ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ DONUTS – ΛΟΥΚΟΥΜΑ CV-CVD L1

Η CV-CVD L1 είναι μία ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής σχεδιασμένη για την αυτόματη διαμόρφωση, κοπή, διαχείριση και εναπόθεση προϊόντων ζύμης, με κύρια εφαρμογή την παραγωγή donuts και λουκουμάδων.

Η γραμμή καλύπτει διαδοχικά τα βασικά στάδια της παραγωγικής διαδικασίας, από την προετοιμασία και ενοποίηση του φύλλου ζύμης έως την τελική κοπή των προϊόντων και την αυτόματη εναπόθεσή τους σε ταψιά.

Όλη η κατασκευή είναι κατασκευασμένη από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304 και έχει σχεδιαστεί για συνεχή βιομηχανική παραγωγή, εύκολη ρύθμιση και δυνατότητα προσαρμογής στις απαιτήσεις του τελικού προϊόντος.

Σύστημα Laminator – Προετοιμασία Φύλλου Ζύμης

Στην αρχή της παραγωγικής διαδικασίας, η CV-CVD L1 διαθέτει σύστημα laminator με κυλίνδρους διαμόρφωσης της ζύμης.

Το σύστημα αναλαμβάνει να ενώσει τα επιμέρους φύλλα ζύμης που εισέρχονται στη γραμμή, δημιουργώντας ένα συνεχές και ενιαίο φύλλο ζύμης χωρίς διακοπές ή κοψίματα.

Παράλληλα, οι κύλινδροι διαμορφώνουν και διορθώνουν το φύλλο στο επιθυμητό τελικό πάχος, προετοιμάζοντάς το για τα επόμενα στάδια επεξεργασίας και κοπής.

Κύρια Γραμμή Παραγωγής

Μετά το στάδιο του laminator, το συνεχόμενο φύλλο ζύμης εισέρχεται στην κύρια γραμμή παραγωγής.

Η γραμμή μπορεί να εξοπλιστεί με αλευρωτήρα, ο οποίος εφαρμόζει ελεγχόμενη ποσότητα αλευριού στην επιφάνεια του φύλλου, περιορίζοντας την προσκόλληση της ζύμης κατά τη μεταφορά και την επεξεργασία.

Στη συνέχεια, το φύλλο οδηγείται στην κοπτική μονάδα, η οποία μπορεί να εξοπλιστεί με ειδικά καλούπια ανάλογα με το επιθυμητό σχήμα και τις διαστάσεις του τελικού προϊόντος.

Σύστημα Κοπής & Διαχωρισμού

Μετά την κοπή, ειδικά συστήματα μεταφορικών ταινιών αναλαμβάνουν τον διαχωρισμό και την απομάκρυνση της περίσσειας ζύμης (φύρας) από τα τελικά κομμένα προϊόντα.

Για την παραγωγή donuts, η γραμμή διαθέτει επιπλέον ειδικό σύστημα απομάκρυνσης του εσωτερικού κεντρικού τμήματος της ζύμης, δημιουργώντας το χαρακτηριστικό άνοιγμα στο κέντρο του προϊόντος.

Η διαδικασία επιτρέπει τον αποτελεσματικό διαχωρισμό των τελικών προϊόντων από την υπόλοιπη ζύμη πριν από το στάδιο της εναπόθεσης.

Αυτόματη Εναπόθεση Προϊόντων σε Ταψιά

Στο τελικό στάδιο της παραγωγικής διαδικασίας, η CV-CVD L1 διαθέτει αυτόματο σύστημα μεταφορικής ταινίας εναπόθεσης των προϊόντων σε ταψιά.

Τα ταψιά τοποθετούνται χειροκίνητα από τον χειριστή σε ειδικά διαμορφωμένη θέση, ενώ το σύστημα αναλαμβάνει την ελεγχόμενη μεταφορά και εναπόθεση των κομμένων προϊόντων πάνω σε αυτά.

Με αυτόν τον τρόπο μειώνεται σημαντικά η ανάγκη χειροκίνητου χειρισμού των προϊόντων μετά την κοπή και επιτυγχάνεται οργανωμένη ροή προς το επόμενο στάδιο της παραγωγής.

