μηχανισμός διασποράς: Περιστροφικό τύμπανο
  • Αριθμός χτενιών τυμπάνου: 10 ειδικά διαμορφωμένα χτένια
  • Κίνηση τυμπάνου: Περιστροφική
  • Ρύθμιση τυμπάνου: Ρυθμιζόμενο ύψος λειτουργίας
  • Έλεγχος ποσότητας τριμμένου υλικού: Μέσω ρύθμισης του πάχους του φιλμ
  • Τρόπος εφαρμογής: Συνεχής καταρράκτης τύπου κουρτίνας
  • Επικάλυψη προϊόντος: Ομοιόμορφη κατανομή τριμμένου Gouda
  • Ανάκτηση πλεονάζοντος υλικού: Ναι
  • Επανακυκλοφορία τυριού: Μέσω συστήματος μεταφορικών ταινιών
  • Τρίτο στάδιο παραγωγής: Χειροκίνητη προσθήκη toppings
  • Τελική διαχείριση: Παραλαβή προϊόντων προς ψύξη
  • Κατασκευή: Πλήρως ανοξείδωτη
  • Ηλεκτρολογικός πίνακας: Αυτόνομος
  • Ρύθμιση ταχυτήτων: Μέσω inverter
  • Σύστημα ελέγχου: PLC
  • Operator Interface: Οθόνη χειρισμού
  • Αποθήκευση προγραμμάτων: Ναι
  • Αυτοματισμός: Ολοκληρωμένο σύστημα ελέγχου και συγχρονισμού της γραμμής

Στάδια Παραγωγικής Διαδικασίας

  1. Είσοδος των ταψιών με τις βάσεις πίτσας στη γραμμή.
  2. Εφαρμογή σάλτσας ανά δύο ταψιά.
  3. Μεταφορά των προϊόντων προς τον νέο διασκορπιστή Gouda.
  4. Τροφοδοσία του τριμμένου υλικού στο περιστροφικό τύμπανο των 10 χτενιών.
  5. Περιστροφή του τυμπάνου και ελεγχόμενη διαμόρφωση του τριμμένου υλικού.
  6. Δημιουργία φιλμ τριμμένου Gouda στο επιθυμητό πάχος.
  7. Δημιουργία συνεχούς κουρτίνας τριμμένου τυριού.
  8. Διέλευση των προϊόντων κάτω από την κουρτίνα και ομοιόμορφη επικάλυψη.
  9. Συλλογή του πλεονάζοντος τριμμένου υλικού.
  10. Επαναφορά του υλικού στον διασκορπιστή μέσω μεταφορικών ταινιών.
  11. Μεταφορά των προϊόντων στο χειροκίνητο στάδιο.
  12. Προσθήκη λαχανικών, μανιταριών και άλλων toppings σύμφωνα με τη συνταγή.
  13. Παραλαβή των ολοκληρωμένων προϊόντων και μεταφορά προς τη διαδικασία ψύξης.

Κύριες Διαφορές CV-PZ600 L2 έναντι CV-PZ600 L1

  • Νέας γενιάς σύστημα διασποράς τριμμένου Gouda
  • Κατάργηση του προηγούμενου συστήματος των 4 ανεξάρτητων χτενιών
  • Νέο ενιαίο περιστροφικό τύμπανο
  • 10 ειδικά διαμορφωμένα χτένια πάνω στο περιστροφικό τύμπανο
  • Ρύθμιση του ύψους λειτουργίας του τυμπάνου
  • Έλεγχος του πάχους του φιλμ τριμμένου υλικού
  • Λειτουργία επικάλυψης μέσω συνεχούς κουρτίνας
  • Διατήρηση του συστήματος ανάκτησης και επανακυκλοφορίας του πλεονάζοντος τυριού
  • Πιο άμεση φιλοσοφία διαμόρφωσης και διασποράς του τριμμένου υλικού

