ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΡΟΞ CV-RX L1
Η CV-RX L1 είναι μία ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής σχεδιασμένη ειδικά για την αυτοματοποιημένη παραγωγή προϊόντων Ροξ, από τη δημιουργία του εσωτερικού τμήματος ζύμης έως το τύλιγμα, την εγκάρσια κοπή και, προαιρετικά, την τελική διαμόρφωση των τεμαχισμένων προϊόντων.
Η γραμμή αποτελείται από extruder ζύμης με κοχλίες για την παραγωγή του εσωτερικού σκούρου τμήματος του Ροξ, κύρια μεταφορική ταινία επεξεργασίας, ειδικό σύστημα τυλίγματος με ρυθμιζόμενους κυλίνδρους και σύστημα εγκάρσιας κοπής.
Προαιρετικά, μπορεί να εξοπλιστεί με πρόσθετη μεταφορική ταινία διαχείρισης των τεμαχισμένων προϊόντων και αυτόματο σύστημα πρέσας, για τη διαμόρφωση του τελικού προϊόντος στο επιθυμητό πάχος και διάμετρο.
Η γραμμή κατασκευάζεται πλήρως από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304 και το συνολικό μήκος της κυμαίνεται περίπου από 6 έως 8 μέτρα, ανάλογα με τη διαμόρφωση και τον πρόσθετο εξοπλισμό.
1. Extruder Ζύμης με Κοχλίες
Το πρώτο στάδιο της παραγωγικής διαδικασίας αποτελείται από ειδικό extruder ζύμης με κοχλίες.
Ο extruder χρησιμοποιείται για τη διαμόρφωση και συνεχή τροφοδοσία του εσωτερικού σκούρου τμήματος ζύμης του Ροξ.
Η ζύμη εξέρχεται από τον extruder σε συνεχή μορφή και οδηγείται προς την κύρια μεταφορική ταινία, όπου ενσωματώνεται στην υπόλοιπη παραγωγική διαδικασία.
2. Κύρια Μεταφορική Ταινία Επεξεργασίας Ζύμης
Η κύρια μεταφορική ταινία αποτελεί το βασικό τμήμα πάνω στο οποίο πραγματοποιείται η μεταφορά και επεξεργασία της ζύμης.
Το φύλλο ζύμης και το εσωτερικό τμήμα που παράγεται από τον extruder οδηγούνται προς το σύστημα τυλίγματος.
Η ταχύτητα της ταινίας μπορεί να ρυθμίζεται μέσω inverter, επιτρέποντας τον σωστό συγχρονισμό της με τα υπόλοιπα κινούμενα μέρη της γραμμής.
3. Σύστημα Τυλίγματος με Ρυθμιζόμενους Κυλίνδρους
Το βασικό στάδιο διαμόρφωσης του προϊόντος πραγματοποιείται μέσω ειδικού συστήματος τυλίγματος με κυλίνδρους.
Οι κύλινδροι αναλαμβάνουν την ελεγχόμενη αναδίπλωση και περιτύλιξη του εξωτερικού φύλλου ζύμης γύρω από το εσωτερικό τμήμα του προϊόντος.
Το σύστημα διαθέτει:
- Ανεξάρτητη ρύθμιση κλίσης των κυλίνδρων
- Ανεξάρτητη ρύθμιση ταχύτητας περιστροφής
- Ρύθμιση της διαδικασίας τυλίγματος ανάλογα με τις διαστάσεις και τα χαρακτηριστικά του προϊόντος
Με τον κατάλληλο συνδυασμό κλίσης, περιστροφής και ταχύτητας μεταφοράς επιτυγχάνεται η σωστή διαμόρφωση του συνεχόμενου τυλιχτού ζύμης Ροξ.
4. Σύστημα Εγκάρσιας Κοπής
Μετά την ολοκλήρωση του τυλίγματος, το συνεχόμενο προϊόν οδηγείται στο σύστημα εγκάρσιας κοπής.
Το κοπτικό τεμαχίζει το συνεχόμενο τυλιχτό ζύμης στο επιθυμητό μήκος.
Το σύστημα διαθέτει ειδικούς οδηγούς συγκράτησης και σταθεροποίησης του τυλιχτού προϊόντος, ώστε να διατηρείται στη σωστή θέση κατά τη διαδικασία κοπής.
Με αυτόν τον τρόπο επιτυγχάνεται ελεγχόμενος και επαναλαμβανόμενος τεμαχισμός των προϊόντων.
