ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΤΥΛΙΧΤΟΥ & ΜΠΟΥΓΑΤΣΑΣ CV-MP1200 L2
Η CV-MP1200 L2 είναι μία πλήρης και ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής φύλλου ζύμης και τελικών προϊόντων, σχεδιασμένη για την αυτοματοποιημένη παραγωγή προϊόντων όπως μπουγάτσα, τυλιχτές και στριφτές πίτες, χωριάτικες πίτες, φλογέρες και άλλα παρόμοια προϊόντα φύλλου.
Σε αντίθεση με την CV-MP1200 L1, η οποία τροφοδοτείται με ήδη έτοιμο φύλλο ζύμης τυλιγμένο σε κύλινδρο, η CV-MP1200 L2 παράγει η ίδια το φύλλο ζύμης από την αρχή και ενσωματώνει όλα τα απαραίτητα μηχανήματα για τη διαμόρφωση, λέπτυνση, διαπλάτυνση, επεξεργασία, λάδωμα, στρωματοποίηση, γέμιση, τύλιγμα και τελική κοπή των προϊόντων.
Πρόκειται ουσιαστικά για μία ολοκληρωμένη παραγωγική διαδικασία από τη ζύμη έως το τελικό διαμορφωμένο προϊόν.
1. Extruder 5 Κυλίνδρων Παραγωγής Φύλλου Ζύμης
Το πρώτο στάδιο της CV-MP1200 L2 αποτελείται από ειδικό extruder 5 κυλίνδρων, το οποίο αναλαμβάνει την αρχική επεξεργασία της ζύμης και τη δημιουργία συνεχόμενου φύλλου.
Η ζύμη διέρχεται διαδοχικά μέσα από το σύστημα των κυλίνδρων και μετατρέπεται σε ένα συνεχές και ομοιόμορφο φύλλο, το οποίο στη συνέχεια μεταφέρεται στα επόμενα στάδια επεξεργασίας.
2. Αλευρωτήρες Άνω & Κάτω Επιφάνειας
Η γραμμή διαθέτει συστήματα αλευρώματος για την επάνω και την κάτω επιφάνεια του φύλλου.
Η εφαρμογή αλευριού βοηθά στην αποφυγή ανεπιθύμητης προσκόλλησης της ζύμης στις μεταφορικές ταινίες και στα επιμέρους συστήματα επεξεργασίας.
Το αλεύρωμα είναι ιδιαίτερα σημαντικό κατά τα στάδια σταδιακής λέπτυνσης και ανοίγματος του φύλλου.
3. Σύστημα Κυλίνδρων Ρύθμισης Πάχους Φύλλου
Μετά την αρχική δημιουργία του φύλλου, η ζύμη περνά από διαδοχικά συστήματα κυλίνδρων διαμόρφωσης πάχους.
Οι κύλινδροι μειώνουν σταδιακά το πάχος του φύλλου μέχρι να επιτευχθεί η επιθυμητή τελική διάσταση.
Μεταξύ των επιμέρους σταδίων υπάρχουν ενδιάμεσες μεταφορικές ταινίες, οι οποίες εξασφαλίζουν την ομαλή μεταφορά της ζύμης από το ένα στάδιο στο επόμενο.
Η σταδιακή επεξεργασία επιτρέπει τη δημιουργία λεπτού και ομοιόμορφου φύλλου χωρίς απότομη καταπόνηση της ζύμης.
4. Σύστημα Ανοίγματος Τραβηχτού Φύλλου
Το επόμενο στάδιο αποτελείται από ειδικό σύστημα ανοίγματος φύλλου τύπου τραβηχτού.
Το σύστημα αναλαμβάνει την περαιτέρω διαπλάτυνση και λέπτυνση του φύλλου ζύμης, ώστε να αποκτήσει τα χαρακτηριστικά που απαιτούνται για την παραγωγή των τελικών προϊόντων.
Με τη διαδικασία αυτή το φύλλο αποκτά το απαιτούμενο πλάτος και πάχος πριν εισέλθει στα επόμενα στάδια της γραμμής.
5. Σύστημα Αποκοπής & Απομάκρυνσης Φύρας
Μετά την τελική διαμόρφωση του φύλλου πραγματοποιείται ξάκρισμα των πλευρικών άκρων.
Το σύστημα αποκόπτει τις ανομοιόμορφες πλευρές της ζύμης, ώστε να δημιουργηθεί φύλλο με καθαρό και σταθερό πλάτος εργασίας.
Η πλεονάζουσα ζύμη που προκύπτει από το ξάκρισμα απομακρύνεται από την κύρια παραγωγική ροή μέσω ειδικού συστήματος διαχείρισης φύρας.
