ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΚΡΙΤΣΙΝΙΩΝ CV-CB22 L1

Η CV-CB22 L1 αποτελεί την εξελιγμένη και μεγαλύτερης παραγωγικής δυναμικότητας έκδοση της σειράς γραμμών παραγωγής κριτσινιών.

Βασίζεται στην ίδια φιλοσοφία λειτουργίας με την CV-CB10 L1, διατηρώντας τα βασικά στάδια παραγωγής, αλλά διαθέτει αυξημένο ωφέλιμο πλάτος εργασίας 600 mm, έναντι 400 mm της μικρότερης γραμμής.

Η CV-CB22 L1 έχει τη δυνατότητα ταυτόχρονης παραγωγής 22 συνεχόμενων φυτιλιών ζύμης, έναντι 10 φυτιλιών της CV-CB10 L1, προσφέροντας σημαντικά αυξημένη παραγωγική δυναμικότητα.

Η γραμμή συνδυάζει εξωθητή ζύμης (extruder), ειδικό σύστημα ανοίγματος και κατανομής των 22 φυτιλιών, σουσαμωτή προϊόντων ζύμης CV-S600, μεταφορικό σύστημα με κοπτική μονάδα και μεταφορική ταινία εναπόθεσης προϊόντων CV-CRTB.

Προαιρετικά, ο extruder μπορεί να εξοπλιστεί με ειδικό μηχανισμό διαμόρφωσης κουλουριών/κουλουρακίων σε σχέδιο πλεξούδας, διευρύνοντας τη γκάμα των προϊόντων που μπορούν να παραχθούν από την ίδια γραμμή.

Η γραμμή κατασκευάζεται πλήρως από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304 και διαθέτει ηλεκτρολογικό πίνακα με PLC, οθόνη χειρισμού και ολοκληρωμένο σύστημα αυτοματισμού για τον έλεγχο και τον συγχρονισμό των επιμέρους μονάδων.

1. Εξωθητής Ζύμης – Extruder

Το πρώτο στάδιο της παραγωγικής διαδικασίας αποτελείται από τον εξωθητή ζύμης, ο οποίος αναλαμβάνει τη συνεχή τροφοδοσία και διαμόρφωση της ζύμης.

Ανάλογα με τη διαμόρφωση της μηχανής, το σύστημα εξώθησης μπορεί να λειτουργεί με κοχλία ή κυλίνδρους.

Μέσω του ειδικά διαμορφωμένου συστήματος εξόδου, ο extruder παράγει ταυτόχρονα 22 συνεχόμενα φυτίλια ζύμης, τα οποία οδηγούνται στο σύστημα ανοίγματος και κατανομής.

2. Σύστημα Ανοίγματος & Κατανομής 22 Φυτιλιών

Μετά την έξοδο από τον extruder, τα 22 συνεχόμενα φυτίλια ζύμης εισέρχονται σε ειδικά σχεδιασμένο σύστημα ανοίγματος και διαχωρισμού.

Το σύστημα αναλαμβάνει την ελεγχόμενη ανάπτυξη, τον διαχωρισμό και την ομοιόμορφη κατανομή των 22 φυτιλιών στο συνολικό ωφέλιμο πλάτος των 600 mm της γραμμής.

Με τον τρόπο αυτό επιτυγχάνεται σωστή απόσταση μεταξύ των φυτιλιών, ομοιόμορφη κατανομή τους πάνω στη μεταφορική ταινία και σωστή προετοιμασία για τα επόμενα στάδια επεξεργασίας.

Το συγκεκριμένο σύστημα αποτελεί μία από τις βασικές διαφοροποιήσεις της CV-CB22 L1 και συμβάλλει στην επίτευξη της αυξημένης παραγωγικής της δυναμικότητας.

3. Σουσαμωτής Προϊόντων Ζύμης CV-S600

Μετά το στάδιο ανοίγματος και κατανομής, τα 22 φυτίλια οδηγούνται στον Σουσαμωτή Προϊόντων Ζύμης CV-S600.

Η μονάδα αναλαμβάνει την εφαρμογή και επικάλυψη των προϊόντων με σουσάμι, διατηρώντας συνεχή και ομοιόμορφη ροή των προϊόντων προς το επόμενο στάδιο παραγωγής.

4. Μεταφορική Ταινία & Σύστημα Κοπής

Μετά το στάδιο επικάλυψης, τα συνεχόμενα φυτίλια μεταφέρονται μέσω της κύριας μεταφορικής ταινίας προς το σύστημα κοπής.