Τεχνικά Χαρακτηριστικά

• Μοντέλο: CV-CVD L1
• Τύπος μηχανήματος: Αυτόματη γραμμή παραγωγής Donuts – Λουκουμά
• Κύρια εφαρμογή: Παραγωγή donuts, λουκουμάδων και παρόμοιων προϊόντων ζύμης
• Κατασκευή: Πλήρως ανοξείδωτη
• Υλικό κατασκευής: Ανοξείδωτος χάλυβας AISI 304
• Πλαίσιο: Στραντζαριστή ανοξείδωτη κατασκευή
• Σύστημα Laminator: Κύλινδροι ένωσης και διαμόρφωσης φύλλων ζύμης
• Λειτουργία Laminator: Δημιουργία συνεχόμενου και ενιαίου φύλλου ζύμης
• Ρύθμιση πάχους: Δυνατότητα διαμόρφωσης του τελικού φύλλου στο επιθυμητό πάχος
• Αλευρωτήρας: Δυνατότητα προσαρμογής συστήματος αλευρώματος για την αποφυγή προσκόλλησης της ζύμης
• Κοπτική μονάδα: Σύστημα κοπής με ειδικά διαμορφωμένα καλούπια
• Καλούπια κοπής: Διαμορφώνονται ανάλογα με το επιθυμητό προϊόν
• Απομάκρυνση φύρας: Σύστημα μεταφορικών ταινιών για τον διαχωρισμό και την απομάκρυνση της περίσσειας ζύμης
• Αφαίρεση κέντρου Donut: Ειδικό σύστημα απομάκρυνσης του εσωτερικού τμήματος της ζύμης
• Τελική μεταφορά προϊόντων: Αυτόματο σύστημα μεταφορικής ταινίας
• Εναπόθεση προϊόντων: Αυτόματη εναπόθεση των τελικών προϊόντων σε ταψιά
• Τροφοδοσία ταψιών: Χειροκίνητη τοποθέτηση σε ειδικά διαμορφωμένη θέση
• Ρύθμιση ταχυτήτων: Ανεξάρτητη ρύθμιση των απαιτούμενων ταχυτήτων μέσω inverter
• Σύστημα ελέγχου: PLC
• Οθόνη χειρισμού: Οθόνη για προγραμματισμό, έλεγχο και ρύθμιση των παραμέτρων παραγωγής
• Ηλεκτρολογικός πίνακας: Αυτόνομος πίνακας με τον απαραίτητο αυτοματισμό λειτουργίας
• Απομακρυσμένη σύνδεση: Δυνατότητα απομακρυσμένης πρόσβασης για τεχνικό έλεγχο και υποστήριξη όταν απαιτείται
• Στήριξη: Ρυθμιζόμενα ποδαρικά με πέλματα
• Μετακίνηση: Τροχοί μεταφοράς με φρένο
• Συνολική εγκατεστημένη ισχύς: 4,5 kW

Στάδια Παραγωγικής Διαδικασίας

1. Τροφοδοσία φύλλων ζύμης στο σύστημα laminator.
2. Ένωση των φύλλων για τη δημιουργία συνεχόμενου φύλλου ζύμης.
3. Ρύθμιση και διαμόρφωση του πάχους μέσω των κυλίνδρων.
4. Αλεύρωμα του φύλλου, εφόσον έχει επιλεγεί ο προαιρετικός αλευρωτήρας.
5. Κοπή της ζύμης μέσω ειδικά διαμορφωμένων καλουπιών.
6. Διαχωρισμός και απομάκρυνση της περίσσειας ζύμης (φύρας).
7. Απομάκρυνση του κεντρικού τμήματος για τη δημιουργία του χαρακτηριστικού σχήματος donut.
8. Μεταφορά των τελικών προϊόντων προς το σύστημα εναπόθεσης.
9. Αυτόματη εναπόθεση σε ταψιά που έχουν τοποθετηθεί από τον χειριστή.

Πλεονεκτήματα

• Ολοκληρωμένη παραγωγική διαδικασία από το φύλλο ζύμης έως την εναπόθεση στα ταψιά
• Συνεχής δημιουργία ενιαίου φύλλου ζύμης μέσω συστήματος laminator
• Ελεγχόμενη και επαναλαμβανόμενη ρύθμιση πάχους
• Δυνατότητα προσθήκης αλευρωτήρα για καλύτερη διαχείριση της ζύμης
• Κοπτικό σύστημα με εναλλάξιμα ειδικά καλούπια
• Αυτόματη απομάκρυνση της περίσσειας ζύμης
• Ειδικό σύστημα αφαίρεσης του κεντρικού τμήματος των donuts
• Αυτόματη μεταφορά και εναπόθεση των προϊόντων σε ταψιά
• Ρύθμιση των ταχυτήτων μέσω inverter
• PLC και οθόνη χειρισμού για κεντρικό έλεγχο της παραγωγικής διαδικασίας
• Δυνατότητα απομακρυσμένης τεχνικής σύνδεσης και υποστήριξης
• Πλήρως ανοξείδωτη κατασκευή AISI 304
• Ρυθμιζόμενα πέλματα για σωστή ευθυγράμμιση της γραμμής
• Τροχοί με φρένο για ευκολότερη μετακίνηση και σταθεροποίηση
• Κατάλληλη για οργανωμένη και αυτοματοποιημένη βιομηχανική παραγωγή

DONUT PRODUCTION LINE CV-CVD L1

The CV-CVD L1 is a complete production line designed for the automatic forming, cutting, handling, and depositing of dough products, primarily intended for the production of donuts and Loukoumades.