Πλεονεκτήματα

  • Τελευταίας γενιάς γραμμή παραγωγής πίτσας
  • Αυτόματη εφαρμογή σάλτσας
  • Επεξεργασία δύο ταψιών ανά κύκλο στο στάδιο σάλτσας
  • Νέας γενιάς διασκορπιστήρας τριμμένου Gouda
  • Περιστροφικό τύμπανο με 10 ειδικά χτένια
  • Ρυθμιζόμενο ύψος λειτουργίας του τυμπάνου
  • Ελεγχόμενο πάχος φιλμ τριμμένου τυριού
  • Ομοιόμορφη εφαρμογή μέσω συστήματος κουρτίνας
  • Αυτόματη ανάκτηση και επανακυκλοφορία του πλεονάζοντος τυριού
  • Μείωση φύρας και καλύτερη αξιοποίηση πρώτης ύλης
  • Χειροκίνητο τελικό στάδιο για ευελιξία διαφορετικών συνταγών
  • Πλήρως ανοξείδωτη κατασκευή
  • Inverter για ρύθμιση των ταχυτήτων των κινούμενων μερών
  • PLC και οθόνη χειρισμού
  • Δυνατότητα αποθήκευσης διαφορετικών προγραμμάτων παραγωγής
  • Κατάλληλη για παραγωγές που απαιτούν σταθερή, ομοιόμορφη και ελεγχόμενη επικάλυψη τριμμένου τυριού

PIZZA PRODUCTION LINE CV-PZ600 L2

The CV-PZ600 L2 represents the latest generation of the CV-PZ600 pizza production line, designed for the automated application of sauce and grated Gouda cheese onto pizza bases, followed by the manual addition of additional toppings before the cooling process.

The production line is based on the operating concept of the previous CV-PZ600 L1, maintaining its main production stages while introducing a significantly upgraded system for the forming and distribution of grated cheese.

In the new generation, the previous system with four independent rotary combs has been replaced by a newly designed rotating drum equipped with 10 specially designed combs.

The rotating drum operates at an adjustable working height, allowing accurate control of the thickness of the grated Gouda layer before it is deposited onto the product.

Cheese application is performed through a continuous curtain-type cascade, while excess grated material is automatically collected and returned to the distributor through a dedicated conveyor recirculation system.

1. Sauce Application Section

The first section of the CV-PZ600 L2 performs the controlled application of sauce onto the pizza dough bases.

The trays containing the prepared pizza bases enter the production line and are transferred to the sauce application system.

The process is performed two trays at a time, allowing two products to be processed simultaneously during each operating cycle.

After sauce application, the products are automatically transferred towards the grated Gouda distribution system.

2. Latest-Generation Grated Gouda Distribution System

The most important technological development of the CV-PZ600 L2 is its new grated cheese distributor.

Instead of the four independent comb system used on the previous generation, the L2 incorporates a single rotating drum equipped with 10 specially designed combs.

As the drum rotates, the combs process and distribute the grated Gouda, creating a continuous and uniform layer of grated cheese before it is deposited onto the pizzas.

Grated Cheese Layer Thickness Adjustment

The rotating drum features an adjustable working height.

By selecting the appropriate drum position, the quantity of grated cheese passing through the system can be controlled, thereby determining the required thickness of the grated Gouda layer.

This configuration allows the system to be adjusted according to the characteristics of the product and the required amount of cheese topping.

3. Curtain-Type Cheese Depositing System

On the CV-PZ600 L2, grated Gouda is applied through a continuous curtain-type cascade system.

After being processed by the rotating drum, the grated cheese forms a continuous flow across the selected working width.

The pizzas pass underneath this cheese curtain and receive a uniform and controlled coating of grated Gouda.

The continuous operating principle makes the system particularly suitable for production processes requiring consistent and uniform coverage of the product surface.

4. Excess Cheese Recovery & Recirculation System

During the curtain-coating process, any grated Gouda that does not remain on the pizzas is collected underneath the application area.

The excess material is transferred through a dedicated return conveyor system and fed back into the cheese distributor.

This creates a continuous operating cycle:

Distribution → Coating → Excess Material Collection → Return → Recirculation

The system helps reduce product waste and improve raw material utilization throughout the production process.

5. Manual Final Topping Section

After the application of sauce and grated Gouda, the pizzas are transferred to the third section of the production line.

At this stage, operators manually add the additional ingredients required for each specific pizza recipe, such as:

  • Vegetables
  • Mushrooms
  • Other toppings according to the product recipe

Once the final topping process has been completed, the products are collected and transferred towards the cooling process.

Electrical Control Panel & Automation

The CV-PZ600 L2 is equipped with an independent electrical control panel and integrated automation system.

