ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΠΡΟΪΟΝΤΩΝ ΣΦΟΛΙΑΤΑΣ CV-SF650 L2
Η CV-SF650 L2 είναι μία ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής και επεξεργασίας φύλλου ζύμης σφολιάτας, σχεδιασμένη για την αυτοματοποιημένη παραγωγή μεγάλης ποικιλίας γεμιστών και μη προϊόντων.
Η γραμμή αναλαμβάνει διαδοχικά την τροφοδοσία και ξεδίπλωση του φύλλου, το ξάκρισμα, τη διαβροχή, τη δημιουργία διακόσμησης, την εφαρμογή γέμισης, την αναδίπλωση, τη διαμόρφωση και κοπή των τελικών προϊόντων, καθώς και την απομάκρυνση της πλεονάζουσας ζύμης.
Η βασική έκδοση διαθέτει ωφέλιμο πλάτος επεξεργασίας φύλλου 600 mm, ενώ κατόπιν παραγγελίας μπορεί να κατασκευαστεί σε μεγαλύτερα πλάτη εργασίας.
Το συνολικό μήκος της γραμμής είναι περίπου 8 μέτρα.
1. Μεταφορική Ταινία Τροφοδοσίας & Ξεδιπλώματος Φύλλου
Στην είσοδο της γραμμής βρίσκεται ειδική μεταφορική ταινία υποδοχής του πλάστη ζύμης.
Ο πλάστης με το προετοιμασμένο φύλλο σφολιάτας τοποθετείται στην ειδικά διαμορφωμένη θέση και, κατά τη λειτουργία της γραμμής, το φύλλο ξεδιπλώνεται σταδιακά και ελεγχόμενα πάνω στη μεταφορική ταινία.
Με τον τρόπο αυτό επιτυγχάνεται συνεχής και ομαλή τροφοδοσία προς την κύρια γραμμή επεξεργασίας.
2. Κύρια Μεταφορική Ταινία Επεξεργασίας
Το φύλλο σφολιάτας μεταφέρεται στην κύρια μεταφορική ταινία επεξεργασίας, πάνω στην οποία πραγματοποιούνται διαδοχικά τα επιμέρους στάδια παραγωγής.
Το βασικό ωφέλιμο πλάτος επεξεργασίας είναι 600 mm, με δυνατότητα κατασκευής μεγαλύτερου πλάτους κατόπιν παραγγελίας.
3. Κοπτικές Ροδέλες Ξακρίσματος
Το πρώτο στάδιο επεξεργασίας περιλαμβάνει ειδικές κοπτικές ροδέλες ξακρίσματος.
Οι ροδέλες αφαιρούν τις ανομοιόμορφες πλευρικές άκρες του φύλλου και το διαμορφώνουν στο επιθυμητό τελικό πλάτος εργασίας.
Με αυτόν τον τρόπο δημιουργούνται καθαρές και παράλληλες πλευρές πριν από τα επόμενα στάδια επεξεργασίας.
4. Ψεκαστικό Σύστημα CV-SPU25
Μετά το ξάκρισμα, το φύλλο περνά από το ψεκαστικό σύστημα CV-SPU25.
Το σύστημα πραγματοποιεί ελεγχόμενη διαβροχή της επιφάνειας της ζύμης, ώστε κατά το επόμενο στάδιο αναδίπλωσης οι επιφάνειες να κολλήσουν και να κλείσουν σωστά.
5. Σταθμός Μαχαιριών Διακόσμησης
Η γραμμή διαθέτει ειδικό σταθμό υποδοχής τύπου διχάλου για την τοποθέτηση διαφορετικών μαχαιριών διακόσμησης και διαμόρφωσης.
Μέσω των κατάλληλων εργαλείων μπορούν να δημιουργηθούν σχέδια, χαράξεις και διακοσμητικά αποτυπώματα πάνω στη ζύμη, ανάλογα με το προϊόν παραγωγής.
6. Γεμιστική Μηχανή NS30 mm – 6 Ακροφύσια
Η CV-SF650 L2 διαθέτει γεμιστική μηχανή με αντλία τύπου NS30 mm.
Η γέμιση διοχετεύεται μέσω αυλού 6 ακροφυσίων, επιτρέποντας την ταυτόχρονη δημιουργία πολλαπλών σειρών γέμισης πάνω στο φύλλο.
Κάθε ακροφύσιο διαθέτει ανεξάρτητη βάνα ελέγχου ροής, ώστε να μπορεί να πραγματοποιείται ξεχωριστή ρύθμιση της ποσότητας γέμισης.
7. Σύστημα Αναδίπλωσης 2 Σειρών CV-DPL
Μετά την εφαρμογή της γέμισης, το φύλλο οδηγείται στο σύστημα αναδίπλωσης CV-DPL.
