ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΚΡΙΤΣΙΝΙΩΝ CV-CB22 L2
Η CV-CB22 L2 αποτελεί τη νέα και τελευταίας γενιάς γραμμή παραγωγής κριτσινιών της σειράς CV-CB22, ενσωματώνοντας ένα νέο, ειδικά σχεδιασμένο σύστημα εξώθησης ζύμης με κυλίνδρους.
Η γραμμή διατηρεί την υψηλή παραγωγική δυνατότητα των 22 συνεχόμενων φυτιλιών ζύμης, αλλά διαφοροποιείται σημαντικά από την προηγούμενη έκδοση CV-CB22 L1 ως προς τον σχεδιασμό και τη λειτουργία του extruder.
Ο νέος extruder λειτουργεί αποκλειστικά με ειδικά διαμορφωμένους κυλίνδρους και είναι σχεδιασμένος σύμφωνα με τη φιλοσοφία λειτουργίας μιας σύγχρονης κουλουρομηχανής.
Βασικό πλεονέκτημα της νέας σχεδίασης είναι ότι τα 22 φυτίλια ζύμης παράγονται απευθείας κατανεμημένα στο πλήρες ωφέλιμο πλάτος της γραμμής. Για τον λόγο αυτό, η CV-CB22 L2 δεν απαιτεί πρόσθετο σύστημα ανοίγματος ή διαχωρισμού των φυτιλιών μετά τον extruder.
Η μονάδα extrusion είναι αυτόνομη, τροχήλατη και εύκολα αποσυναρμολογούμενη, διαθέτει χοάνη χωρητικότητας περίπου 30 kg ζύμης και χρησιμοποιεί ειδικά συρταρωτά εναλλάξιμα καλούπια, επιτρέποντας γρήγορη αλλαγή διαμόρφωσης για την παραγωγή διαφορετικών προϊόντων.
Εκτός από κριτσίνια, με την κατάλληλη επιλογή καλουπιών μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή cookies και άλλων διαμορφωμένων προϊόντων ζύμης, ενώ κατόπιν παραγγελίας μπορεί να εξοπλιστεί με ειδικό σύστημα παραγωγής κουλουριών/κουλουρακίων σε σχέδιο πλεξούδας.
Η γραμμή κατασκευάζεται πλήρως από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304 και διαθέτει PLC, οθόνη χειρισμού και ολοκληρωμένο σύστημα αυτοματισμού.
1. Νέας Γενιάς Extruder Ζύμης με Κυλίνδρους
Η σημαντικότερη τεχνολογική εξέλιξη της CV-CB22 L2 είναι ο νέος extruder ζύμης.
Το σύστημα λειτουργεί αποκλειστικά με ειδικά διαμορφωμένους κυλίνδρους, οι οποίοι αναλαμβάνουν την τροφοδοσία και ελεγχόμενη διαμόρφωση της ζύμης πριν από την έξοδό της από τα καλούπια.
Η κατασκευή είναι τύπου κουλουρομηχανής και έχει σχεδιαστεί με έμφαση στην ευκολία λειτουργίας, στην αλλαγή προϊόντος, στον καθαρισμό και στη συντήρηση.
Ο extruder αποτελεί αυτόνομη τροχήλατη μονάδα, ώστε να μπορεί εύκολα να μετακινείται ή να απομακρύνεται από την κύρια γραμμή όταν απαιτείται.
Κύρια Χαρακτηριστικά Extruder
- Λειτουργία αποκλειστικά με ειδικά διαμορφωμένους κυλίνδρους
- Σχεδιασμός τύπου κουλουρομηχανής
- Αυτόνομη κατασκευή
- Τροχήλατη βάση για εύκολη μετακίνηση
- Χοάνη χωρητικότητας περίπου 30 kg ζύμης
- Εύκολη αποσυναρμολόγηση
- Σχεδιασμός για γρήγορο καθαρισμό και συντήρηση
- Ταυτόχρονη παραγωγή 22 συνεχόμενων φυτιλιών ζύμης
- Απευθείας κατανομή των 22 φυτιλιών στο πλήρες πλάτος της γραμμής
- Δεν απαιτείται πρόσθετο σύστημα ανοίγματος των φυτιλιών
2. Σύστημα Συρταρωτών Εναλλάξιμων Καλουπιών
Ο νέος extruder διαθέτει ειδικά καλούπια συρταρωτού τύπου, σχεδιασμένα για γρήγορη και εύκολη αλλαγή.