The operating speeds of the individual moving components can be adjusted through inverters, allowing proper synchronization of the production line according to production requirements.

The machine is equipped with a PLC and operator control screen for programming, monitoring, and adjustment of the main operating parameters.

The system also provides production program/recipe storage, making changeovers between different pizza products easier and more repeatable.

Technical Specifications

  • Model: CV-PZ600 L2
  • Machine Type: Automatic pizza production and topping line
  • Generation: Latest-generation design
  • Main Application: Sauce and grated Gouda application onto pizza products
  • Product Feeding: Pizza dough bases placed in trays
  • Sauce Application: 2 trays per cycle
  • Cheese Distributor: Latest-generation design
  • Distribution Mechanism: Rotating drum
  • Number of Drum Combs: 10 specially designed combs
  • Drum Movement: Rotary
  • Drum Adjustment: Adjustable working height
  • Grated Cheese Quantity Control: Through adjustment of the grated cheese layer thickness
  • Cheese Application Method: Continuous curtain-type cascade
  • Product Coating: Uniform distribution of grated Gouda
  • Excess Cheese Recovery: Yes
  • Cheese Recirculation: Through a return conveyor system
  • Third Production Stage: Manual addition of toppings
  • Final Product Handling: Product collection before cooling
  • Construction: Fully stainless steel
  • Electrical Control Panel: Independent
  • Speed Adjustment: Via inverters
  • Control System: PLC
  • Operator Interface: Operator control screen
  • Production Program/Recipe Storage: Yes
  • Automation: Integrated production line control and synchronization system

Production Process

  1. Trays containing the pizza dough bases enter the production line.
  2. Sauce is applied to two trays per cycle.
  3. The products are transferred towards the new grated Gouda distributor.
  4. The grated cheese is fed into the rotating drum equipped with 10 specially designed combs.
  5. The rotating drum processes and controls the distribution of the grated material.
  6. A grated Gouda layer of the required thickness is formed.
  7. A continuous curtain of grated cheese is created.
  8. The pizzas pass underneath the cheese curtain and are uniformly coated.
  9. Excess grated cheese is collected underneath the application area.
  10. The excess material is returned to the distributor through the conveyor recirculation system.
  11. The products are transferred to the manual topping section.
  12. Operators add vegetables, mushrooms, and other toppings according to the required recipe.
  13. The completed products are collected and transferred towards the cooling process.

Main Differences: CV-PZ600 L2 vs. CV-PZ600 L1

  • Latest-generation grated Gouda distribution system
  • Previous 4-independent-comb system replaced
  • New single rotating drum
  • 10 specially designed combs integrated into the rotating drum
  • Adjustable drum operating height
  • Controlled grated cheese layer thickness
  • Cheese application through a continuous curtain system
  • Retains the excess cheese recovery and recirculation system
  • More direct operating concept for forming and distributing the grated material

Advantages

  • Latest-generation pizza production line
  • Automatic sauce application
  • Two trays per cycle during the sauce application stage
  • Latest-generation grated Gouda distribution system
  • Rotating drum with 10 specially designed combs
  • Adjustable drum working height
  • Controlled grated cheese layer thickness
  • Uniform application through a continuous cheese curtain system
  • Automatic recovery and recirculation of excess grated cheese
  • Reduced product waste and improved raw material utilization
  • Manual final topping section for flexibility between different pizza recipes
  • Fully stainless-steel construction
  • Inverter-controlled speed adjustment for the moving components
  • PLC and operator control screen
  • Production program/recipe storage
  • Suitable for production processes requiring consistent, uniform, and controlled grated cheese coverage

Το άρθρο ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΠΙΤΣΑΣ CV-PZ600 L2 εμφανίστηκε πρώτα στο COVA .

]]> ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΠΙΤΣΑΣ CV-PZ600 L1 https://covamachines.gr/product/grammi-paragogis-pitsas-cv-pz600-l1/ Fri, 14 Aug 2026 16:11:46 +0000 https://covamachines.gr/?post_type=product&p=1751 🇬🇧 ENGLISH ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΠΙΤΣΑΣ CV-PZ600 L1 Η CV-PZ600 L1 είναι μία ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής σχεδιασμένη για την αυτόματη εφαρμογή σάλτσας και τριμμένου τυριού σε βάσεις πίτσας τοποθετημένες σε ταψιά, καθώς και για την τελική χειροκίνητη προσθήκη επιπλέον υλικών πριν από το επόμενο στάδιο επεξεργασίας. Η παραγωγική διαδικασία χωρίζεται σε τρία βασικά στάδια. Στο πρώτο...

