+321 123 4567
info@test.com
Product has been added to your cart.
  1. Αρχική
  2. /
  3. ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΑ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑΣ ΖΥΜΗΣ&ΤΡΟΦΙΜΩΝ
  4. /
  5. ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΠΙΤΣΑΣ CV-PZ600 L1

ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΠΙΤΣΑΣ CV-PZ600 L1

Κατάλληλο για:

Τεχνικά χαρακτηριστικά

ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΠΙΤΣΑΣ CV-PZ600 L1

Η CV-PZ600 L1 είναι μία ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής σχεδιασμένη για την αυτόματη εφαρμογή σάλτσας και τριμμένου τυριού σε βάσεις πίτσας τοποθετημένες σε ταψιά, καθώς και για την τελική χειροκίνητη προσθήκη επιπλέον υλικών πριν από το επόμενο στάδιο επεξεργασίας.

Η παραγωγική διαδικασία χωρίζεται σε τρία βασικά στάδια.

Στο πρώτο στάδιο πραγματοποιείται η εφαρμογή της σάλτσας στις βάσεις πίτσας, με επεξεργασία δύο ταψιών ανά κύκλο.

Στο δεύτερο στάδιο, τα προϊόντα περνούν από ειδικά σχεδιασμένο διασκορπιστήρα τριμμένου Gouda, ο οποίος δημιουργεί ελεγχόμενη και ομοιόμορφη στρώση τυριού πάνω στην επιφάνεια της πίτσας.

Στο τρίτο στάδιο, οι χειριστές μπορούν να προσθέσουν χειροκίνητα λαχανικά, μανιτάρια ή άλλα υλικά, ανάλογα με τον εκάστοτε κωδικό προϊόντος. Στη συνέχεια, τα ολοκληρωμένα προϊόντα παραλαμβάνονται και οδηγούνται προς τη διαδικασία ψύξης.

Η γραμμή είναι πλήρως ανοξείδωτης κατασκευής και διαθέτει ηλεκτρολογικό πίνακα, ολοκληρωμένο αυτοματισμό, inverters για τη ρύθμιση των ταχυτήτων των κινούμενων μερών, καθώς και PLC με οθόνη χειρισμού και δυνατότητα αποθήκευσης προγραμμάτων παραγωγής.

1. Στάδιο Εφαρμογής Σάλτσας

Το πρώτο τμήμα της CV-PZ600 L1 αναλαμβάνει την ελεγχόμενη εφαρμογή σάλτσας στις βάσεις πίτσας.

Τα ταψιά με τις ήδη τοποθετημένες βάσεις ζύμης εισέρχονται στη γραμμή και οδηγούνται στο σύστημα εφαρμογής σάλτσας.

Η διαδικασία πραγματοποιείται ανά δύο ταψιά, επιτρέποντας την ταυτόχρονη επεξεργασία δύο προϊόντων ανά κύκλο λειτουργίας.

Μετά την εφαρμογή της σάλτσας, τα ταψιά μεταφέρονται αυτόματα προς το δεύτερο στάδιο της γραμμής.

2. Διασκορπιστήρας Τριμμένου Gouda

Το δεύτερο και βασικό στάδιο της παραγωγικής διαδικασίας αποτελείται από τον ειδικά σχεδιασμένο διασκορπιστήρα τριμμένου Gouda.

Ο διασκορπιστήρας αναλαμβάνει τη δημιουργία μιας ομοιόμορφης και ελεγχόμενης στρώσης τριμμένου τυριού, η οποία στη συνέχεια εναποτίθεται πάνω στις διερχόμενες πίτσες.

Σύστημα 4 Σταδίων με Περιστροφικά Χτένια

Ο διασκορπιστήρας διαθέτει 4 διαδοχικά στάδια επεξεργασίας με περιστροφικά χτένια.

Κάθε χτένι διαθέτει ανεξάρτητη ρύθμιση ύψους, επιτρέποντας τη σταδιακή επεξεργασία και κατανομή του τριμμένου Gouda.

Με τη σωστή ρύθμιση των τεσσάρων σταδίων δημιουργείται ένα συνεχές και ομοιόμορφο φιλμ τριμμένου τυριού πριν από την τελική εναπόθεσή του στο προϊόν.