Με την αντικατάσταση του κατάλληλου καλουπιού μπορεί να αλλάξει η μορφή και η διατομή του εξερχόμενου προϊόντος, αυξάνοντας σημαντικά την ευελιξία της μονάδας.
Με τον τρόπο αυτό, ο ίδιος extruder μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή κριτσινιών, cookies και άλλων προϊόντων ζύμης, ανάλογα με το εγκατεστημένο καλούπι.
3. Απευθείας Παραγωγή 22 Φυτιλιών στο Πλάτος της Γραμμής
Σε αντίθεση με την προηγούμενη έκδοση, η CV-CB22 L2 δεν διαθέτει και δεν απαιτεί σύστημα ανοίγματος των φυτιλιών μετά τον extruder.
Ο ειδικός σχεδιασμός του extruder και των καλουπιών επιτρέπει την παραγωγή των 22 συνεχόμενων φυτιλιών απευθείας στις σωστές θέσεις και αποστάσεις στο πλάτος της γραμμής.
Τα φυτίλια εξέρχονται επομένως ήδη κατανεμημένα και ευθυγραμμισμένα για να συνεχίσουν απευθείας προς τα επόμενα στάδια παραγωγής.
Η συγκεκριμένη διάταξη απλοποιεί τη ροή παραγωγής και μειώνει την ανάγκη για ενδιάμεσους μηχανισμούς διαχείρισης της ζύμης.
4. Σουσαμωτής Προϊόντων Ζύμης CV-S600
Τα 22 φυτίλια ζύμης οδηγούνται απευθείας από τον extruder προς τον Σουσαμωτή Προϊόντων Ζύμης CV-S600.
Η μονάδα αναλαμβάνει την εφαρμογή και επικάλυψη των προϊόντων με σουσάμι, διατηρώντας συνεχή και ομοιόμορφη ροή προς το επόμενο στάδιο παραγωγής.
5. Μεταφορική Ταινία & Σύστημα Κοπής
Μετά το στάδιο επικάλυψης, τα 22 συνεχόμενα φυτίλια οδηγούνται μέσω της μεταφορικής ταινίας προς το σύστημα κοπής.
Το κοπτικό αναλαμβάνει την κοπή των φυτιλιών στο επιθυμητό τελικό μήκος του κριτσινιού, εξασφαλίζοντας σταθερή και επαναλαμβανόμενη διάσταση των τελικών προϊόντων.
6. Μεταφορική Ταινία Εναπόθεσης CV-CRTB
Μετά την κοπή, τα τελικά προϊόντα μεταφέρονται στη Μεταφορική Ταινία Εναπόθεσης CV-CRTB.
Το σύστημα αναλαμβάνει την ελεγχόμενη μεταφορά και εναπόθεση των κριτσινιών στα ταψιά, ολοκληρώνοντας την παραγωγική διαδικασία πριν από το επόμενο στάδιο επεξεργασίας ή ψησίματος.
Προαιρετικό Σύστημα Παραγωγής Πλεξούδας
Κατόπιν παραγγελίας, ο extruder μπορεί να εξοπλιστεί με ειδικό μηχανισμό παραγωγής προϊόντων ζύμης σε σχέδιο πλεξούδας.
Το σύστημα επιτρέπει την παραγωγή κουλουριών/κουλουρακίων με χαρακτηριστική πλεκτή μορφή, επεκτείνοντας περαιτέρω τις δυνατότητες της βασικής μονάδας extrusion.
Ο μηχανισμός αποτελεί προαιρετικό εξοπλισμό και διατίθεται κατόπιν παραγγελίας.