Το κοπτικό αναλαμβάνει την κοπή των 22 συνεχόμενων φυτιλιών στο επιθυμητό τελικό μήκος του κριτσινιού.

Με τη σωστή ρύθμιση του συστήματος επιτυγχάνεται σταθερό και επαναλαμβανόμενο μήκος των τελικών προϊόντων κατά τη συνεχή λειτουργία της γραμμής.

5. Μεταφορική Ταινία Εναπόθεσης CV-CRTB

Μετά την κοπή, τα τελικά προϊόντα οδηγούνται στη Μεταφορική Ταινία Εναπόθεσης Προϊόντων CV-CRTB.

Το σύστημα αναλαμβάνει την ελεγχόμενη μεταφορά και εναπόθεση των κριτσινιών στα ταψιά, ολοκληρώνοντας την παραγωγική διαδικασία πριν από το επόμενο στάδιο επεξεργασίας ή ψησίματος.

Προαιρετικό Σύστημα Παραγωγής Πλεξούδας

Κατόπιν παραγγελίας, ο extruder μπορεί να εξοπλιστεί με ειδικά σχεδιασμένο μηχανισμό διαμόρφωσης προϊόντων ζύμης σε σχέδιο πλεξούδας.

Ο μηχανισμός προσαρμόζεται στον extruder και επιτρέπει την παραγωγή κουλουριών, κουλουρακίων και άλλων προϊόντων ζύμης με χαρακτηριστική πλεκτή μορφή.

Με την προσθήκη του συγκεκριμένου συστήματος διευρύνεται η γκάμα των προϊόντων που μπορούν να παραχθούν από την ίδια βασική γραμμή.

Το σύστημα παραγωγής πλεξούδας αποτελεί προαιρετικό εξοπλισμό και διατίθεται κατόπιν παραγγελίας.

Τεχνικά Χαρακτηριστικά

• Μοντέλο: CV-CB22 L1
• Τύπος μηχανήματος: Αυτόματη γραμμή παραγωγής κριτσινιών
• Έκδοση: Αυξημένης παραγωγικής δυναμικότητας
• Αριθμός παραγόμενων φυτιλιών: 22 συνεχόμενα φυτίλια ζύμης
• Ωφέλιμο πλάτος εργασίας: 600 mm
• Σύγκριση με CV-CB10 L1: 22 φυτίλια / 600 mm έναντι 10 φυτιλιών / 400 mm
• Κύρια εφαρμογή: Παραγωγή κριτσινιών και παρόμοιων επιμήκων προϊόντων ζύμης
• Κατασκευή: Πλήρως ανοξείδωτη
• Υλικό κατασκευής: AISI 304 ανοξείδωτος χάλυβας
• Πρώτο στάδιο: Εξωθητής ζύμης – Extruder
• Σύστημα εξώθησης: Με κοχλία ή κυλίνδρους, ανάλογα με τη διαμόρφωση
• Έξοδος extruder: Ταυτόχρονη παραγωγή 22 συνεχόμενων φυτιλιών
• Δεύτερο στάδιο: Σύστημα ανοίγματος, διαχωρισμού και κατανομής των φυτιλιών
• Λειτουργία συστήματος ανοίγματος: Ομοιόμορφη κατανομή των 22 φυτιλιών στο ωφέλιμο πλάτος των 600 mm
• Τρίτο στάδιο: Σουσαμωτής προϊόντων ζύμης CV-S600
• Επικάλυψη προϊόντων: Σουσάμι
• Τέταρτο στάδιο: Μεταφορική ταινία με σύστημα κοπής
• Μήκος προϊόντος: Ρυθμιζόμενο σύμφωνα με το επιθυμητό τελικό μήκος του κριτσινιού
• Πέμπτο στάδιο: Μεταφορική ταινία εναπόθεσης προϊόντων CV-CRTB
• Τελική διαχείριση προϊόντων: Ελεγχόμενη εναπόθεση των κριτσινιών στα ταψιά
• Προαιρετικός εξοπλισμός: Ειδικός μηχανισμός παραγωγής κουλουριών/κουλουρακίων σε σχέδιο πλεξούδας
• Ηλεκτρολογικός πίνακας: Αυτόνομος ηλεκτρολογικός πίνακας
• Σύστημα ελέγχου: PLC
• Οθόνη χειρισμού: Οθόνη για προγραμματισμό, έλεγχο και ρύθμιση των παραμέτρων λειτουργίας
• Αυτοματισμός: Ενσωματωμένο σύστημα αυτοματισμού για τον συγχρονισμό των επιμέρους μονάδων της γραμμής