Το σύστημα διαθέτει δύο σειρές διπλωτικών μηχανισμών, οι οποίοι αναλαμβάνουν την αναδίπλωση και το κλείσιμο της ζύμης γύρω από τη γέμιση.
Σε συνδυασμό με την προηγούμενη διαβροχή μέσω του CV-SPU25 επιτυγχάνεται σωστή ένωση των επιφανειών της ζύμης.
8. Κοπτική Μηχανή Εγκάρσιας Κοπής & Διαμόρφωσης
Μετά την αναδίπλωση, τα προϊόντα οδηγούνται στην κοπτική μηχανή εγκάρσιας κοπής και τελικής διαμόρφωσης.
Το σύστημα δέχεται ειδικά εναλλάξιμα καλούπια, επιτρέποντας την παραγωγή διαφορετικών σχημάτων και διαστάσεων.
Ενδεικτικά μπορούν να παραχθούν:
- Mini προϊόντα σφολιάτας
- Προϊόντα σχήματος D
- Τρίγωνες πίτες
- Στρογγυλά προϊόντα
- Παραλληλόγραμμα προϊόντα
- Κουλούρια
- Άλλα ειδικά σχήματα κατόπιν διαμόρφωσης
Η δυνατότητα αλλαγής των καλουπιών προσφέρει μεγάλη ευελιξία για την παραγωγή διαφορετικών κωδικών προϊόντων στην ίδια γραμμή.
9. Σύστημα Απομάκρυνσης Φύρας
Μετά την τελική κοπή, η πλεονάζουσα ζύμη διαχωρίζεται από τα τελικά διαμορφωμένα προϊόντα.
Ειδικό σύστημα μεταφορικών ταινιών αναλαμβάνει τη συλλογή και απομάκρυνση της φύρας από την κύρια ροή παραγωγής.
Τα τελικά προϊόντα συνεχίζουν ανεξάρτητα προς το επόμενο στάδιο της παραγωγικής διαδικασίας.
Ηλεκτρολογικός Πίνακας & Αυτοματισμός
Η CV-SF650 L2 διαθέτει ηλεκτρολογικό πίνακα με ολοκληρωμένο αυτοματισμό και το απαραίτητο ηλεκτρολογικό υλικό ελέγχου και προστασίας.
Η λειτουργία της γραμμής πραγματοποιείται μέσω PLC και οθόνης χειρισμού, παρέχοντας κεντρικό έλεγχο των βασικών παραμέτρων παραγωγής.
Το σύστημα παρέχει επίσης δυνατότητα αποθήκευσης προγραμμάτων παραγωγής, ώστε οι κατάλληλες ρυθμίσεις για διαφορετικούς κωδικούς προϊόντων να μπορούν να αποθηκεύονται και να ανακαλούνται.
Τεχνικά Χαρακτηριστικά
- Μοντέλο: CV-SF650 L2
- Τύπος: Αυτόματη γραμμή παραγωγής προϊόντων σφολιάτας
- Κύρια εφαρμογή: Επεξεργασία, γέμιση, αναδίπλωση, διαμόρφωση και κοπή φύλλου σφολιάτας
- Συνολικό μήκος: Περίπου 8.000 mm
- Ωφέλιμο πλάτος επεξεργασίας: 600 mm
- Μεγαλύτερα πλάτη: Διαθέσιμα κατόπιν παραγγελίας
- Τροφοδοσία φύλλου: Μεταφορική ταινία υποδοχής και ξεδιπλώματος πλάστη
- Κύρια μεταφορά: Μεταφορική ταινία επεξεργασίας φύλλου
- Ξάκρισμα: Κοπτικές ροδέλες
- Σύστημα διαβροχής: CV-SPU25
- Σταθμός διακόσμησης: Υποδοχή τύπου διχάλου για εναλλάξιμα μαχαίρια
- Γεμιστική αντλία: NS30 mm
- Σύστημα γέμισης: Αυλός 6 ακροφυσίων
- Έλεγχος ακροφυσίων: Ανεξάρτητες βάνες ρύθμισης ροής
- Σύστημα αναδίπλωσης: CV-DPL
- Σειρές αναδίπλωσης: 2
- Τελική κοπή: Σύστημα εγκάρσιας κοπής
- Διαμόρφωση προϊόντων: Μέσω εναλλάξιμων καλουπιών
- Απομάκρυνση φύρας: Σύστημα μεταφορικών ταινιών
- Ηλεκτρολογικός πίνακας: Αυτόνομος
- Αυτοματισμός: Ενσωματωμένος
- Σύστημα ελέγχου: PLC
- Operator Interface: Οθόνη χειρισμού
- Αποθήκευση προγραμμάτων: Ναι
Στάδια Παραγωγικής Διαδικασίας
- Τοποθέτηση του πλάστη φύλλου σφολιάτας στην ταινία υποδοχής.