Προαιρετικό Σύστημα Διαχείρισης Τεμαχισμένων Προϊόντων
Κατόπιν παραγγελίας, η CV-RX L1 μπορεί να εξοπλιστεί με πρόσθετη μεταφορική ταινία διαχείρισης των τεμαχισμένων προϊόντων.
Μετά την εγκάρσια κοπή, τα επιμέρους τεμάχια παραλαμβάνονται αυτόματα και μεταφέρονται προς το επόμενο στάδιο διαμόρφωσης.
Η συγκεκριμένη διάταξη επιτρέπει την επέκταση της βασικής γραμμής και την περαιτέρω αυτοματοποίηση της παραγωγικής διαδικασίας.
Προαιρετικό Αυτόματο Σύστημα Πρέσας
Σε συνδυασμό με τη μεταφορική ταινία διαχείρισης προϊόντων μπορεί να εγκατασταθεί ειδικός μηχανισμός πρέσας.
Ο μηχανισμός αναλαμβάνει την αυτόματη τελική διαμόρφωση των τεμαχισμένων προϊόντων Ροξ, ασκώντας ελεγχόμενη πίεση στο τυλιχτό προϊόν.
Με τη διαδικασία αυτή το προϊόν διαμορφώνεται στο επιθυμητό τελικό πάχος και διάμετρο, μειώνοντας την ανάγκη χειροκίνητης επεξεργασίας μετά την κοπή.
Ηλεκτρολογικός Πίνακας & Αυτοματισμός
Η CV-RX L1 διαθέτει αυτόνομο ηλεκτρολογικό πίνακα με ολοκληρωμένο αυτοματισμό και το απαραίτητο ηλεκτρολογικό υλικό ελέγχου και προστασίας.
Τα επιμέρους κινούμενα μέρη της γραμμής διαθέτουν ρύθμιση ταχύτητας μέσω inverter.
Η δυνατότητα ανεξάρτητης ρύθμισης των ταχυτήτων επιτρέπει τον σωστό συγχρονισμό μεταξύ:
- Extruder
- Κύριας μεταφορικής ταινίας
- Συστήματος τυλίγματος
- Κοπτικού συστήματος
- Πρόσθετων μεταφορικών συστημάτων, όπου υπάρχουν
Κατασκευή
Η γραμμή κατασκευάζεται πλήρως από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304, κατάλληλο για εφαρμογές στη βιομηχανία τροφίμων.
Το συνολικό μήκος της γραμμής κυμαίνεται περίπου από 6.000 έως 8.000 mm, ανάλογα με το μοντέλο, τη διαμόρφωση και τα προαιρετικά συστήματα διαχείρισης και τελικής διαμόρφωσης των προϊόντων.
Τεχνικά Χαρακτηριστικά
- Μοντέλο: CV-RX L1
- Τύπος: Γραμμή παραγωγής προϊόντων Ροξ
- Κύρια εφαρμογή: Αυτοματοποιημένη παραγωγή, τύλιγμα, κοπή και προαιρετική τελική διαμόρφωση Ροξ
- Υλικό κατασκευής: Ανοξείδωτος χάλυβας AISI 304
- Συνολικό μήκος: Περίπου 6.000–8.000 mm
- Extruder: Τύπου κοχλία
- Εφαρμογή extruder: Παραγωγή του εσωτερικού σκούρου τμήματος ζύμης
- Κύρια μεταφορά: Μεταφορική ταινία επεξεργασίας ζύμης
- Σύστημα τυλίγματος: Ειδικοί περιστροφικοί κύλινδροι
- Ρύθμιση κυλίνδρων: Ανεξάρτητη
- Ρύθμιση κλίσης κυλίνδρων: Ναι
- Ρύθμιση ταχύτητας περιστροφής: Ναι
- Τελική κοπή: Εγκάρσιο κοπτικό σύστημα
- Οδήγηση προϊόντος στο κοπτικό: Ειδικοί οδηγοί συγκράτησης
- Ρύθμιση ταχυτήτων: Μέσω inverters
- Ηλεκτρολογικός πίνακας: Αυτόνομος
- Αυτοματισμός: Ενσωματωμένος
- Προαιρετική ταινία τελικών προϊόντων: Διαθέσιμη
- Προαιρετικό σύστημα πρέσας: Διαθέσιμο
- Ρύθμιση τελικού πάχους/διαμέτρου: Μέσω του προαιρετικού συστήματος πρέσας
Στάδια Παραγωγικής Διαδικασίας
- Τροφοδοσία της ζύμης στον extruder κοχλία.