Το άρθρο ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΠΙΤΣΑΣ CV-PZ600 L1 εμφανίστηκε πρώτα στο COVA .

]]> 🇬🇧 ENGLISH

ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΠΙΤΣΑΣ CV-PZ600 L1

Η CV-PZ600 L1 είναι μία ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής σχεδιασμένη για την αυτόματη εφαρμογή σάλτσας και τριμμένου τυριού σε βάσεις πίτσας τοποθετημένες σε ταψιά, καθώς και για την τελική χειροκίνητη προσθήκη επιπλέον υλικών πριν από το επόμενο στάδιο επεξεργασίας.

Η παραγωγική διαδικασία χωρίζεται σε τρία βασικά στάδια.

Στο πρώτο στάδιο πραγματοποιείται η εφαρμογή της σάλτσας στις βάσεις πίτσας, με επεξεργασία δύο ταψιών ανά κύκλο.

Στο δεύτερο στάδιο, τα προϊόντα περνούν από ειδικά σχεδιασμένο διασκορπιστήρα τριμμένου Gouda, ο οποίος δημιουργεί ελεγχόμενη και ομοιόμορφη στρώση τυριού πάνω στην επιφάνεια της πίτσας.

Στο τρίτο στάδιο, οι χειριστές μπορούν να προσθέσουν χειροκίνητα λαχανικά, μανιτάρια ή άλλα υλικά, ανάλογα με τον εκάστοτε κωδικό προϊόντος. Στη συνέχεια, τα ολοκληρωμένα προϊόντα παραλαμβάνονται και οδηγούνται προς τη διαδικασία ψύξης.

Η γραμμή είναι πλήρως ανοξείδωτης κατασκευής και διαθέτει ηλεκτρολογικό πίνακα, ολοκληρωμένο αυτοματισμό, inverters για τη ρύθμιση των ταχυτήτων των κινούμενων μερών, καθώς και PLC με οθόνη χειρισμού και δυνατότητα αποθήκευσης προγραμμάτων παραγωγής.

1. Στάδιο Εφαρμογής Σάλτσας

Το πρώτο τμήμα της CV-PZ600 L1 αναλαμβάνει την ελεγχόμενη εφαρμογή σάλτσας στις βάσεις πίτσας.

Τα ταψιά με τις ήδη τοποθετημένες βάσεις ζύμης εισέρχονται στη γραμμή και οδηγούνται στο σύστημα εφαρμογής σάλτσας.

Η διαδικασία πραγματοποιείται ανά δύο ταψιά, επιτρέποντας την ταυτόχρονη επεξεργασία δύο προϊόντων ανά κύκλο λειτουργίας.

Μετά την εφαρμογή της σάλτσας, τα ταψιά μεταφέρονται αυτόματα προς το δεύτερο στάδιο της γραμμής.

2. Διασκορπιστήρας Τριμμένου Gouda

Το δεύτερο και βασικό στάδιο της παραγωγικής διαδικασίας αποτελείται από τον ειδικά σχεδιασμένο διασκορπιστήρα τριμμένου Gouda.

Ο διασκορπιστήρας αναλαμβάνει τη δημιουργία μιας ομοιόμορφης και ελεγχόμενης στρώσης τριμμένου τυριού, η οποία στη συνέχεια εναποτίθεται πάνω στις διερχόμενες πίτσες.

Σύστημα 4 Σταδίων με Περιστροφικά Χτένια

Ο διασκορπιστήρας διαθέτει 4 διαδοχικά στάδια επεξεργασίας με περιστροφικά χτένια.

Κάθε χτένι διαθέτει ανεξάρτητη ρύθμιση ύψους, επιτρέποντας τη σταδιακή επεξεργασία και κατανομή του τριμμένου Gouda.