Τεχνικά Χαρακτηριστικά
- Μοντέλο: CV-CB22 L2
- Τύπος μηχανήματος: Αυτόματη γραμμή παραγωγής κριτσινιών
- Γενιά: Τελευταίας γενιάς
- Αριθμός παραγόμενων φυτιλιών: 22 συνεχόμενα φυτίλια ζύμης
- Κατανομή φυτιλιών: Απευθείας στο πλήρες ωφέλιμο πλάτος της γραμμής
- Σύστημα ανοίγματος φυτιλιών: Δεν απαιτείται
- Κύρια εφαρμογή: Παραγωγή κριτσινιών και παρόμοιων προϊόντων ζύμης
- Επιπλέον εφαρμογές: Cookies και άλλα διαμορφωμένα προϊόντα με αλλαγή καλουπιού
- Κατασκευή: Πλήρως ανοξείδωτη
- Υλικό κατασκευής: AISI 304 ανοξείδωτος χάλυβας
- Τύπος Extruder: Νέας γενιάς, τύπου κουλουρομηχανής
- Σύστημα διαμόρφωσης ζύμης: Αποκλειστικά με ειδικά διαμορφωμένους κυλίνδρους
- Κατασκευή Extruder: Αυτόνομη και τροχήλατη
- Χωρητικότητα χοάνης: Περίπου 30 kg ζύμης
- Αποσυναρμολόγηση: Εύκολη για γρήγορο καθαρισμό και συντήρηση
- Σύστημα καλουπιών: Εναλλάξιμα συρταρωτά καλούπια
- Αλλαγή προϊόντος: Μέσω αντικατάστασης του κατάλληλου καλουπιού
- Έξοδος Extruder: 22 φυτίλια απευθείας κατανεμημένα στο πλάτος της γραμμής
- Σουσαμωτής: CV-S600
- Σύστημα κοπής: Κοπή των συνεχόμενων φυτιλιών στο επιθυμητό μήκος
- Σύστημα εναπόθεσης: CV-CRTB
- Προαιρετικός εξοπλισμός: Σύστημα παραγωγής κουλουριών/κουλουρακίων σε σχέδιο πλεξούδας
- Ηλεκτρολογικός πίνακας: Αυτόνομος
- Σύστημα ελέγχου: PLC
- Οθόνη χειρισμού: Για προγραμματισμό, έλεγχο και ρύθμιση των παραμέτρων λειτουργίας
- Αυτοματισμός: Ενσωματωμένος για τον συγχρονισμό των επιμέρους μονάδων
Στάδια Παραγωγικής Διαδικασίας
- Τροφοδοσία της ζύμης στη χοάνη χωρητικότητας περίπου 30 kg.
- Η ζύμη οδηγείται στους ειδικά διαμορφωμένους κυλίνδρους του extruder.
- Η ζύμη διαμορφώνεται μέσω του επιλεγμένου συρταρωτού καλουπιού.
- Παράγονται ταυτόχρονα 22 συνεχόμενα φυτίλια απευθείας κατανεμημένα στο πλάτος της γραμμής.
- Τα φυτίλια οδηγούνται απευθείας στον CV-S600, χωρίς ενδιάμεσο σύστημα ανοίγματος.
- Πραγματοποιείται η επικάλυψη των προϊόντων με σουσάμι.
- Τα προϊόντα μεταφέρονται προς το σύστημα κοπής.
- Πραγματοποιείται κοπή στο επιθυμητό τελικό μήκος.
- Τα κομμένα προϊόντα μεταφέρονται στον CV-CRTB.
- Πραγματοποιείται η ελεγχόμενη εναπόθεση των κριτσινιών στα ταψιά.