- Δημιουργία του εσωτερικού σκούρου τμήματος του Ροξ.
- Μεταφορά του προϊόντος στην κύρια ταινία επεξεργασίας.
- Τοποθέτηση και συνδυασμός με το εξωτερικό φύλλο ζύμης.
- Είσοδος στο σύστημα τυλίγματος.
- Ελεγχόμενη περιτύλιξη μέσω των ρυθμιζόμενων περιστροφικών κυλίνδρων.
- Δημιουργία συνεχόμενου τυλιχτού προϊόντος Ροξ.
- Σταθεροποίηση του προϊόντος μέσω των οδηγών του κοπτικού.
- Εγκάρσια κοπή στο επιθυμητό μήκος.
- Παραλαβή των τεμαχισμένων προϊόντων.
- Προαιρετική μεταφορά μέσω πρόσθετης ταινίας διαχείρισης.
- Προαιρετική αυτόματη πίεση και διαμόρφωση στο επιθυμητό πάχος και διάμετρο.
- Έξοδος των τελικών προϊόντων προς το επόμενο στάδιο παραγωγής.
Προαιρετικός Εξοπλισμός
- Μεταφορική ταινία διαχείρισης τεμαχισμένων προϊόντων
- Αυτόματος μηχανισμός πρέσας
- Σύστημα τελικής διαμόρφωσης πάχους και διαμέτρου
- Πρόσθετες διαμορφώσεις ανάλογα με τις απαιτήσεις της παραγωγής
Πλεονεκτήματα
- Ολοκληρωμένη γραμμή ειδικά σχεδιασμένη για παραγωγή Ροξ
- Πλήρως ανοξείδωτη κατασκευή AISI 304
- Extruder κοχλία για συνεχή παραγωγή του εσωτερικού τμήματος
- Ελεγχόμενη μεταφορά και επεξεργασία της ζύμης
- Ειδικό σύστημα τυλίγματος με κυλίνδρους
- Ανεξάρτητη ρύθμιση κλίσης των κυλίνδρων
- Ανεξάρτητη ρύθμιση ταχύτητας περιστροφής
- Ελεγχόμενη και επαναλαμβανόμενη διαμόρφωση του τυλιχτού προϊόντος
- Σύστημα εγκάρσιας κοπής με οδηγούς συγκράτησης
- Inverter για ρύθμιση των ταχυτήτων των κινούμενων μερών
- Δυνατότητα επέκτασης της γραμμής με μεταφορική ταινία τελικών προϊόντων
- Δυνατότητα προσθήκης αυτόματου συστήματος πρέσας
- Αυτόματη τελική διαμόρφωση στο επιθυμητό πάχος και διάμετρο
- Συνολικό μήκος 6–8 μέτρα, ανάλογα με τη διαμόρφωση
- Ευέλικτη κατασκευή ανάλογα με τις απαιτήσεις της παραγωγικής διαδικασίας
ROX PRODUCTION LINE CV-RX L1
The CV-RX L1 is a complete production line specifically designed for the automated production of Rox pastry products, covering the process from the formation of the inner dough core through wrapping, cross-cutting and, optionally, final shaping of the individual products.
The production line consists of a screw-type dough extruder for producing the dark inner core of the Rox product, a main dough processing conveyor, a specially designed wrapping system with independently adjustable rollers, and a cross-cutting system.
Optionally, the line can be equipped with an additional finished-product handling conveyor and an automatic pressing system, allowing the cut Rox products to be formed to the required final thickness and diameter.
The entire production line is manufactured from AISI 304 stainless steel and has an overall length of approximately 6 to 8 meters, depending on the selected configuration and additional product-handling equipment.
1. Screw-Type Dough Extruder
The first stage of the production process consists of a specially designed screw-type dough extruder.
The extruder is used for the continuous forming and feeding of the dark inner dough core of the Rox product.
The dough exits the extruder in a continuous form and is transferred towards the main processing conveyor, where it enters the following production stages.
2. Main Dough Processing Conveyor
The main conveyor forms the central section of the production line, where the dough is transported and processed.
The outer dough sheet and the inner dough core produced by the extruder are transferred towards the wrapping system.
The conveyor speed can be adjusted through an inverter, allowing accurate synchronization with the other moving components of the production line.
3. Wrapping System with Adjustable Rollers
The main forming stage is performed by a specially designed roller wrapping system.
