ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΚΡΙΤΣΙΝΙΩΝ CV-CB10 L1

Η CV-CB10 L1 είναι μία ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής σχεδιασμένη για την αυτόματη και συνεχόμενη παραγωγή κριτσινιών, από τη διαμόρφωση της ζύμης έως την τελική κοπή και εναπόθεση των προϊόντων στα ταψιά.

Η γραμμή συνδυάζει εξωθητή ζύμης (extruder), σουσαμωτή προϊόντων ζύμης CV-S600, σύστημα μεταφορικής ταινίας με κοπτικό και μεταφορική ταινία εναπόθεσης CV-CRTB, δημιουργώντας μία οργανωμένη και συνεχόμενη παραγωγική διαδικασία.

Το σύστημα παράγει ταυτόχρονα 10 συνεχόμενα φυτίλια ζύμης, τα οποία στη συνέχεια περνούν από τα διαδοχικά στάδια επεξεργασίας μέχρι να αποκτήσουν την τελική μορφή και το επιθυμητό μήκος.

Προαιρετικά, ο εξωθητής μπορεί να εξοπλιστεί με ειδικό μηχανισμό διαμόρφωσης πλεξούδας, επιτρέποντας την επέκταση της παραγωγής και σε κουλουράκια ζύμης με σχέδιο πλεξούδας.

Η γραμμή κατασκευάζεται πλήρως από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304 και ελέγχεται μέσω ηλεκτρολογικού πίνακα με PLC και οθόνη χειρισμού.

1. Εξωθητής Ζύμης – Extruder

Το πρώτο στάδιο της γραμμής αποτελείται από τον εξωθητή ζύμης, ο οποίος αναλαμβάνει τη συνεχή τροφοδοσία και διαμόρφωση της ζύμης.

Ανάλογα με τη διαμόρφωση της μηχανής, το σύστημα εξώθησης μπορεί να λειτουργεί με κοχλία ή κυλίνδρους.

Ο εξωθητής διαθέτει χοάνη τροφοδοσίας χωρητικότητας περίπου 25 kg ζύμης.

Μέσω του κατάλληλα διαμορφωμένου συστήματος εξόδου, παράγονται ταυτόχρονα 10 συνεχόμενα φυτίλια ζύμης, τα οποία οδηγούνται στο επόμενο στάδιο της παραγωγής.

Προαιρετικό Σύστημα Παραγωγής Κουλουριών Πλεξούδας

Κατόπιν παραγγελίας, ο extruder μπορεί να εξοπλιστεί με ειδικά σχεδιασμένο μηχανισμό διαμόρφωσης προϊόντων ζύμης σε σχέδιο πλεξούδας.

Ο μηχανισμός προσαρμόζεται στον εξωθητή και αξιοποιεί την τροφοδοσία της ζύμης για τη δημιουργία κουλουριών/κουλουρακίων με χαρακτηριστική πλεκτή μορφή.

Με την προσθήκη του συγκεκριμένου εξοπλισμού διευρύνεται η γκάμα των προϊόντων που μπορούν να παραχθούν από το ίδιο σύστημα, χωρίς να απαιτείται ξεχωριστή βασική μονάδα εξώθησης.

Το σύστημα παραγωγής πλεξούδας αποτελεί προαιρετικό εξοπλισμό και διατίθεται κατόπιν παραγγελίας.

2. Σουσαμωτής Προϊόντων Ζύμης CV-S600

Μετά την έξοδο από τον extruder, τα φυτίλια ζύμης οδηγούνται στον Σουσαμωτή Προϊόντων Ζύμης CV-S600.

Η μονάδα αναλαμβάνει την εφαρμογή και επικάλυψη των προϊόντων με σουσάμι, προετοιμάζοντάς τα για το επόμενο στάδιο κοπής.

Η συνεχόμενη ροή επιτρέπει την επεξεργασία των 10 φυτιλιών χωρίς να διακόπτεται η παραγωγική διαδικασία.

3. Μεταφορική Ταινία & Σύστημα Κοπής

Μετά το στάδιο της επικάλυψης, τα συνεχόμενα φυτίλια μεταφέρονται μέσω ειδικά διαμορφωμένης μεταφορικής ταινίας προς το σύστημα κοπής.

Το κοπτικό αναλαμβάνει να κόψει τα συνεχόμενα φυτίλια ζύμης στο επιθυμητό μήκος κριτσινιού, ανάλογα με τις απαιτήσεις του τελικού προϊόντος.

Με τον τρόπο αυτό επιτυγχάνεται σταθερό και επαναλαμβανόμενο μήκος των παραγόμενων κριτσινιών.