6. Σύστημα Λαδιέρας & Ψεκασμού Ελαίων
Το διαμορφωμένο φύλλο οδηγείται στη συνέχεια στο σύστημα λαδιέρας.
Μέσω ειδικά τοποθετημένων μπεκ πραγματοποιείται ελεγχόμενος ψεκασμός λαδιού σε όλη την επιφάνεια του φύλλου.
Το είδος και η ποσότητα του λαδιού μπορούν να προσαρμοστούν ανάλογα με τη συνταγή και το τελικό προϊόν που πρόκειται να παραχθεί.
Η διαδικασία λαδώματος είναι ιδιαίτερα σημαντική για τη δημιουργία των επιθυμητών στρώσεων και της τελικής υφής του προϊόντος.
7. Σύστημα Laper – Δημιουργία Στρώσεων Ζύμης
Η CV-MP1200 L2 διαθέτει ενσωματωμένο σύστημα Laper.
Το Laper αναλαμβάνει την ελεγχόμενη αναδίπλωση του φύλλου σε διαδοχικές στρώσεις, δημιουργώντας την πολυστρωματική δομή που απαιτείται ιδιαίτερα για προϊόντα όπως η μπουγάτσα.
Το συνεχόμενο φύλλο αναδιπλώνεται με ελεγχόμενο τρόπο, δημιουργώντας πολλαπλές στρώσεις πριν από τα επόμενα στάδια γέμισης και διαμόρφωσης.
8. Γεμιστική Μηχανή
Μετά την προετοιμασία και, ανάλογα με το προϊόν, τη στρωματοποίηση του φύλλου, ακολουθεί το σύστημα γεμιστικής μηχανής.
Η γέμιση εφαρμόζεται ελεγχόμενα πάνω στο φύλλο σύμφωνα με τον κωδικό προϊόντος που βρίσκεται σε παραγωγή.
Το σύστημα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για διαφορετικά είδη γεμίσεων, ανάλογα με τη σύνθεση και τις απαιτήσεις του τελικού προϊόντος.
9. Κοπτική Μηχανή Νο1
Η πρώτη κοπτική μηχανή αποτελεί ενδιάμεσο στάδιο της παραγωγικής διαδικασίας.
Ανάλογα με το προϊόν και τη διαμόρφωση της γραμμής, πραγματοποιεί την απαιτούμενη πρώτη κοπή ή προετοιμασία του φύλλου πριν από τη διαδικασία τυλίγματος και τελικής διαμόρφωσης.
10. Σύστημα Τυλίγματος με Περιστροφικές Βούρτσες
Για την παραγωγή τυλιχτών προϊόντων, η γραμμή διαθέτει ειδικό σύστημα τυλίγματος με περιστροφικές βούρτσες.
Οι βούρτσες αναλαμβάνουν τη σταδιακή αναδίπλωση και περιτύλιξη του φύλλου γύρω από τη γέμιση.
Με τη σωστή ρύθμιση του συστήματος δημιουργείται ένα συνεχόμενο τυλιχτό προϊόν τύπου φυτιλιού/φλογέρας, το οποίο μπορεί στη συνέχεια να κοπεί ή να διαμορφωθεί σε διαφορετικές τελικές μορφές.
11. Κοπτική Μηχανή Νο2
Μετά το στάδιο τυλίγματος βρίσκεται η δεύτερη κοπτική μηχανή.
Η μονάδα πραγματοποιεί την τελική κοπή των διαμορφωμένων προϊόντων στο επιθυμητό μήκος και μέγεθος, σύμφωνα με τον εκάστοτε κωδικό παραγωγής.
Η ύπαρξη δύο ανεξάρτητων σταδίων κοπής αυξάνει την ευελιξία της γραμμής για την παραγωγή διαφορετικών τύπων προϊόντων.
12. Μεταφορική Ταινία Παραλαβής Έτοιμων Προϊόντων
Το τελευταίο στάδιο της CV-MP1200 L2 αποτελείται από τη μεταφορική ταινία παραλαβής των έτοιμων προϊόντων.
Τα τελικά διαμορφωμένα και κομμένα προϊόντα μεταφέρονται με ελεγχόμενο τρόπο προς το σημείο παραλαβής.
Ανάλογα με το είδος παραγωγής, μπορούν να παραληφθούν ως ευθύγραμμα προϊόντα ή να υποστούν πρόσθετη χειροκίνητη διαμόρφωση, όπως για παράδειγμα το τύλιγμα σε στριφτή πίτα.