Στάδια Παραγωγικής Διαδικασίας

1. Τροφοδοσία της ζύμης στον extruder.
2. Ταυτόχρονη εξώθηση 22 συνεχόμενων φυτιλιών ζύμης.
3. Άνοιγμα, διαχωρισμός και ομοιόμορφη κατανομή των 22 φυτιλιών στο ωφέλιμο πλάτος των 600 mm.
4. Μεταφορά των φυτιλιών προς τον CV-S600.
5. Επικάλυψη των προϊόντων με σουσάμι.
6. Μεταφορά των συνεχόμενων φυτιλιών προς το σύστημα κοπής.
7. Ταυτόχρονη κοπή των φυτιλιών στο επιθυμητό μήκος.
8. Μεταφορά των κομμένων προϊόντων προς τον CV-CRTB.
9. Ελεγχόμενη εναπόθεση των τελικών κριτσινιών στα ταψιά.

Πλεονεκτήματα

• Ταυτόχρονη παραγωγή 22 συνεχόμενων φυτιλιών ζύμης
• Σημαντικά αυξημένη παραγωγική δυνατότητα σε σχέση με τη μικρότερη CV-CB10 L1
• Μεγαλύτερο ωφέλιμο πλάτος εργασίας 600 mm
• Ειδικό σύστημα για άνοιγμα, διαχωρισμό και ομοιόμορφη κατανομή των 22 φυτιλιών
• Ολοκληρωμένη παραγωγική διαδικασία από την εξώθηση της ζύμης έως την εναπόθεση των προϊόντων στα ταψιά
• Δυνατότητα συστήματος εξώθησης με κοχλία ή κυλίνδρους
• Ενσωμάτωση του CV-S600 για επικάλυψη των προϊόντων με σουσάμι
• Ελεγχόμενη και επαναλαμβανόμενη κοπή στο επιθυμητό μήκος
• Αυτόματη μεταφορά των προϊόντων μεταξύ των διαφορετικών σταδίων παραγωγής
• Σύστημα CV-CRTB για οργανωμένη εναπόθεση των τελικών προϊόντων στα ταψιά
• Προαιρετική δυνατότητα παραγωγής κουλουριών/κουλουρακίων σε σχέδιο πλεξούδας
• PLC και οθόνη χειρισμού για κεντρικό έλεγχο της γραμμής
• Ενσωματωμένος αυτοματισμός για τον συγχρονισμό των επιμέρους μονάδων
• Πλήρως ανοξείδωτη κατασκευή AISI 304
• Κατάλληλη για συνεχή και υψηλής δυναμικότητας βιομηχανική παραγωγή κριτσινιών

BREADSTICK PRODUCTION LINE CV-CB22 L1

The CV-CB22 L1 is the advanced, higher-capacity version of our breadstick production line series.

It is based on the same operating concept as the CV-CB10 L1, maintaining the same main production stages while offering an increased effective working width of 600 mm, compared with 400 mm on the smaller production line.

The CV-CB22 L1 is capable of simultaneously producing 22 continuous dough ropes, compared with 10 dough ropes on the CV-CB10 L1, providing significantly increased production capacity.

The production line combines a dough extruder, a dedicated spreading and distribution system for the 22 dough ropes, a CV-S600 sesame coating machine, a conveyor system with cutting unit, and a CV-CRTB product depositing conveyor.

Optionally, the extruder can be equipped with a specially designed braided dough forming mechanism, extending the range of products that can be produced on the same line.

The complete production line is manufactured from AISI 304 stainless steel and is equipped with an electrical control panel featuring a PLC, operator interface, and integrated automation system for the control and synchronization of the individual production units.

1. Dough Extruder

The first stage of the production process consists of the dough extruder, which provides continuous dough feeding and forming.

Depending on the machine configuration, the extrusion system can operate using screws or rollers.

Through its specially designed outlet system, the extruder simultaneously produces 22 continuous dough ropes, which are then transferred to the spreading and distribution system.

2. 22-Rope Spreading & Distribution System

After leaving the extruder, the 22 continuous dough ropes enter a specially designed spreading and separation system.