4. Μεταφορική Ταινία Εναπόθεσης CV-CRTB

Στο τελικό στάδιο της γραμμής, τα κομμένα κριτσίνια οδηγούνται στη Μεταφορική Ταινία Εναπόθεσης Προϊόντων CV-CRTB.

Το σύστημα αναλαμβάνει τη μεταφορά και την ελεγχόμενη τοποθέτηση των κριτσινιών στα ταψιά, ολοκληρώνοντας την παραγωγική διαδικασία πριν από το επόμενο στάδιο επεξεργασίας ή ψησίματος.

Τεχνικά Χαρακτηριστικά

• Μοντέλο: CV-CB10 L1
• Τύπος μηχανήματος: Αυτόματη γραμμή παραγωγής κριτσινιών
• Κύρια εφαρμογή: Παραγωγή κριτσινιών και παρόμοιων επιμήκων προϊόντων ζύμης
• Κατασκευή: Πλήρως ανοξείδωτη
• Υλικό κατασκευής: Ανοξείδωτος χάλυβας AISI 304
• Αριθμός παραγόμενων φυτιλιών: 10 συνεχόμενα φυτίλια ζύμης
• Πρώτο στάδιο: Εξωθητής ζύμης – Extruder
• Σύστημα εξώθησης: Με κοχλία ή κυλίνδρους, ανάλογα με τη διαμόρφωση
• Χωρητικότητα χοάνης extruder: Περίπου 25 kg ζύμης
• Προαιρετικό σύστημα διαμόρφωσης: Ειδικός μηχανισμός παραγωγής κουλουριών/κουλουρακίων σε σχέδιο πλεξούδας
• Τοποθέτηση συστήματος πλεξούδας: Προσαρμοζόμενο στον extruder
• Διαθεσιμότητα συστήματος πλεξούδας: Προαιρετικά – κατόπιν παραγγελίας
• Δεύτερο στάδιο: Σουσαμωτής προϊόντων ζύμης CV-S600
• Επικάλυψη προϊόντων: Σουσάμι
• Τρίτο στάδιο: Μεταφορική ταινία με σύστημα κοπής
• Μήκος προϊόντος: Ρυθμιζόμενο ανάλογα με το επιθυμητό τελικό μήκος του κριτσινιού
• Τέταρτο στάδιο: Μεταφορική ταινία εναπόθεσης προϊόντων CV-CRTB
• Τελική διαχείριση προϊόντων: Ελεγχόμενη εναπόθεση των κριτσινιών στα ταψιά
• Ηλεκτρολογικός πίνακας: Αυτόνομος ηλεκτρολογικός πίνακας
• Σύστημα ελέγχου: PLC
• Οθόνη χειρισμού: Οθόνη για προγραμματισμό, έλεγχο και ρύθμιση της λειτουργίας
• Αυτοματισμός: Ενσωματωμένο σύστημα αυτοματισμού για τον συντονισμό των επιμέρους μονάδων της γραμμής

Προαιρετικός Εξοπλισμός

• Σύστημα παραγωγής κουλουριών/κουλουρακίων πλεξούδας
• Ειδικός μηχανισμός που προσαρμόζεται στον extruder
• Διαμόρφωση της ζύμης σε χαρακτηριστικό πλεκτό σχέδιο
• Επέκταση της παραγωγικής δυνατότητας της βασικής γραμμής σε επιπλέον προϊόντα ζύμης
• Διατίθεται κατόπιν παραγγελίας

Πλεονεκτήματα

• Ολοκληρωμένη παραγωγική διαδικασία από τη ζύμη έως την εναπόθεση στα ταψιά
• Ταυτόχρονη παραγωγή 10 συνεχόμενων φυτιλιών ζύμης
• Χοάνη extruder χωρητικότητας περίπου 25 kg
• Δυνατότητα συστήματος εξώθησης με κοχλία ή κυλίνδρους
• Προαιρετική δυνατότητα παραγωγής κουλουριών/κουλουρακίων σε σχέδιο πλεξούδας
• Ενσωμάτωση του CV-S600 για επικάλυψη των προϊόντων με σουσάμι
• Ελεγχόμενη κοπή για σταθερό και επαναλαμβανόμενο μήκος προϊόντος
• Αυτόματη μεταφορά μεταξύ των διαφορετικών σταδίων παραγωγής
• Σύστημα CV-CRTB για οργανωμένη εναπόθεση των τελικών προϊόντων στα ταψιά
• PLC και οθόνη χειρισμού για κεντρικό έλεγχο της παραγωγικής διαδικασίας
• Ενσωματωμένος αυτοματισμός για τον συγχρονισμό των επιμέρους μονάδων
• Πλήρως ανοξείδωτη κατασκευή AISI 304
• Κατάλληλη για συνεχή και οργανωμένη βιομηχανική παραγωγή

BREADSTICK PRODUCTION LINE CV-CB10 L1

The CV-CB10 L1 is a complete production line designed for the automatic and continuous production of breadsticks, from dough forming through final cutting and depositing of the products onto trays.