Η ανεξάρτητη ρύθμιση των χτενιών επιτρέπει την προσαρμογή της λειτουργίας ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του τριμμένου υλικού και την επιθυμητή ποσότητα επικάλυψης.

3. Σύστημα Καταρράκτη & Εναπόθεσης Τυριού

Μετά τη διαμόρφωση του φιλμ, το τριμμένο Gouda οδηγείται στον καταρράκτη του διασκορπιστήρα.

Η γραμμή μπορεί να λειτουργήσει με δύο διαφορετικούς τρόπους εναπόθεσης.

Λειτουργία 1 – Ελεγχόμενη Εναπόθεση μέσω Καλουπιών

Στην πρώτη διαμόρφωση, το τριμμένο τυρί οδηγείται μέσω ειδικά διαμορφωμένων καλουπιών, τα οποία καθορίζουν την περιοχή εναπόθεσης.

Το υλικό καταλήγει ελεγχόμενα πάνω στις βάσεις πίτσας που βρίσκονται στα διερχόμενα ταψιά, επιτυγχάνοντας επικάλυψη της επιθυμητής επιφάνειας.

Η χρήση των καλουπιών βοηθά στον περιορισμό της εναπόθεσης στην καθορισμένη περιοχή του προϊόντος.

Λειτουργία 2 – Καταρράκτης Τύπου Κουρτίνας

Ως δεύτερος τρόπος λειτουργίας, ο διασκορπιστήρας μπορεί να δημιουργήσει συνεχή καταρράκτη τύπου κουρτίνας σε όλο το πλάτος της μεταφορικής ταινίας.

Με αυτή τη λειτουργία δημιουργείται συνεχής ροή τριμμένου υλικού σε μεγαλύτερη επιφάνεια, καθιστώντας το σύστημα κατάλληλο για προϊόντα ή εφαρμογές που απαιτούν ευρύτερη περιοχή επικάλυψης.

4. Σύστημα Ανάκτησης & Επανακυκλοφορίας Τριμμένου Υλικού

Το τριμμένο Gouda που δεν καταλήγει πάνω στις πίτσες δεν απορρίπτεται από τη διαδικασία.

Το πλεονάζον υλικό συλλέγεται κάτω από την περιοχή εναπόθεσης και, μέσω ειδικού συστήματος μεταφορικών ταινιών επιστροφής, επαναφέρεται στον διασκορπιστή.

Με αυτόν τον τρόπο δημιουργείται ένας κύκλος συνεχούς ανάκτησης και επανακυκλοφορίας του πλεονάζοντος τριμμένου υλικού.

Το σύστημα συμβάλλει στη μείωση της φύρας και στην καλύτερη αξιοποίηση της πρώτης ύλης κατά τη διάρκεια της παραγωγής.

5. Στάδιο Χειροκίνητης Προσθήκης Υλικών

Μετά την εφαρμογή της σάλτσας και του τριμμένου Gouda, οι πίτσες οδηγούνται στο τρίτο στάδιο της γραμμής.

Στο συγκεκριμένο τμήμα, οι χειριστές πραγματοποιούν χειροκίνητα την προσθήκη των επιπλέον υλικών που απαιτούνται για κάθε κωδικό προϊόντος.

Ανάλογα με τη συνταγή, μπορούν να προστεθούν:

  • Λαχανικά
  • Μανιτάρια
  • Επιπλέον υλικά επικάλυψης σύμφωνα με τη συνταγή του προϊόντος

Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας, τα έτοιμα προϊόντα παραλαμβάνονται από τους χειριστές και οδηγούνται προς το επόμενο στάδιο ψύξης.

Ηλεκτρολογικός Πίνακας & Αυτοματισμός

Η CV-PZ600 L1 διαθέτει αυτόνομο ηλεκτρολογικό πίνακα με ολοκληρωμένο σύστημα αυτοματισμού.

Τα επιμέρους κινούμενα συστήματα της γραμμής διαθέτουν ρύθμιση ταχύτητας μέσω inverter, επιτρέποντας τον σωστό συγχρονισμό των διαφορετικών σταδίων παραγωγής.