Τεχνικά Χαρακτηριστικά
- Μοντέλο: CV-MP1200 L2
- Τύπος: Ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής φύλλου και τελικών προϊόντων
- Κύρια εφαρμογή: Παραγωγή μπουγάτσας, τυλιχτών, στριφτών, χωριάτικων πιτών, φλογέρας και παρόμοιων προϊόντων
- Παραγωγή φύλλου εντός της γραμμής: Ναι
- Αρχικό σύστημα παραγωγής φύλλου: Extruder 5 κυλίνδρων
- Αλεύρωμα φύλλου: Άνω και κάτω
- Διαμόρφωση πάχους: Διαδοχικά συστήματα κυλίνδρων
- Ενδιάμεση μεταφορά: Μεταφορικές ταινίες
- Σύστημα τελικού ανοίγματος φύλλου: Τύπου τραβηχτού
- Λειτουργία ανοίγματος: Διαπλάτυνση και λέπτυνση του φύλλου
- Ξάκρισμα φύλλου: Ενσωματωμένο
- Απομάκρυνση φύρας: Ενσωματωμένο σύστημα
- Σύστημα λαδώματος: Ψεκασμός μέσω μπεκ
- Εφαρμογή λαδιού: Σε όλη την επιφάνεια του φύλλου
- Σύστημα στρωματοποίησης: Laper
- Γεμιστική μηχανή: Ενσωματωμένη
- Κοπτική μηχανή Νο1: Ενσωματωμένη
- Σύστημα τυλίγματος: Περιστροφικές βούρτσες
- Κοπτική μηχανή Νο2: Ενσωματωμένη
- Τελική παραλαβή: Μεταφορική ταινία έτοιμων προϊόντων
- Δυνατότητα διαφορετικών προϊόντων: Ναι
- Ειδικές διαμορφώσεις: Κατόπιν παραγγελίας
Στάδια Παραγωγικής Διαδικασίας
- Τροφοδοσία της ζύμης στο extruder 5 κυλίνδρων.
- Δημιουργία του αρχικού συνεχόμενου φύλλου ζύμης.
- Αλεύρωμα της επάνω και κάτω επιφάνειας.
- Σταδιακή διέλευση από τους κυλίνδρους διαμόρφωσης.
- Προοδευτική μείωση του πάχους του φύλλου.
- Μεταφορά μεταξύ των σταδίων μέσω ενδιάμεσων ταινιών.
- Είσοδος στο σύστημα ανοίγματος τραβηχτού φύλλου.
- Διαπλάτυνση και περαιτέρω λέπτυνση της ζύμης.
- Ξάκρισμα και καθαρισμός των πλευρικών άκρων.
- Απομάκρυνση της πλεονάζουσας ζύμης.
- Ψεκασμός λαδιού σε όλη την επιφάνεια του φύλλου.
- Αναδίπλωση μέσω του Laper, όπου απαιτείται, για δημιουργία πολλαπλών στρώσεων.
- Ελεγχόμενη εφαρμογή της γέμισης.
- Επεξεργασία μέσω της κοπτικής μηχανής Νο1.
- Τύλιγμα μέσω του συστήματος περιστροφικών βουρτσών.
- Διαμόρφωση συνεχόμενου τυλιχτού προϊόντος.
- Τελική κοπή μέσω της κοπτικής μηχανής Νο2.
- Μεταφορά των έτοιμων προϊόντων στην τελική ταινία παραλαβής.
Βασική Διαφορά CV-MP1200 L2 έναντι CV-MP1200 L1
Η σημαντικότερη διαφορά είναι ότι η CV-MP1200 L1 ξεκινά την παραγωγική διαδικασία από ήδη έτοιμο φύλλο ζύμης, ενώ η CV-MP1200 L2 παράγει η ίδια το φύλλο από τη ζύμη.
Η L2 ενσωματώνει επιπλέον όλα τα απαραίτητα στάδια για:
Παραγωγή φύλλου → Αλεύρωμα → Ρύθμιση πάχους → Λέπτυνση → Διαπλάτυνση → Ξάκρισμα → Λάδωμα → Στρωματοποίηση → Γέμιση → Κοπή → Τύλιγμα → Τελική κοπή → Παραλαβή
Έτσι δημιουργείται μία πλήρης παραγωγική γραμμή από την αρχική ζύμη έως το τελικό προϊόν.