- Ελεγχόμενο ξεδίπλωμα του φύλλου.
- Μεταφορά στην κύρια ταινία επεξεργασίας.
- Ξάκρισμα των πλευρικών άκρων.
- Διαμόρφωση του φύλλου στο απαιτούμενο πλάτος.
- Διαβροχή μέσω του CV-SPU25.
- Δημιουργία σχεδίων ή χαράξεων, όπου απαιτείται.
- Εφαρμογή γέμισης μέσω NS30 mm και 6 ακροφυσίων.
- Αναδίπλωση και κλείσιμο μέσω CV-DPL.
- Μεταφορά στο σύστημα εγκάρσιας κοπής.
- Κοπή και τελική διαμόρφωση μέσω του επιλεγμένου καλουπιού.
- Διαχωρισμός των τελικών προϊόντων από την πλεονάζουσα ζύμη.
- Αυτόματη απομάκρυνση της φύρας.
- Έξοδος των τελικών προϊόντων προς το επόμενο στάδιο παραγωγής.
Πλεονεκτήματα
- Πλήρης γραμμή παραγωγής και επεξεργασίας προϊόντων σφολιάτας
- Συνολικό μήκος περίπου 8 μέτρων
- Ωφέλιμο πλάτος 600 mm
- Δυνατότητα κατασκευής μεγαλύτερου πλάτους κατόπιν παραγγελίας
- Ελεγχόμενη τροφοδοσία και ξεδίπλωμα φύλλου
- Αυτόματο ξάκρισμα των πλευρικών άκρων
- CV-SPU25 για ελεγχόμενη διαβροχή
- Δυνατότητα δημιουργίας διακοσμητικών σχεδίων στη ζύμη
- Γεμιστική αντλία NS30 mm
- 6 ανεξάρτητα ρυθμιζόμενα ακροφύσια
- CV-DPL διπλό σύστημα αναδίπλωσης
- Εναλλάξιμα καλούπια για μεγάλη ποικιλία σχημάτων
- Παραγωγή πολλών διαφορετικών κωδικών προϊόντων στην ίδια γραμμή
- Αυτόματη απομάκρυνση της πλεονάζουσας ζύμης
- PLC και οθόνη χειρισμού
- Αποθήκευση προγραμμάτων παραγωγής
- Υψηλή ευελιξία για διαφορετικά σχήματα, διαστάσεις και τύπους προϊόντων σφολιάτας
PUFF PASTRY PRODUCT PRODUCTION LINE CV-SF650 L2
The CV-SF650 L2 is a complete production and processing line for puff pastry dough sheets, designed for the automated production of a wide variety of filled and unfilled puff pastry products.
The line performs the complete production sequence, including dough sheet feeding and unwinding, edge trimming, controlled moistening, decorative cutting, filling, folding, final forming and cutting, as well as the removal of excess dough.
The standard version provides an effective dough working width of 600 mm, while larger working widths can be manufactured upon request.
The overall length of the production line is approximately 8 meters.
1. Dough Sheet Feeding & Unwinding Conveyor
At the beginning of the production line, a specially designed feeding conveyor for the dough sheet roll is installed.
The roll containing the prepared puff pastry sheet is positioned in the dedicated feeding area. During operation, the dough sheet is gradually and continuously unwound onto the conveyor.
This system provides smooth and continuous feeding towards the main processing section.
2. Main Dough Sheet Processing Conveyor
The puff pastry sheet is transferred onto the main processing conveyor belt, where the individual production stages are carried out sequentially.
The standard effective working width is 600 mm, with larger working widths available upon request.
3. Dough Sheet Edge-Trimming Wheels
The first processing stage incorporates special edge-trimming cutting wheels.
The cutting wheels remove irregularities from both sides of the dough sheet and bring it to the required final working width.
This process provides clean and parallel edges before the dough proceeds to the following processing stages.
4. CV-SPU25 Dough Spraying System
After edge trimming, the dough sheet passes through the CV-SPU25 spraying system.
The system provides controlled moistening of the dough surface, preparing it for the subsequent folding and sealing process.
Applying the appropriate amount of water helps the dough surfaces adhere and seal correctly during folding.
5. Decorative Cutting Tool Station
The production line incorporates a specially designed fork-type tool holder for interchangeable cutting and decorating knives.
These tools can be used to create decorative patterns, cuts, or impressions on the dough surface, depending on the final product design.
The interchangeable tool concept provides increased flexibility for different product types and recipes.