Η γραμμή διαθέτει επίσης PLC και οθόνη χειρισμού, μέσω των οποίων πραγματοποιείται ο προγραμματισμός, ο έλεγχος και η ρύθμιση των βασικών παραμέτρων λειτουργίας.

Παρέχεται δυνατότητα αποθήκευσης διαφορετικών προγραμμάτων παραγωγής, διευκολύνοντας την αλλαγή μεταξύ διαφορετικών κωδικών προϊόντων.

Τεχνικά Χαρακτηριστικά

  • Μοντέλο: CV-PZ600 L1
  • Τύπος μηχανήματος: Γραμμή παραγωγής και επικάλυψης πίτσας
  • Κύρια εφαρμογή: Εφαρμογή σάλτσας, τριμμένου Gouda και προετοιμασία προϊόντων πριν από την ψύξη
  • Τροφοδοσία προϊόντων: Πίτσες τοποθετημένες σε ταψιά
  • Στάδιο εφαρμογής σάλτσας: 2 ταψιά ανά κύκλο
  • Σύστημα επικάλυψης τυριού: Αυτόματος διασκορπιστήρας τριμμένου Gouda
  • Στάδια επεξεργασίας διασκορπιστήρα: 4
  • Μηχανισμός επεξεργασίας: Περιστροφικά χτένια
  • Ρύθμιση χτενιών: Ανεξάρτητη ρύθμιση ύψους για κάθε στάδιο
  • Διαμόρφωση τυριού: Δημιουργία ομοιόμορφου φιλμ τριμμένου υλικού
  • Τρόπος εναπόθεσης 1: Μέσω ειδικά διαμορφωμένων καλουπιών
  • Τρόπος εναπόθεσης 2: Καταρράκτης τύπου κουρτίνας σε όλο το πλάτος της ταινίας
  • Ανάκτηση πλεονάζοντος τυριού: Ναι
  • Επανακυκλοφορία υλικού: Μέσω συστήματος μεταφορικών ταινιών
  • Τρίτο στάδιο: Χειροκίνητη προσθήκη επιπλέον υλικών
  • Τελική διαχείριση: Χειροκίνητη παραλαβή των προϊόντων προς ψύξη
  • Κατασκευή: Πλήρως ανοξείδωτη
  • Ηλεκτρολογικός πίνακας: Αυτόνομος
  • Ρύθμιση ταχυτήτων: Μέσω inverter
  • Σύστημα ελέγχου: PLC
  • Operator Interface: Οθόνη χειρισμού
  • Αποθήκευση προγραμμάτων παραγωγής: Ναι
  • Αυτοματισμός: Ενσωματωμένο σύστημα συγχρονισμού των επιμέρους τμημάτων

Στάδια Παραγωγικής Διαδικασίας

  1. Είσοδος των ταψιών με τις βάσεις πίτσας στη γραμμή.
  2. Εφαρμογή σάλτσας ανά δύο ταψιά στο πρώτο τμήμα.
  3. Μεταφορά των προϊόντων προς τον διασκορπιστή Gouda.
  4. Τροφοδοσία του τριμμένου τυριού στα 4 στάδια περιστροφικών χτενιών.
  5. Σταδιακή διαμόρφωση ενός ομοιόμορφου φιλμ τριμμένου Gouda.
  6. Μεταφορά του τυριού προς τον καταρράκτη.
  7. Εναπόθεση μέσω καλουπιών ή λειτουργία κουρτίνας, ανάλογα με την εφαρμογή.
  8. Συλλογή του πλεονάζοντος τριμμένου υλικού.
  9. Επαναφορά του πλεονάζοντος Gouda στον διασκορπιστή μέσω μεταφορικών ταινιών.
  10. Μεταφορά των επικαλυμμένων προϊόντων στο τρίτο τμήμα.
  11. Χειροκίνητη προσθήκη λαχανικών, μανιταριών και άλλων υλικών σύμφωνα με τον κωδικό πίτσας.
  12. Παραλαβή των ολοκληρωμένων προϊόντων και μεταφορά προς τη διαδικασία ψύξης.