Με τη σωστή ρύθμιση των τεσσάρων σταδίων δημιουργείται ένα συνεχές και ομοιόμορφο φιλμ τριμμένου τυριού πριν από την τελική εναπόθεσή του στο προϊόν.

Η ανεξάρτητη ρύθμιση των χτενιών επιτρέπει την προσαρμογή της λειτουργίας ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του τριμμένου υλικού και την επιθυμητή ποσότητα επικάλυψης.

3. Σύστημα Καταρράκτη & Εναπόθεσης Τυριού

Μετά τη διαμόρφωση του φιλμ, το τριμμένο Gouda οδηγείται στον καταρράκτη του διασκορπιστήρα.

Η γραμμή μπορεί να λειτουργήσει με δύο διαφορετικούς τρόπους εναπόθεσης.

Λειτουργία 1 – Ελεγχόμενη Εναπόθεση μέσω Καλουπιών

Στην πρώτη διαμόρφωση, το τριμμένο τυρί οδηγείται μέσω ειδικά διαμορφωμένων καλουπιών, τα οποία καθορίζουν την περιοχή εναπόθεσης.

Το υλικό καταλήγει ελεγχόμενα πάνω στις βάσεις πίτσας που βρίσκονται στα διερχόμενα ταψιά, επιτυγχάνοντας επικάλυψη της επιθυμητής επιφάνειας.

Η χρήση των καλουπιών βοηθά στον περιορισμό της εναπόθεσης στην καθορισμένη περιοχή του προϊόντος.

Λειτουργία 2 – Καταρράκτης Τύπου Κουρτίνας

Ως δεύτερος τρόπος λειτουργίας, ο διασκορπιστήρας μπορεί να δημιουργήσει συνεχή καταρράκτη τύπου κουρτίνας σε όλο το πλάτος της μεταφορικής ταινίας.

Με αυτή τη λειτουργία δημιουργείται συνεχής ροή τριμμένου υλικού σε μεγαλύτερη επιφάνεια, καθιστώντας το σύστημα κατάλληλο για προϊόντα ή εφαρμογές που απαιτούν ευρύτερη περιοχή επικάλυψης.

4. Σύστημα Ανάκτησης & Επανακυκλοφορίας Τριμμένου Υλικού

Το τριμμένο Gouda που δεν καταλήγει πάνω στις πίτσες δεν απορρίπτεται από τη διαδικασία.

Το πλεονάζον υλικό συλλέγεται κάτω από την περιοχή εναπόθεσης και, μέσω ειδικού συστήματος μεταφορικών ταινιών επιστροφής, επαναφέρεται στον διασκορπιστή.

Με αυτόν τον τρόπο δημιουργείται ένας κύκλος συνεχούς ανάκτησης και επανακυκλοφορίας του πλεονάζοντος τριμμένου υλικού.

Το σύστημα συμβάλλει στη μείωση της φύρας και στην καλύτερη αξιοποίηση της πρώτης ύλης κατά τη διάρκεια της παραγωγής.

5. Στάδιο Χειροκίνητης Προσθήκης Υλικών

Μετά την εφαρμογή της σάλτσας και του τριμμένου Gouda, οι πίτσες οδηγούνται στο τρίτο στάδιο της γραμμής.

Στο συγκεκριμένο τμήμα, οι χειριστές πραγματοποιούν χειροκίνητα την προσθήκη των επιπλέον υλικών που απαιτούνται για κάθε κωδικό προϊόντος.

Ανάλογα με τη συνταγή, μπορούν να προστεθούν:

  • Λαχανικά
  • Μανιτάρια
  • Επιπλέον υλικά επικάλυψης σύμφωνα με τη συνταγή του προϊόντος

Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας, τα έτοιμα προϊόντα παραλαμβάνονται από τους χειριστές και οδηγούνται προς το επόμενο στάδιο ψύξης.

Ηλεκτρολογικός Πίνακας & Αυτοματισμός

Η CV-PZ600 L1 διαθέτει αυτόνομο ηλεκτρολογικό πίνακα με ολοκληρωμένο σύστημα αυτοματισμού.

Τα επιμέρους κινούμενα συστήματα της γραμμής διαθέτουν ρύθμιση ταχύτητας μέσω inverter, επιτρέποντας τον σωστό συγχρονισμό των διαφορετικών σταδίων παραγωγής.