The system provides controlled spreading, separation, and uniform distribution of all 22 dough ropes across the complete 600 mm effective working width of the production line.

This ensures correct spacing between the dough ropes, uniform distribution across the conveyor belt, and proper positioning before the products enter the subsequent processing stages.

This system is one of the main features of the CV-CB22 L1 and contributes significantly to its increased production capacity.

3. CV-S600 Sesame Coating Machine

After the spreading and distribution stage, the 22 dough ropes are transferred to the CV-S600 Sesame Coating Machine.

This unit applies and distributes sesame seeds onto the dough products while maintaining a continuous and uniform product flow towards the next production stage.

4. Conveyor & Cutting System

After the coating stage, the continuous dough ropes are transported by the main conveyor belt towards the cutting system.

The cutting unit cuts the 22 continuous dough ropes to the required final breadstick length.

Proper adjustment of the cutting system ensures consistent and repeatable product length throughout continuous production.

5. CV-CRTB Product Depositing Conveyor

After cutting, the finished products are transferred to the CV-CRTB Product Depositing Conveyor.

The system provides controlled transportation and depositing of the breadsticks onto trays, completing the production process before the products proceed to the next processing or baking stage.

Optional Braided Dough Product Forming System

Upon request, the extruder can be equipped with a specially designed mechanism for forming braided dough products.

The mechanism is mounted directly onto the extruder and allows the production of braided cookies and other dough products with a characteristic braided shape.

This optional system expands the range of products that can be manufactured using the same basic production line.

The braided dough forming system is optional equipment and is available upon request.

Technical Specifications

• Model: CV-CB22 L1
• Machine Type: Automatic breadstick production line
• Version: High-capacity production line
• Number of Dough Ropes: 22 continuous dough ropes
• Effective Working Width: 600 mm
• Comparison with CV-CB10 L1: 22 dough ropes / 600 mm compared with 10 dough ropes / 400 mm
• Main Application: Production of breadsticks and similar elongated dough products
• Construction: Fully stainless-steel construction
• Material: AISI 304 stainless steel
• First Stage: Dough Extruder
• Extrusion System: Screw or roller type, depending on configuration
• Extruder Output: Simultaneous production of 22 continuous dough ropes
• Second Stage: Dough rope spreading, separation, and distribution system
• Spreading System Function: Uniform distribution of the 22 dough ropes across the 600 mm effective working width
• Third Stage: CV-S600 Sesame Coating Machine
• Product Coating: Sesame seeds
• Fourth Stage: Conveyor belt with cutting system
• Product Length: Adjustable according to the required final breadstick length
• Fifth Stage: CV-CRTB Product Depositing Conveyor
• Final Product Handling: Controlled depositing of the breadsticks onto trays
• Optional Equipment: Special mechanism for producing braided cookies and braided dough products
• Electrical Control Panel: Independent electrical control panel
• Control System: PLC
• Operator Interface: Control screen for programming, monitoring, and adjustment of operating parameters
• Automation: Integrated automation system for synchronization of the individual production line units

Production Process

1. Dough is fed into the extruder.
2. The extruder simultaneously forms 22 continuous dough ropes.
3. The 22 dough ropes are spread, separated, and uniformly distributed across the 600 mm effective working width.
4. The dough ropes are transferred to the CV-S600.
5. The products are coated with sesame seeds.
6. The continuous dough ropes are transferred towards the cutting system.
7. The 22 dough ropes are cut to the required final product length.
8. The cut products are transferred to the CV-CRTB.
9. The finished breadsticks are automatically and accurately deposited onto trays.

Advantages

• Simultaneous production of 22 continuous dough ropes
• Significantly increased production capacity compared with the smaller CV-CB10 L1
• Larger 600 mm effective working width
• Dedicated system for spreading, separating, and uniformly distributing all 22 dough ropes
• Complete production process from dough extrusion to final tray depositing
• Choice of screw or roller extrusion system, depending on configuration
• Integrated CV-S600 for sesame coating
• Controlled and repeatable cutting to the required product length
• Automatic product transfer between the different production stages
• CV-CRTB system for organized depositing of the finished products onto trays
• Optional production of braided cookies and braided dough products
• PLC and operator control screen for centralized production line management
• Integrated automation for synchronization of the individual production units
• Fully AISI 304 stainless-steel construction
• Suitable for continuous, high-capacity industrial breadstick production