Πλεονεκτήματα

  • Ολοκληρωμένη διαδικασία εφαρμογής σάλτσας και τριμμένου τυριού
  • Επεξεργασία δύο ταψιών ανά κύκλο στο στάδιο εφαρμογής σάλτσας
  • Ειδικός διασκορπιστήρας για ελεγχόμενη εφαρμογή τριμμένου Gouda
  • 4 διαδοχικά στάδια επεξεργασίας με περιστροφικά χτένια
  • Ανεξάρτητη ρύθμιση ύψους κάθε χτενιού
  • Δημιουργία ομοιόμορφου φιλμ τριμμένου τυριού
  • Δυνατότητα ελεγχόμενης εναπόθεσης μέσω ειδικών καλουπιών
  • Εναλλακτική λειτουργία καταρράκτη τύπου κουρτίνας
  • Δυνατότητα επικάλυψης μεγαλύτερων επιφανειών προϊόντος
  • Ανάκτηση και επανακυκλοφορία του πλεονάζοντος τυριού
  • Περιορισμός απωλειών και καλύτερη αξιοποίηση της πρώτης ύλης
  • Χειροκίνητο τελικό στάδιο για ευελιξία στην προσθήκη διαφορετικών toppings
  • Πλήρως ανοξείδωτη κατασκευή
  • Inverter για ανεξάρτητη ρύθμιση των ταχυτήτων των κινούμενων μερών
  • PLC και οθόνη χειρισμού για εύκολο προγραμματισμό και έλεγχο
  • Δυνατότητα αποθήκευσης διαφορετικών προγραμμάτων παραγωγής
  • Κατάλληλη για παραγωγή διαφορετικών κωδικών πίτσας με ευέλικτη διαχείριση των υλικών επικάλυψης

 

PIZZA PRODUCTION LINE CV-PZ600 L1

The CV-PZ600 L1 is a complete production line designed for the automatic application of sauce and grated Gouda cheese onto pizza dough bases placed in trays, followed by a manual topping stage for additional ingredients before the products proceed to cooling.

The production process is divided into three main stages.

In the first stage, sauce is applied to the pizza bases, with the system processing two trays per cycle.

In the second stage, the products pass through a specially designed grated Gouda cheese distribution system, which creates a controlled and uniform layer of cheese over the pizza surface.

In the third stage, operators manually add vegetables, mushrooms, or other toppings, according to each pizza recipe. The finished products are then collected and transferred to the cooling process.

The production line features a fully stainless-steel construction and is equipped with an electrical control panel, integrated automation, inverters for speed adjustment of the individual moving components, as well as a PLC and operator control screen with production program/recipe storage.

1. Sauce Application Section

The first section of the CV-PZ600 L1 performs the controlled application of sauce onto the pizza dough bases.

The trays containing the prepared pizza dough bases enter the production line and are transferred to the sauce application system.

The process is performed two trays at a time, allowing two products to be processed simultaneously during each operating cycle.

After sauce application, the trays are automatically transferred towards the second section of the production line.

2. Grated Gouda Cheese Distribution System

The second and main processing section incorporates a specially designed grated Gouda cheese distribution system.

The system creates a uniform and controlled layer of grated cheese, which is subsequently deposited onto the pizzas as they pass through the production line.

Four-Stage Rotary Comb System

The cheese distributor is equipped with 4 consecutive processing stages featuring rotary combs.

Each comb features independent height adjustment, allowing the grated Gouda to be progressively processed and distributed.

By individually adjusting the four stages, a continuous and uniform layer of grated cheese is created before the final depositing stage.

Independent adjustment of each comb allows the system to be adapted according to the characteristics of the grated material and the required quantity of cheese.

3. Cheese Cascade & Depositing System

After the grated Gouda has been formed into a uniform layer, it is transferred towards the cascade section of the distributor.

The system can operate in two different depositing modes.

Mode 1 – Controlled Depositing Through Special Moulds

In the first operating mode, the grated cheese is directed through specially designed moulds, which define the required depositing area.

The cheese is accurately deposited onto the pizza dough bases in the passing trays, providing controlled coverage of the required product surface.

The use of dedicated moulds helps concentrate the grated cheese within the predefined topping area.

Mode 2 – Full-Width Cheese Curtain

As an alternative operating mode, the distributor can create a continuous curtain-type cascade across the full width of the conveyor belt.