Η γραμμή διαθέτει επίσης PLC και οθόνη χειρισμού, μέσω των οποίων πραγματοποιείται ο προγραμματισμός, ο έλεγχος και η ρύθμιση των βασικών παραμέτρων λειτουργίας.

Παρέχεται δυνατότητα αποθήκευσης διαφορετικών προγραμμάτων παραγωγής, διευκολύνοντας την αλλαγή μεταξύ διαφορετικών κωδικών προϊόντων.

Τεχνικά Χαρακτηριστικά

  • Μοντέλο: CV-PZ600 L1
  • Τύπος μηχανήματος: Γραμμή παραγωγής και επικάλυψης πίτσας
  • Κύρια εφαρμογή: Εφαρμογή σάλτσας, τριμμένου Gouda και προετοιμασία προϊόντων πριν από την ψύξη
  • Τροφοδοσία προϊόντων: Πίτσες τοποθετημένες σε ταψιά
  • Στάδιο εφαρμογής σάλτσας: 2 ταψιά ανά κύκλο
  • Σύστημα επικάλυψης τυριού: Αυτόματος διασκορπιστήρας τριμμένου Gouda
  • Στάδια επεξεργασίας διασκορπιστήρα: 4
  • Μηχανισμός επεξεργασίας: Περιστροφικά χτένια
  • Ρύθμιση χτενιών: Ανεξάρτητη ρύθμιση ύψους για κάθε στάδιο
  • Διαμόρφωση τυριού: Δημιουργία ομοιόμορφου φιλμ τριμμένου υλικού
  • Τρόπος εναπόθεσης 1: Μέσω ειδικά διαμορφωμένων καλουπιών
  • Τρόπος εναπόθεσης 2: Καταρράκτης τύπου κουρτίνας σε όλο το πλάτος της ταινίας
  • Ανάκτηση πλεονάζοντος τυριού: Ναι
  • Επανακυκλοφορία υλικού: Μέσω συστήματος μεταφορικών ταινιών
  • Τρίτο στάδιο: Χειροκίνητη προσθήκη επιπλέον υλικών
  • Τελική διαχείριση: Χειροκίνητη παραλαβή των προϊόντων προς ψύξη
  • Κατασκευή: Πλήρως ανοξείδωτη
  • Ηλεκτρολογικός πίνακας: Αυτόνομος
  • Ρύθμιση ταχυτήτων: Μέσω inverter
  • Σύστημα ελέγχου: PLC
  • Operator Interface: Οθόνη χειρισμού
  • Αποθήκευση προγραμμάτων παραγωγής: Ναι
  • Αυτοματισμός: Ενσωματωμένο σύστημα συγχρονισμού των επιμέρους τμημάτων

Στάδια Παραγωγικής Διαδικασίας

  1. Είσοδος των ταψιών με τις βάσεις πίτσας στη γραμμή.
  2. Εφαρμογή σάλτσας ανά δύο ταψιά στο πρώτο τμήμα.
  3. Μεταφορά των προϊόντων προς τον διασκορπιστή Gouda.
  4. Τροφοδοσία του τριμμένου τυριού στα 4 στάδια περιστροφικών χτενιών.
  5. Σταδιακή διαμόρφωση ενός ομοιόμορφου φιλμ τριμμένου Gouda.
  6. Μεταφορά του τυριού προς τον καταρράκτη.
  7. Εναπόθεση μέσω καλουπιών ή λειτουργία κουρτίνας, ανάλογα με την εφαρμογή.
  8. Συλλογή του πλεονάζοντος τριμμένου υλικού.
  9. Επαναφορά του πλεονάζοντος Gouda στον διασκορπιστή μέσω μεταφορικών ταινιών.
  10. Μεταφορά των επικαλυμμένων προϊόντων στο τρίτο τμήμα.
  11. Χειροκίνητη προσθήκη λαχανικών, μανιταριών και άλλων υλικών σύμφωνα με τον κωδικό πίτσας.
  12. Παραλαβή των ολοκληρωμένων προϊόντων και μεταφορά προς τη διαδικασία ψύξης.