Πλεονεκτήματα
- Τελευταίας γενιάς σχεδιασμός extruder
- Ταυτόχρονη παραγωγή 22 συνεχόμενων φυτιλιών
- Απευθείας παραγωγή και κατανομή των φυτιλιών στο πλάτος της γραμμής
- Κατάργηση της ανάγκης για πρόσθετο σύστημα ανοίγματος
- Απλούστερη και πιο άμεση ροή παραγωγής
- Extrusion αποκλειστικά μέσω ειδικά διαμορφωμένων κυλίνδρων
- Extruder τύπου κουλουρομηχανής
- Χοάνη χωρητικότητας περίπου 30 kg ζύμης
- Αυτόνομη και τροχήλατη μονάδα extrusion
- Εύκολη αποσυναρμολόγηση για γρήγορο καθαρισμό και συντήρηση
- Συρταρωτά εναλλάξιμα καλούπια για γρήγορη αλλαγή προϊόντος
- Δυνατότητα παραγωγής cookies και άλλων προϊόντων ζύμης
- Προαιρετικό σύστημα παραγωγής κουλουριών/κουλουρακίων πλεξούδας
- Ενσωμάτωση του CV-S600 για επικάλυψη με σουσάμι
- Ελεγχόμενη κοπή στο επιθυμητό μήκος
- Σύστημα CV-CRTB για οργανωμένη εναπόθεση στα ταψιά
- PLC και οθόνη χειρισμού για κεντρικό έλεγχο της παραγωγικής διαδικασίας
- Πλήρως ανοξείδωτη κατασκευή AISI 304
- Υψηλή παραγωγική δυνατότητα και αυξημένη ευελιξία για διαφορετικά προϊόντα ζύμης
BREADSTICK PRODUCTION LINE CV-CB22 L2
The CV-CB22 L2 represents the latest generation of the CV-CB22 breadstick production line series, incorporating a newly designed roller-based dough extrusion system.
The production line maintains the high production capacity of 22 continuous dough ropes, while introducing significant improvements compared with the previous CV-CB22 L1 version, particularly in the design and operation of the extruder.
The new extruder operates exclusively with specially designed forming rollers and is based on the operating concept of a modern cookie and dough-forming machine.
A major advantage of the new design is that all 22 dough ropes are produced directly across the full effective working width of the production line. Therefore, the CV-CB22 L2 does not require an additional dough rope spreading or separation system after the extruder.
The extrusion unit is standalone, mobile, and designed for easy disassembly. It features a hopper with a capacity of approximately 30 kg of dough and uses special slide-in interchangeable dies, allowing quick product changeovers and greater production flexibility.
In addition to breadsticks, the machine can produce cookies and other formed dough products by installing the appropriate dies. Upon request, the extruder can also be equipped with a special braided dough forming system for the production of braided cookies and similar products.
The complete production line is manufactured from AISI 304 stainless steel and is equipped with a PLC, operator control screen, and integrated automation system for centralized control and synchronization of the production process.
1. Latest-Generation Roller Dough Extruder
The most important technological development of the CV-CB22 L2 is its new dough extruder.
The extrusion system operates exclusively with specially designed forming rollers, which provide controlled dough feeding and forming before the dough passes through the selected dies.
The extruder is designed according to the operating concept of a modern cookie and dough-forming machine, with particular emphasis on operational flexibility, quick product changeover, easy cleaning, and maintenance.
The extruder is a standalone mobile unit, allowing it to be easily moved, positioned, or removed from the main production line whenever required.
Main Extruder Features
- Operates exclusively with specially designed forming rollers
- Latest-generation dough-forming design
- Standalone construction
- Mobile base for easy movement and positioning
- Hopper capacity of approximately 30 kg of dough
- Easy disassembly
- Designed for quick cleaning and maintenance
- Simultaneous production of 22 continuous dough ropes
- Direct distribution of all 22 dough ropes across the full working width
- No additional dough rope spreading system required
2. Slide-In Interchangeable Die System
The new extruder is equipped with specially designed slide-in interchangeable dies, allowing quick and easy product changeovers.
By replacing the die, the shape and cross-section of the extruded product can be changed according to production requirements.
This system significantly increases the flexibility of the extruder, allowing the same unit to be used not only for breadsticks but also for cookies and other formed dough products, depending on the selected die.
3. Direct Production of 22 Dough Ropes Across the Line Width
Unlike the previous version, the CV-CB22 L2 does not require a dough rope spreading system after the extruder.
The special design of the extruder and its dies allows all 22 continuous dough ropes to be produced directly at the correct positions and spacing across the working width of the production line.