The rollers perform the controlled folding and wrapping of the outer dough sheet around the inner dough core.
The system features:
- Independent roller inclination adjustment
- Independent roller rotation speed adjustment
- Adjustable wrapping operation according to the required product dimensions and characteristics
By correctly adjusting the roller inclination, rotational speed and conveyor speed, the system produces a continuous and consistently formed Rox dough roll.
4. Cross-Cutting System
After the wrapping process, the continuous Rox dough roll is transferred to the cross-cutting system.
The cutting unit divides the continuous dough roll into individual products of the required length.
The system incorporates special product holding and guiding elements, which keep the wrapped dough correctly positioned and stabilized during cutting.
This provides controlled and repeatable cutting of the finished pieces.
Optional Cut-Product Handling System
Upon request, the CV-RX L1 can be equipped with an additional conveyor system for handling the cut products.
After cross-cutting, the individual pieces are automatically collected and transferred towards the next forming stage.
This configuration extends the basic production line and provides a higher level of automation in the final product-handling process.
Optional Automatic Pressing System
In combination with the product-handling conveyor, the CV-RX L1 can be equipped with a specially designed automatic pressing mechanism.
The pressing system performs the automatic final shaping of the cut Rox products by applying controlled pressure to each piece.
This process forms the product to the required final thickness and diameter, reducing the need for manual shaping after cutting.
Electrical Control Panel & Automation
The CV-RX L1 is equipped with an independent electrical control panel, integrated automation, and the necessary electrical control and protection components.
The speeds of the individual moving components are controlled through inverters.
Independent speed adjustment allows accurate synchronization between:
- Dough extruder
- Main processing conveyor
- Wrapping system
- Cross-cutting system
- Additional product-handling conveyors, where installed
Construction
The production line is manufactured entirely from AISI 304 stainless steel, suitable for food-processing applications.
The overall length of the line ranges from approximately 6,000 to 8,000 mm, depending on the model configuration and the optional product-handling and final-forming systems installed.
Technical Specifications
- Model: CV-RX L1
- Machine Type: Rox pastry production line
- Main Application: Automated production, wrapping, cutting and optional final shaping of Rox products
- Construction Material: AISI 304 stainless steel
- Overall Length: Approximately 6,000–8,000 mm
- Extruder Type: Screw-type dough extruder
- Extruder Application: Production of the dark inner dough core
- Main Transport System: Dough processing conveyor
- Wrapping System: Special rotating roller system
- Roller Adjustment: Independent
- Roller Inclination Adjustment: Yes
- Roller Rotation Speed Adjustment: Yes
- Final Cutting: Cross-cutting system
- Product Guidance During Cutting: Special holding and guiding elements
- Speed Control: Via inverters
- Electrical Control Panel: Independent
- Automation: Integrated
- Optional Finished-Product Conveyor: Available
- Optional Pressing System: Available
- Final Thickness / Diameter Adjustment: Through the optional pressing system
Production Process
- Dough is fed into the screw-type extruder.
- The dark inner dough core of the Rox product is continuously formed.
- The dough is transferred onto the main processing conveyor.
- The inner core is combined with the outer dough sheet.
- The product enters the roller wrapping system.
- Controlled wrapping is performed through the independently adjustable rotating rollers.
- A continuous wrapped Rox dough roll is formed.
- The product is stabilized by the guiding system before cutting.
- The continuous roll is cross-cut to the required length.
- The individual cut products are collected.
- Optionally, the products are transferred through an additional handling conveyor.
- Optionally, the products are automatically pressed and formed to the required thickness and diameter.
- The finished products exit the line towards the next production stage.
Optional Equipment
- Cut-product handling conveyor
- Automatic pressing mechanism
- Final thickness and diameter forming system
- Additional configurations according to specific production requirements
Advantages
- Complete production line specifically designed for Rox pastry products
- Fully manufactured from AISI 304 stainless steel
- Screw-type extruder for continuous production of the inner dough core
- Controlled dough transport and processing
- Special roller wrapping system
- Independent roller inclination adjustment
- Independent roller rotation speed adjustment
- Controlled and repeatable formation of the wrapped dough product
- Cross-cutting system with product holding and guiding elements
- Inverter-controlled speed adjustment of the moving components
- Expandable configuration with a finished-product handling conveyor
- Optional automatic pressing system
- Automatic final shaping to the required thickness and diameter
- Overall length of approximately 6–8 meters, depending on configuration
- Flexible design according to individual production requirements