Πλεονεκτήματα

  • Ολοκληρωμένη διαδικασία εφαρμογής σάλτσας και τριμμένου τυριού
  • Επεξεργασία δύο ταψιών ανά κύκλο στο στάδιο εφαρμογής σάλτσας
  • Ειδικός διασκορπιστήρας για ελεγχόμενη εφαρμογή τριμμένου Gouda
  • 4 διαδοχικά στάδια επεξεργασίας με περιστροφικά χτένια
  • Ανεξάρτητη ρύθμιση ύψους κάθε χτενιού
  • Δημιουργία ομοιόμορφου φιλμ τριμμένου τυριού
  • Δυνατότητα ελεγχόμενης εναπόθεσης μέσω ειδικών καλουπιών
  • Εναλλακτική λειτουργία καταρράκτη τύπου κουρτίνας
  • Δυνατότητα επικάλυψης μεγαλύτερων επιφανειών προϊόντος
  • Ανάκτηση και επανακυκλοφορία του πλεονάζοντος τυριού
  • Περιορισμός απωλειών και καλύτερη αξιοποίηση της πρώτης ύλης
  • Χειροκίνητο τελικό στάδιο για ευελιξία στην προσθήκη διαφορετικών toppings
  • Πλήρως ανοξείδωτη κατασκευή
  • Inverter για ανεξάρτητη ρύθμιση των ταχυτήτων των κινούμενων μερών
  • PLC και οθόνη χειρισμού για εύκολο προγραμματισμό και έλεγχο
  • Δυνατότητα αποθήκευσης διαφορετικών προγραμμάτων παραγωγής
  • Κατάλληλη για παραγωγή διαφορετικών κωδικών πίτσας με ευέλικτη διαχείριση των υλικών επικάλυψης

 

>PIZZA PRODUCTION LINE CV-PZ600 L1

The CV-PZ600 L1 is a complete production line designed for the automatic application of sauce and grated Gouda cheese onto pizza dough bases placed in trays, followed by a manual topping stage for additional ingredients before the products proceed to cooling.

The production process is divided into three main stages.

In the first stage, sauce is applied to the pizza bases, with the system processing two trays per cycle.

In the second stage, the products pass through a specially designed grated Gouda cheese distribution system, which creates a controlled and uniform layer of cheese over the pizza surface.

In the third stage, operators manually add vegetables, mushrooms, or other toppings, according to each pizza recipe. The finished products are then collected and transferred to the cooling process.

The production line features a fully stainless-steel construction and is equipped with an electrical control panel, integrated automation, inverters for speed adjustment of the individual moving components, as well as a PLC and operator control screen with production program/recipe storage.

1. Sauce Application Section

The first section of the CV-PZ600 L1 performs the controlled application of sauce onto the pizza dough bases.

The trays containing the prepared pizza dough bases enter the production line and are transferred to the sauce application system.

The process is performed two trays at a time, allowing two products to be processed simultaneously during each operating cycle.

After sauce application, the trays are automatically transferred towards the second section of the production line.

2. Grated Gouda Cheese Distribution System

The second and main processing section incorporates a specially designed grated Gouda cheese distribution system.

The system creates a uniform and controlled layer of grated cheese, which is subsequently deposited onto the pizzas as they pass through the production line.

Four-Stage Rotary Comb System

The cheese distributor is equipped with 4 consecutive processing stages featuring rotary combs.

Each comb features independent height adjustment, allowing the grated Gouda to be progressively processed and distributed.

By individually adjusting the four stages, a continuous and uniform layer of grated cheese is created before the final depositing stage.

Independent adjustment of each comb allows the system to be adapted according to the characteristics of the grated material and the required quantity of cheese.

3. Cheese Cascade & Depositing System

After the grated Gouda has been formed into a uniform layer, it is transferred towards the cascade section of the distributor.

The system can operate in two different depositing modes.

Mode 1 – Controlled Depositing Through Special Moulds

In the first operating mode, the grated cheese is directed through specially designed moulds, which define the required depositing area.

The cheese is accurately deposited onto the pizza dough bases in the passing trays, providing controlled coverage of the required product surface.

The use of dedicated moulds helps concentrate the grated cheese within the predefined topping area.

Mode 2 – Full-Width Cheese Curtain

As an alternative operating mode, the distributor can create a continuous curtain-type cascade across the full width of the conveyor belt.

This configuration produces a continuous flow of grated material across a wider area and is suitable for products or applications requiring larger surface coverage.