Πλεονεκτήματα
- Πλήρης παραγωγή φύλλου και τελικού προϊόντος στην ίδια γραμμή
- Δεν απαιτείται τροφοδοσία με ήδη έτοιμο φύλλο
- Extruder 5 κυλίνδρων
- Άνω και κάτω σύστημα αλευρώματος
- Σταδιακή και ελεγχόμενη ρύθμιση πάχους
- Ενδιάμεσες μεταφορικές ταινίες για ομαλή διαχείριση της ζύμης
- Σύστημα τραβηχτού φύλλου για διαπλάτυνση και λέπτυνση
- Αυτόματο ξάκρισμα και απομάκρυνση φύρας
- Ελεγχόμενος ψεκασμός λαδιού σε όλη την επιφάνεια
- Ενσωματωμένο Laper για δημιουργία πολλαπλών στρώσεων
- Ενσωματωμένη γεμιστική μηχανή
- Δύο στάδια κοπής
- Σύστημα τυλίγματος με περιστροφικές βούρτσες
- Τελική μεταφορική ταινία παραλαβής
- Παραγωγή μπουγάτσας, στριφτής πίτας, τυλιχτών, χωριάτικης πίτας, φλογέρας και άλλων παρόμοιων προϊόντων
- Δυνατότητα διαμόρφωσης της γραμμής ανάλογα με τις απαιτήσεις του τελικού προϊόντος
- Ολοκληρωμένη παραγωγική διαδικασία από τη ζύμη έως το έτοιμο διαμορφωμένο προϊόν
ROLLED PASTRY & BOUGATSA PRODUCTION LINE CV-MP1200 L2
The CV-MP1200 L2 is a complete and fully integrated dough sheet and finished-product production line, designed for the automated production of products such as bougatsa, rolled and spiral pies, traditional pies, filled pastry rolls, and other similar dough-sheet products.
Unlike the CV-MP1200 L1, which is fed with a pre-produced dough sheet wound onto a roll, the CV-MP1200 L2 produces the dough sheet directly within the production line and incorporates all the necessary machinery for sheet forming, thickness reduction, stretching, trimming, oil application, layering, filling, wrapping, and final cutting.
It therefore provides a complete production process from the initial dough to the final formed product.
1. Five-Roller Dough Sheet Extruder
The first production stage of the CV-MP1200 L2 consists of a specially designed 5-roller dough extruder, which performs the initial processing of the dough and forms it into a continuous sheet.
The dough passes progressively through the roller system and is transformed into a continuous and uniform dough sheet, which is then transferred towards the following processing stages.
2. Upper & Lower Dough Flour Dusters
The production line incorporates flour-dusting systems for both the upper and lower surfaces of the dough sheet.
The controlled application of flour helps prevent the dough from sticking to the conveyor belts and the various processing components.
This stage is particularly important during the progressive thickness reduction and stretching of the dough sheet.
3. Dough Sheet Thickness Calibration Roller System
After the initial dough sheet has been formed, it passes through successive thickness-calibration roller systems.
The rollers progressively reduce the thickness of the dough sheet until the required working thickness is achieved.
Intermediate conveyor belts are installed between the individual roller stages, providing smooth and controlled transfer of the dough from one processing section to the next.
This gradual process allows a thin and uniform sheet to be produced without excessive stress on the dough.
4. Stretched Dough Sheet System
The next stage incorporates a specially designed stretched-dough sheet system.
This system performs the additional widening and thinning of the dough sheet, allowing it to reach the characteristics required for the production of the final products.
Through this process, the dough sheet reaches the required width and thickness before entering the following processing stages.
5. Dough Edge Trimming & Scrap Removal System
After the final sheet-forming process, the side edges of the dough are trimmed and cleaned.
The system removes irregular sections from the sides of the dough sheet, creating a clean and consistent working width.
The excess dough generated during trimming is separated and removed from the main production flow through a dedicated dough scrap management system.
6. Oil Spraying System
The formed dough sheet is then transferred to the oil application system.
Specially positioned nozzles provide controlled oil spraying across the entire surface of the dough sheet.
The type and quantity of oil can be selected according to the recipe and the characteristics of the product being manufactured.
Oil application is particularly important for obtaining the required dough layers, texture, and final product characteristics.
7. Laper Dough Layering System
The CV-MP1200 L2 incorporates an integrated Laper system.
The Laper performs the controlled folding of the dough sheet into successive layers, creating the multi-layer dough structure required particularly for products such as bougatsa.
The continuous dough sheet is progressively folded into multiple layers before entering the subsequent filling and forming stages.
8. Filling Machine
After the dough sheet has been prepared and, depending on the product, layered through the Laper system, it enters the filling section.
The filling material is applied in a controlled manner according to the specific product being manufactured.
The filling system can be used with different types of fillings depending on the recipe and production requirements.