6. Filling Machine – NS30 mm / 6 Nozzles
The CV-SF650 L2 is equipped with a filling machine using an NS30 mm pump.
The filling material is distributed through a 6-nozzle manifold, allowing multiple filling lines to be applied simultaneously across the dough sheet.
Each nozzle is equipped with an independent flow-control valve, allowing individual adjustment of the filling flow.
This configuration provides controlled and flexible filling according to the requirements of each product.
7. CV-DPL Two-Row Dough Folding System
After filling, the dough sheet enters the CV-DPL folding system.
The system incorporates two rows of folding mechanisms, which perform the controlled folding and closing of the dough around the filling.
Combined with the previous moistening stage performed by the CV-SPU25, the system helps achieve proper adhesion and reliable sealing of the dough surfaces.
8. Cross-Cutting & Product Forming Machine
After the folding stage, the products are transferred to the cross-cutting and final forming machine.
The system is designed to accommodate special interchangeable forming dies, allowing different product shapes and dimensions to be produced on the same production line.
Depending on the selected die, the line can produce:
- Mini puff pastry products
- D-shaped products
- Triangular pies
- Round products
- Rectangular products
- Ring-shaped products
- Other customized shapes and dimensions
The interchangeable die system provides high flexibility for the production of a wide range of puff pastry products.
9. Excess Dough / Scrap Removal System
After the final cutting and forming process, the excess dough is separated from the finished products.
A dedicated scrap removal conveyor system collects and transfers the excess dough away from the main production flow.
The finished products can then continue independently towards the next stage of the production process.
Electrical Control Panel & Automation
The CV-SF650 L2 is equipped with an independent electrical control panel, integrated automation, and the necessary electrical control and protection components.
The production line is controlled through a PLC and operator control screen, providing centralized management of the main operating and production parameters.
The system also provides production program/recipe storage, allowing the appropriate settings for different products to be saved and recalled whenever required.
Technical Specifications
- Model: CV-SF650 L2
- Machine Type: Automatic puff pastry product production line
- Main Application: Processing, filling, folding, forming, and cutting of puff pastry dough sheets
- Overall Line Length: Approximately 8,000 mm
- Effective Working Width: 600 mm
- Larger Working Widths: Available upon request
- Dough Sheet Feeding: Conveyor system for dough roll positioning and unwinding
- Main Transport System: Dough sheet processing conveyor
- Edge Trimming: Cutting wheel system
- Moistening System: CV-SPU25
- Purpose of Moistening: Improved dough adhesion during folding and sealing
- Decorative Tool Station: Fork-type holder for interchangeable cutting/decorating tools
- Filling Pump: NS30 mm
- Filling System: 6-nozzle manifold
- Nozzle Adjustment: Independent flow-control valves
- Folding System: CV-DPL
- Number of Folding Rows: 2
- Final Cutting: Cross-cutting system
- Product Forming: Through interchangeable forming dies
- Typical Products: Mini products, D-shaped products, triangular pies, round products, rectangular products, ring-shaped products, and other puff pastry products
- Scrap Removal: Automatic conveyor system
- Electrical Control Panel: Independent
- Automation: Integrated
- Control System: PLC
- Operator Interface: Operator control screen
- Production Program/Recipe Storage: Yes
Production Process
- The roll containing the puff pastry dough sheet is positioned on the feeding conveyor.
- The dough sheet is gradually and continuously unwound.
- The sheet is transferred onto the main processing conveyor.
- The side edges are trimmed to obtain the required working width.
- The dough sheet is moistened through the CV-SPU25 spraying system.
- Decorative patterns or cuts are applied where required.
- Filling is applied through the NS30 mm pump and 6-nozzle manifold.
- The dough is folded and closed using the CV-DPL system.
- The formed product is transferred to the cross-cutting machine.
- The product is cut and formed using the selected interchangeable die.
- The finished products are separated from the excess dough.
- The excess dough is automatically removed through the conveyor system.
- The finished products exit the line towards the next production stage.
Advantages
- Complete puff pastry product production and processing line
- Overall length of approximately 8 meters
- 600 mm effective working width
- Larger working widths available upon request
- Controlled dough sheet feeding and unwinding
- Edge trimming for clean and consistent dough dimensions
- CV-SPU25 controlled moistening system
- Ability to create decorative patterns and cuts on the dough surface
- NS30 mm filling pump
- 6 independently adjustable filling nozzles
- CV-DPL two-row folding system
- Interchangeable forming dies for a wide variety of product shapes
- Production of mini, D-shaped, triangular, round, rectangular, ring-shaped, and other customized puff pastry products
- Automatic excess dough removal system
- PLC and operator control screen
- Production program/recipe storage
- High production flexibility for different product shapes, dimensions, and puff pastry product types