4. Excess Cheese Recovery & Recirculation System

Any grated Gouda that does not remain on the pizza surface is recovered rather than discarded.

The excess cheese is collected beneath the depositing area and transferred through a dedicated return conveyor system back to the cheese distributor.

This creates a continuous recovery and recirculation circuit for excess grated cheese.

The system helps reduce product waste and improves the utilization of raw material throughout the production process.

5. Manual Topping Section

After sauce and grated Gouda application, the pizzas are transferred to the third section of the production line.

At this stage, operators manually add the additional ingredients required for each specific pizza recipe.

Depending on the product, toppings may include:

  • Vegetables
  • Mushrooms
  • Additional ingredients according to the required pizza recipe

Once the topping process is complete, the finished products are collected by the operators and transferred towards the cooling process.

Electrical Control Panel & Automation

The CV-PZ600 L1 is equipped with an independent electrical control panel and integrated automation system.

The individual moving components of the production line feature inverter-controlled speed adjustment, allowing the different production stages to be properly synchronized.

The line is also equipped with a PLC and operator control screen for programming, monitoring, and adjustment of the main operating parameters.

The system provides production program/recipe storage, making it easier to switch between different pizza products and production settings.

Technical Specifications

  • Model: CV-PZ600 L1
  • Machine Type: Pizza production and topping line
  • Main Application: Sauce application, grated Gouda cheese distribution, and pizza preparation before cooling
  • Product Feeding: Pizza dough bases placed in trays
  • Sauce Application: 2 trays per cycle
  • Cheese Application System: Automatic grated Gouda cheese distributor
  • Number of Cheese Processing Stages: 4
  • Processing Mechanism: Rotary comb system
  • Comb Adjustment: Independent height adjustment for each stage
  • Cheese Preparation: Formation of a uniform layer of grated cheese
  • Depositing Mode 1: Controlled depositing through specially designed moulds
  • Depositing Mode 2: Full-width curtain-type cascade
  • Excess Cheese Recovery: Yes
  • Cheese Recirculation: Via return conveyor system
  • Third Production Stage: Manual application of additional toppings
  • Final Product Handling: Manual collection before cooling
  • Construction: Fully stainless steel
  • Electrical Control Panel: Independent
  • Speed Adjustment: Via inverters
  • Control System: PLC
  • Operator Interface: Operator control screen
  • Production Program/Recipe Storage: Yes
  • Automation: Integrated synchronization of the individual production sections

Production Process

  1. Trays containing the pizza dough bases enter the production line.
  2. Sauce is applied to two trays per cycle in the first section.
  3. The products are transferred towards the grated Gouda distributor.
  4. The grated cheese enters the four-stage rotary comb system.
  5. The cheese is progressively processed into a uniform layer.
  6. The grated Gouda is transferred towards the cascade section.
  7. Cheese is deposited either through dedicated moulds or as a full-width curtain, depending on the selected operating mode.
  8. Excess grated cheese is collected beneath the depositing area.
  9. The excess Gouda is returned to the distributor through the recirculation conveyor system.
  10. The topped pizzas are transferred to the third production section.
  11. Operators manually add vegetables, mushrooms, and other toppings according to the required pizza recipe.
  12. The completed products are collected and transferred to the cooling process.

Advantages

  • Complete sauce and grated cheese application process
  • Two-tray-per-cycle sauce application
  • Specially designed system for controlled grated Gouda distribution
  • Four consecutive processing stages with rotary combs
  • Independent height adjustment for each rotary comb
  • Formation of a uniform layer of grated cheese
  • Controlled cheese depositing through dedicated moulds
  • Alternative full-width curtain-type cascade mode
  • Suitable for covering larger product surfaces
  • Recovery and recirculation of excess grated cheese
  • Reduced product waste and improved raw material utilization
  • Manual final topping section providing flexibility for different pizza recipes
  • Fully stainless-steel construction
  • Inverter-controlled speed adjustment for the individual moving components
  • PLC and operator control screen for easy operation and programming
  • Production program/recipe storage
  • Suitable for producing multiple pizza varieties with flexible topping management

Το άρθρο ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΠΙΤΣΑΣ CV-PZ600 L1 εμφανίστηκε πρώτα στο COVA .

]]>