ΛΑΜΙΝΑΤΟΡΑΣ – ΑΝΟΙΚΤΙΚΗ ΓΙΑ ΜΠΑΛΑΚΙΑ ΖΥΜΗΣ ΠΙΤΣΑΣ CV-LP200
Ο CV-LP200 είναι ένα ολοκληρωμένο συγκρότημα διαμόρφωσης και ανοίγματος μπαλακιών ζύμης, σχεδιασμένο κυρίως για την παραγωγή βάσεων πίτσας και άλλων στρογγυλών προϊόντων ζύμης.
Η βασική φιλοσοφία λειτουργίας του μηχανήματος είναι το άνοιγμα της ζύμης σε δύο διαδοχικές φάσεις και σε διαφορετικές κατευθύνσεις. Το μπαλάκι ζύμης περνά αρχικά από το πρώτο σετ κυλίνδρων και αποκτά ένα πρώτο, οβάλ σχήμα. Στη συνέχεια αλλάζει κατεύθυνση μέσω ειδικής μεταφορικής ταινίας και περνά από το δεύτερο σύστημα κυλίνδρων, όπου πραγματοποιείται το τελικό άνοιγμα και η διαμόρφωση σε όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφο στρογγυλό φύλλο ζύμης.
Καθ’ όλη τη διαδικασία, ειδικοί αλευρωτήρες βοηθούν στην αποφυγή προσκόλλησης της ζύμης στους κυλίνδρους και στα σημεία μεταφοράς.
1. Πρώτο Σετ Κυλίνδρων – Αρχικό Άνοιγμα
Το πρώτο στάδιο του CV-LP200 αποτελείται από ένα σετ κυλίνδρων αρχικής διαμόρφωσης.
Το μπαλάκι ζύμης εισέρχεται ανάμεσα στους κυλίνδρους και πραγματοποιείται το πρώτο άνοιγμα.
Σε αυτό το στάδιο:
- Μειώνεται σταδιακά το πάχος της ζύμης
- Το μπαλάκι μετατρέπεται σε επίπεδο φύλλο
- Δημιουργείται ένα αρχικό οβάλ σχήμα
- Η ζύμη προετοιμάζεται για το δεύτερο στάδιο ανοίγματος
2. Μεταφορική Ταινία Αλλαγής Κατεύθυνσης
Μετά το πρώτο άνοιγμα, το φύλλο ζύμης παραλαμβάνεται από ειδική μεταφορική ταινία κάθετης κατεύθυνσης σε σχέση με την πρώτη φάση επεξεργασίας.
Σκοπός της συγκεκριμένης διάταξης είναι να αλλάξει ο προσανατολισμός του φύλλου, ώστε το πλατύ μέρος της ζύμης να οδηγηθεί σωστά προς το δεύτερο σύστημα κυλίνδρων.
Με αυτόν τον τρόπο το δεύτερο άνοιγμα πραγματοποιείται σε διαφορετική κατεύθυνση από το πρώτο, συμβάλλοντας στη δημιουργία του τελικού στρογγυλού σχήματος.
3. Δεύτερο Σετ Κυλίνδρων – Τελική Διαμόρφωση
Στο τρίτο στάδιο βρίσκεται το δεύτερο σύστημα κυλίνδρων, το οποίο πραγματοποιεί το τελικό άνοιγμα της ζύμης.
Το ήδη διαμορφωμένο οβάλ φύλλο εισέρχεται στους κυλίνδρους με αλλαγμένη κατεύθυνση και ανοίγεται στον δεύτερο άξονα.
Το αποτέλεσμα είναι η διαμόρφωση ενός περισσότερο στρογγυλού και ομοιόμορφου φύλλου ζύμης, κατάλληλου για χρήση ως βάση πίτσας ή για άλλες αντίστοιχες εφαρμογές.
4. Μηχανική Ρύθμιση Πάχους
Τα συστήματα κυλίνδρων διαθέτουν μηχανική ρύθμιση πάχους.
Ο χειριστής μπορεί να προσαρμόσει το διάκενο των κυλίνδρων σύμφωνα με:
- Το αρχικό βάρος του μπαλακιού
- Τον τύπο της ζύμης
- Την επιθυμητή διάμετρο
- Το απαιτούμενο τελικό πάχος
- Το προϊόν που πρόκειται να παραχθεί
Η δυνατότητα ανεξάρτητης διαμόρφωσης των σταδίων επιτρέπει τη σταδιακή μείωση του πάχους χωρίς να απαιτείται όλο το άνοιγμα της ζύμης σε μία μόνο φάση.