9. Cutting Machine No. 1
The first cutting machine operates as an intermediate stage of the production process.
Depending on the product and line configuration, it performs the required initial cutting or preparation of the dough sheet before the wrapping and final forming stages.
10. Rotating Brush Wrapping System
For the production of rolled products, the CV-MP1200 L2 incorporates a specially designed rotating brush wrapping system.
The rotating brushes progressively fold and wrap the dough sheet around the filling.
With the appropriate system adjustment, a continuous rolled, stick-shaped pastry product is formed, which can subsequently be cut or further shaped into different finished-product formats.
11. Cutting Machine No. 2
After the wrapping stage, the product is transferred to the second cutting machine.
This unit performs the final cutting of the formed products to the required length and size, according to the selected production specification.
The use of two separate cutting stages increases the flexibility of the production line for manufacturing different types and formats of products.
12. Finished-Product Collection Conveyor
The final section of the CV-MP1200 L2 consists of a finished-product collection conveyor.
The fully formed and cut products are transferred in a controlled manner towards the collection area.
Depending on the type of product, they can be collected as straight products or undergo additional manual forming, such as shaping into a spiral pie.
Technical Specifications
- Model: CV-MP1200 L2
- Machine Type: Complete dough sheet and finished pastry product production line
- Main Application: Production of bougatsa, rolled pastries, spiral pies, traditional pies, filled pastry rolls, and similar products
- Integrated Dough Sheet Production: Yes
- Initial Dough Sheet Forming System: 5-roller extruder
- Dough Flour Dusting: Upper and lower surfaces
- Dough Thickness Calibration: Successive roller systems
- Intermediate Dough Transport: Conveyor belts
- Final Dough Sheet Stretching: Stretched-dough sheet system
- Stretching Function: Dough sheet widening and thinning
- Dough Edge Trimming: Integrated
- Dough Scrap Removal: Integrated system
- Oil Application System: Spray nozzles
- Oil Application Area: Across the entire dough sheet surface
- Dough Layering System: Laper
- Filling Machine: Integrated
- Cutting Machine No. 1: Integrated
- Wrapping System: Rotating brush system
- Cutting Machine No. 2: Integrated
- Finished-Product Collection: Conveyor system
- Multiple Product Capability: Yes
- Special Configurations: Available upon request
Production Process
- Dough is fed into the 5-roller extruder.
- The initial continuous dough sheet is formed.
- The upper and lower surfaces of the sheet are flour-dusted.
- The dough passes progressively through the thickness-calibration rollers.
- The dough sheet thickness is gradually reduced.
- Intermediate conveyor belts transfer the dough between the individual stages.
- The dough enters the stretched-sheet system.
- The sheet is further widened and thinned.
- The side edges are trimmed and cleaned.
- Excess dough is removed from the production flow.
- Oil is sprayed across the entire dough sheet surface.
- Where required, the Laper system folds the dough into multiple layers.
- Filling is applied in a controlled manner.
- The product passes through Cutting Machine No. 1.
- The dough enters the rotating brush wrapping system.
- A continuous rolled pastry product is formed.
- Final cutting is performed through Cutting Machine No. 2.
- The finished products are transferred onto the final collection conveyor.
Main Difference: CV-MP1200 L2 vs. CV-MP1200 L1
The main difference is that the CV-MP1200 L1 starts the production process with a pre-produced dough sheet, while the CV-MP1200 L2 produces the dough sheet directly from the dough within the production line.
The L2 therefore incorporates all the additional stages required for:
Dough Sheet Production → Flour Dusting → Thickness Calibration → Thinning → Stretching/Widening → Edge Trimming → Oil Application → Layering → Filling → Cutting → Wrapping → Final Cutting → Product Collection
This creates a complete and integrated production process from the initial dough to the finished formed product.
Advantages
- Complete dough sheet and finished-product production within a single line
- No requirement for pre-produced dough sheets
- 5-roller dough sheet extruder
- Upper and lower flour-dusting systems
- Progressive and controlled dough thickness calibration
- Intermediate conveyors for smooth dough handling
- Stretched-sheet system for dough widening and thinning
- Integrated edge trimming and scrap removal
- Controlled oil spraying across the entire dough surface
- Integrated Laper system for creating multiple dough layers
- Integrated filling machine
- Two separate cutting stages
- Rotating brush wrapping system
- Finished-product collection conveyor
- Suitable for the production of bougatsa, spiral pies, rolled pastries, traditional pies, filled pastry rolls, and other similar products
- Production line configuration can be adapted according to specific final-product requirements
- Complete production process from the initial dough to the finished formed product