The line combines a dough extruder, CV-S600 sesame coating machine, conveyor system with cutting unit, and CV-CRTB product depositing conveyor, creating an organized and continuous production process.

The system simultaneously produces 10 continuous dough ropes, which then pass through the successive processing stages until they reach their final shape and required length.

Optionally, the extruder can be equipped with a specially designed braid-forming mechanism, extending the production capabilities of the line to include braided cookies and other braided dough products.

The complete line is manufactured from AISI 304 stainless steel and is controlled through an electrical control panel with PLC and operator interface.

1. Dough Extruder

The first stage of the production line consists of the dough extruder, which provides continuous dough feeding and forming.

Depending on the machine configuration, the extrusion system can operate using screws or rollers.

The extruder is equipped with a feeding hopper with a capacity of approximately 25 kg of dough.

Through the specially designed extrusion outlet, 10 continuous dough ropes are produced simultaneously and transferred to the next stage of the production process.

Optional Braided Dough Product Forming System

Upon request, the extruder can be equipped with a specially designed forming mechanism for producing braided dough products.

The mechanism is mounted directly onto the extruder and uses the continuous dough supply to create cookies and other dough products with a characteristic braided shape.

The addition of this system expands the range of products that can be produced using the same extrusion unit, without requiring a separate main dough-forming machine.

The braided dough forming system is optional equipment and is available upon request.

2. CV-S600 Sesame Coating Machine

After leaving the extruder, the continuous dough ropes are transferred to the CV-S600 Sesame Coating Machine.

This unit applies and distributes sesame seeds onto the dough products, preparing them for the subsequent cutting stage.

The continuous-flow design allows all 10 dough ropes to be processed without interrupting the production process.

3. Conveyor & Cutting System

After the coating stage, the continuous dough ropes are transported by a specially designed conveyor belt towards the cutting system.

The cutting unit cuts the continuous dough ropes to the required breadstick length, according to the specifications of the final product.

This ensures consistent and repeatable product lengths throughout the production process.

4. CV-CRTB Product Depositing Conveyor

At the final stage of the production line, the cut breadsticks are transferred to the CV-CRTB Product Depositing Conveyor.

The system handles the transportation and controlled depositing of the breadsticks onto trays, completing the production process before the products proceed to the next processing or baking stage.

Technical Specifications

• Model: CV-CB10 L1
• Machine Type: Automatic breadstick production line
• Main Application: Production of breadsticks and similar elongated dough products
• Construction: Fully stainless-steel construction
• Material: AISI 304 stainless steel
• Number of Dough Ropes: 10 continuous dough ropes
• First Stage: Dough Extruder
• Extrusion System: Screw or roller type, depending on configuration
• Extruder Hopper Capacity: Approximately 25 kg of dough
• Optional Forming System: Special mechanism for producing braided cookies and braided dough products
• Braiding System Installation: Adapted directly to the dough extruder
• Braiding System Availability: Optional – available upon request
• Second Stage: CV-S600 Sesame Coating Machine
• Product Coating: Sesame seeds
• Third Stage: Conveyor belt with cutting system
• Product Length: Adjustable according to the required final breadstick length
• Fourth Stage: CV-CRTB Product Depositing Conveyor
• Final Product Handling: Controlled depositing of the breadsticks onto trays
• Electrical Control Panel: Independent electrical control panel
• Control System: PLC
• Operator Interface: Control screen for programming, monitoring, and adjustment of operating parameters
• Automation: Integrated automation system for synchronization of the individual production line units

Optional Equipment

• Braided cookie / dough product forming system
• Special forming mechanism mounted directly onto the extruder
• Forms the dough into a characteristic braided shape
• Expands the production capabilities of the standard line to additional dough products
• Available upon request

Advantages

• Complete production process from dough extrusion to tray depositing
• Simultaneous production of 10 continuous dough ropes
• Extruder hopper capacity of approximately 25 kg of dough
• Choice of screw or roller extrusion system, depending on configuration
• Optional production of braided cookies and braided dough products
• Integrated CV-S600 for sesame coating
• Controlled cutting for consistent and repeatable product length
• Automatic product transfer between the different production stages
• CV-CRTB system for organized depositing of finished products onto trays
• PLC and operator control screen for centralized production control
• Integrated automation for synchronization of the individual line units
• Fully AISI 304 stainless-steel construction
• Suitable for continuous and organized industrial production