The dough ropes therefore leave the extruder already correctly distributed and aligned for direct transfer to the subsequent production stages.
This configuration simplifies the production flow and reduces the need for intermediate dough-handling mechanisms.
4. CV-S600 Sesame Coating Machine
The 22 dough ropes are transferred directly from the extruder to the CV-S600 Sesame Coating Machine.
The unit applies and distributes sesame seeds onto the dough products while maintaining a continuous and uniform product flow towards the next production stage.
5. Conveyor & Cutting System
After the coating stage, the 22 continuous dough ropes are transported by the conveyor towards the cutting system.
The cutting unit cuts the dough ropes to the required final breadstick length, ensuring consistent and repeatable dimensions throughout continuous production.
6. CV-CRTB Product Depositing Conveyor
After cutting, the finished products are transferred to the CV-CRTB Product Depositing Conveyor.
The system provides controlled transportation and depositing of the breadsticks onto trays, completing the production process before the products proceed to the next processing or baking stage.
Optional Braided Dough Forming System
Upon request, the extruder can be equipped with a specially designed mechanism for producing braided dough products.
The system allows the production of braided cookies and other similar dough products with a characteristic braided shape, further expanding the capabilities of the extrusion unit.
The braided dough forming system is optional equipment and is available upon request.
Technical Specifications
- Model: CV-CB22 L2
- Machine Type: Automatic breadstick production line
- Generation: Latest-generation design
- Number of Dough Ropes: 22 continuous dough ropes
- Dough Rope Distribution: Directly across the full effective working width of the production line
- Dough Rope Spreading System: Not required
- Main Application: Production of breadsticks and similar dough products
- Additional Applications: Cookies and other formed dough products using interchangeable dies
- Construction: Fully stainless-steel construction
- Material: AISI 304 stainless steel
- Extruder Type: Latest-generation roller-type dough extruder
- Dough Forming System: Exclusively through specially designed forming rollers
- Extruder Construction: Standalone and mobile
- Hopper Capacity: Approximately 30 kg of dough
- Extruder Disassembly: Easy disassembly for fast cleaning and maintenance
- Die System: Interchangeable slide-in dies
- Product Changeover: By replacing the selected forming die
- Extruder Output: 22 dough ropes directly distributed across the production line width
- Sesame Coating Unit: CV-S600
- Cutting System: Cutting of the continuous dough ropes to the required final length
- Product Depositing System: CV-CRTB
- Optional Equipment: Braided cookie / braided dough product forming system
- Electrical Control Panel: Independent control panel
- Control System: PLC
- Operator Interface: Control screen for programming, monitoring, and adjustment of operating parameters
- Automation: Integrated automation for synchronization of the individual production units
Production Process
- Dough is loaded into the approximately 30 kg hopper.
- The dough is fed to the extruder’s specially designed forming rollers.
- The dough is formed through the selected slide-in die.
- The extruder simultaneously produces 22 continuous dough ropes directly distributed across the production line width.
- The dough ropes are transferred directly to the CV-S600, without requiring an intermediate spreading system.
- The products are coated with sesame seeds.
- The dough ropes are transferred to the cutting system.
- The products are cut to the required final length.
- The cut products are transferred to the CV-CRTB.
- The finished breadsticks are accurately deposited onto trays.
Advantages
- Latest-generation roller extruder design
- Simultaneous production of 22 continuous dough ropes
- Direct production and distribution of all 22 ropes across the production line width
- No additional spreading system required
- Simpler and more direct production flow
- Dough forming exclusively through specially designed rollers
- Modern dough-forming machine concept
- Approximately 30 kg dough hopper capacity
- Standalone and mobile extrusion unit
- Easy disassembly for faster cleaning and maintenance
- Slide-in interchangeable dies for quick product changeovers
- Ability to produce cookies and other formed dough products
- Optional braided dough product forming system
- Integrated CV-S600 sesame coating machine
- Controlled cutting to the required final product length
- CV-CRTB system for organized product depositing onto trays
- PLC and operator control screen for centralized production management
- Fully AISI 304 stainless-steel construction
- High production capacity combined with increased flexibility for different dough products