The line covers the main stages of the production process, from the preparation and lamination of the dough sheet through product cutting and separation, up to the automatic depositing of the finished products onto trays.

The entire machine is manufactured from AISI 304 stainless steel and is designed for continuous industrial production, easy adjustment, and flexible adaptation to the requirements of the final product.

Laminator System – Dough Sheet Preparation

At the beginning of the production process, the CV-CVD L1 is equipped with a dough laminator system with forming rollers.

The system joins the incoming dough sheets, creating a continuous and uniform dough sheet without interruptions or cuts.

At the same time, the rollers form and calibrate the dough sheet to the required final thickness, preparing it for the subsequent processing and cutting stages.

Main Production Line

After the laminating stage, the continuous dough sheet enters the main production line.

The line can be equipped with an optional flour duster, which applies a controlled amount of flour onto the dough sheet surface to help prevent sticking during conveying and processing.

The dough sheet is then transferred to the cutting unit, which can be equipped with specially designed cutting moulds according to the required shape and dimensions of the final product.

Cutting & Dough Scrap Separation System

After cutting, specially designed conveyor systems perform the separation and removal of excess dough scrap from the finished cut products.

For donut production, the line is additionally equipped with a dedicated system for removing the centre dough pieces, creating the characteristic hole in the centre of each donut.

This process ensures efficient separation of the finished products from the remaining dough before they are transferred to the final depositing stage.

Automatic Product Depositing onto Trays

At the final stage of the production process, the CV-CVD L1 features an automatic conveyor system for depositing the products onto trays.

The trays are manually positioned by the operator in a specially designed tray station, while the machine automatically controls the transfer and depositing of the cut products onto the trays.

This system significantly reduces manual product handling after cutting and provides an organized and continuous flow towards the next stage of production.

Technical Specifications

• Model: CV-CVD L1
• Machine Type: Automatic Donut – Loukoumades production line
• Main Application: Production of donuts, Loukoumades, and similar dough products
• Construction: Fully stainless-steel construction
• Material: AISI 304 stainless steel
• Frame: Formed stainless-steel frame construction
• Laminator System: Rollers for joining and forming dough sheets
• Laminator Function: Creation of a continuous and uniform dough sheet
• Dough Thickness Adjustment: Adjustable to achieve the required final dough sheet thickness
• Flour Duster: Optional flour-dusting system to help prevent dough sticking
• Cutting Unit: Cutting system with specially designed moulds
• Cutting Moulds: Configured according to the required final product
• Dough Scrap Removal: Conveyor system for separating and removing excess dough
• Donut Centre Removal: Dedicated system for removing the centre dough piece from the donuts
• Final Product Conveying: Automatic conveyor system
• Product Depositing: Automatic depositing of finished products onto trays
• Tray Feeding: Manual tray positioning in a specially designed station
• Speed Adjustment: Adjustable operating speeds via inverters
• Control System: PLC
• Operator Interface: Control screen for programming, monitoring, and adjustment of production parameters
• Electrical Control Panel: Independent electrical control panel with the required machine automation system
• Remote Connection: Remote access capability for technical diagnostics, troubleshooting, and support when required
• Machine Support: Adjustable legs with levelling feet
• Machine Mobility: Castor wheels with brakes
• Total Installed Power: 4.5 kW

Production Process

1. Dough sheets are fed into the laminator system.
2. The dough sheets are joined together to create a continuous dough sheet.
3. The dough is formed and calibrated to the required thickness by the laminating rollers.
4. Flour is applied to the dough sheet, when the optional flour-dusting system is installed.
5. The dough sheet is cut into the required product shape using specially designed cutting moulds.
6. Excess dough scrap is separated and removed from the cut products.
7. For donut production, the centre dough pieces are automatically removed to create the characteristic donut shape.
8. The finished products are transferred to the depositing system.
9. The products are automatically deposited onto trays previously positioned by the operator.

Advantages

• Complete production process from dough sheet preparation to automatic tray depositing
• Continuous and uniform dough sheet formation through the laminator system
• Controlled and repeatable dough thickness adjustment
• Optional flour-dusting system for improved dough handling
• Cutting system with interchangeable specially designed moulds
• Automatic separation and removal of excess dough scrap
• Dedicated system for removing the centre dough pieces from donuts
• Automatic product conveying and depositing onto trays
• Adjustable operating speeds via inverters
• PLC and operator control screen for centralized management of the production process
• Remote technical access for diagnostics, troubleshooting, and technical support
• Fully AISI 304 stainless-steel construction
• Adjustable levelling feet for correct machine alignment
• Castor wheels with brakes for easier movement and secure positioning
• Suitable for organized, continuous, and automated industrial production