This configuration produces a continuous flow of grated material across a wider area and is suitable for products or applications requiring larger surface coverage.

4. Excess Cheese Recovery & Recirculation System

Any grated Gouda that does not remain on the pizza surface is recovered rather than discarded.

The excess cheese is collected beneath the depositing area and transferred through a dedicated return conveyor system back to the cheese distributor.

This creates a continuous recovery and recirculation circuit for excess grated cheese.

The system helps reduce product waste and improves the utilization of raw material throughout the production process.

5. Manual Topping Section

After sauce and grated Gouda application, the pizzas are transferred to the third section of the production line.

At this stage, operators manually add the additional ingredients required for each specific pizza recipe.

Depending on the product, toppings may include:

  • Vegetables
  • Mushrooms
  • Additional ingredients according to the required pizza recipe

Once the topping process is complete, the finished products are collected by the operators and transferred towards the cooling process.

Electrical Control Panel & Automation

The CV-PZ600 L1 is equipped with an independent electrical control panel and integrated automation system.

The individual moving components of the production line feature inverter-controlled speed adjustment, allowing the different production stages to be properly synchronized.

The line is also equipped with a PLC and operator control screen for programming, monitoring, and adjustment of the main operating parameters.

The system provides production program/recipe storage, making it easier to switch between different pizza products and production settings.

Technical Specifications

  • Model: CV-PZ600 L1
  • Machine Type: Pizza production and topping line
  • Main Application: Sauce application, grated Gouda cheese distribution, and pizza preparation before cooling
  • Product Feeding: Pizza dough bases placed in trays
  • Sauce Application: 2 trays per cycle
  • Cheese Application System: Automatic grated Gouda cheese distributor
  • Number of Cheese Processing Stages: 4
  • Processing Mechanism: Rotary comb system
  • Comb Adjustment: Independent height adjustment for each stage
  • Cheese Preparation: Formation of a uniform layer of grated cheese
  • Depositing Mode 1: Controlled depositing through specially designed moulds
  • Depositing Mode 2: Full-width curtain-type cascade
  • Excess Cheese Recovery: Yes
  • Cheese Recirculation: Via return conveyor system
  • Third Production Stage: Manual application of additional toppings
  • Final Product Handling: Manual collection before cooling
  • Construction: Fully stainless steel
  • Electrical Control Panel: Independent
  • Speed Adjustment: Via inverters
  • Control System: PLC
  • Operator Interface: Operator control screen
  • Production Program/Recipe Storage: Yes
  • Automation: Integrated synchronization of the individual production sections

Production Process

  1. Trays containing the pizza dough bases enter the production line.
  2. Sauce is applied to two trays per cycle in the first section.
  3. The products are transferred towards the grated Gouda distributor.
  4. The grated cheese enters the four-stage rotary comb system.
  5. The cheese is progressively processed into a uniform layer.
  6. The grated Gouda is transferred towards the cascade section.
  7. Cheese is deposited either through dedicated moulds or as a full-width curtain, depending on the selected operating mode.
  8. Excess grated cheese is collected beneath the depositing area.
  9. The excess Gouda is returned to the distributor through the recirculation conveyor system.
  10. The topped pizzas are transferred to the third production section.
  11. Operators manually add vegetables, mushrooms, and other toppings according to the required pizza recipe.
  12. The completed products are collected and transferred to the cooling process.

Advantages

  • Complete sauce and grated cheese application process
  • Two-tray-per-cycle sauce application
  • Specially designed system for controlled grated Gouda distribution
  • Four consecutive processing stages with rotary combs
  • Independent height adjustment for each rotary comb
  • Formation of a uniform layer of grated cheese
  • Controlled cheese depositing through dedicated moulds
  • Alternative full-width curtain-type cascade mode
  • Suitable for covering larger product surfaces
  • Recovery and recirculation of excess grated cheese
  • Reduced product waste and improved raw material utilization
  • Manual final topping section providing flexibility for different pizza recipes
  • Fully stainless-steel construction
  • Inverter-controlled speed adjustment for the individual moving components
  • PLC and operator control screen for easy operation and programming
  • Production program/recipe storage
  • Suitable for producing multiple pizza varieties with flexible topping management

Video

Δείτε επίσης

Μενού