5. Σύστημα Αλευρωτήρων Ζύμης
Στη διαδικασία συμμετέχουν ειδικοί αλευρωτήρες, οι οποίοι εφαρμόζουν ελεγχόμενη ποσότητα αλευριού στη ζύμη κατά την επεξεργασία.
Ο σκοπός τους είναι:
- Να περιορίζουν την προσκόλληση της ζύμης στους κυλίνδρους
- Να βοηθούν στην ομαλή διέλευση του φύλλου
- Να διευκολύνουν τη μεταφορά μεταξύ των διαφορετικών σταδίων
- Να συμβάλλουν στη σταθερότητα της παραγωγικής διαδικασίας
6. Τελική Μεταφορική Ταινία
Μετά το δεύτερο και τελικό άνοιγμα, το διαμορφωμένο φύλλο παραλαμβάνεται από μεταφορική ταινία εξόδου.
Η ταινία μπορεί να παραδώσει το τελικό προϊόν:
- Απευθείας στον χειριστή
- Σε πάγκο εργασίας
- Στο επόμενο μηχάνημα
- Σε άλλη γραμμή επεξεργασίας ή παραγωγής
Έτσι ο CV-LP200 μπορεί να χρησιμοποιηθεί είτε ως αυτόνομη μονάδα ανοίγματος ζύμης είτε ως τμήμα μιας μεγαλύτερης αυτοματοποιημένης παραγωγικής διαδικασίας.
Βασικά Τμήματα CV-LP200
Το συγκρότημα αποτελείται από τέσσερα βασικά συστήματα:
No.1 – Πρώτο σετ κυλίνδρων
Αρχικό άνοιγμα και πρώτη διαμόρφωση του μπαλακιού ζύμης.
No.2 – Μεταφορική ταινία αλλαγής κατεύθυνσης
Παραλαβή του πρώτου φύλλου και αλλαγή του προσανατολισμού του πριν από το δεύτερο άνοιγμα.
No.3 – Δεύτερο σετ κυλίνδρων
Τελικό άνοιγμα και διαμόρφωση του φύλλου προς στρογγυλό σχήμα.
No.4 – Αλευρωτήρες ζύμης
Εφαρμογή αλευριού κατά την επεξεργασία για την αποφυγή προσκόλλησης της ζύμης.
Κεντρικός Έλεγχος & Αυτοματισμός
Όλα τα επιμέρους τμήματα του CV-LP200 επικοινωνούν μεταξύ τους για τον συντονισμό της παραγωγικής διαδικασίας.
Το συγκρότημα διαθέτει ηλεκτρολογικό πίνακα με τον απαραίτητο αυτοματισμό και ηλεκτρολογικό εξοπλισμό, μέσω του οποίου ελέγχεται η συνολική λειτουργία της μηχανής.
Τεχνικά Χαρακτηριστικά
- Μοντέλο: CV-LP200
- Τύπος: Λαμινάτορας – ανοικτική για μπαλάκια ζύμης
- Κύρια εφαρμογή: Διαμόρφωση βάσεων πίτσας και στρογγυλών φύλλων ζύμης
- Τροφοδοσία: Μπαλάκια ζύμης
- Στάδια ανοίγματος: 2
- Πρώτο άνοιγμα: Αρχική διαμόρφωση σε οβάλ φύλλο
- Αλλαγή κατεύθυνσης φύλλου: Ναι
- Δεύτερο άνοιγμα: Τελική διαμόρφωση προς στρογγυλό σχήμα
- Συστήματα κυλίνδρων: 2
- Ρύθμιση πάχους κυλίνδρων: Μηχανική
- Ρυθμιζόμενο τελικό πάχος ζύμης: Ναι
- Αλευρωτήρες: Ναι
- Ενδιάμεση μεταφορική ταινία: Ναι
- Τελική μεταφορική ταινία εξόδου: Ναι
- Παράδοση προϊόντος σε χειριστή: Ναι
- Σύνδεση με επόμενο μηχάνημα: Δυνατή
- Κεντρικός πίνακας ελέγχου: Ναι
- Αυτοματισμός λειτουργίας: Ναι
- Μελέτη ειδικής παραγωγικής εφαρμογής: Διαθέσιμη κατόπιν αιτήματος
Διαδικασία Λειτουργίας
- Το μπαλάκι ζύμης τροφοδοτείται στο πρώτο σετ κυλίνδρων.
- Οι κύλινδροι πραγματοποιούν το πρώτο άνοιγμα και δημιουργούν ένα οβάλ φύλλο ζύμης.
- Το φύλλο παραλαμβάνεται από την ενδιάμεση μεταφορική ταινία.
- Η ταινία αλλάζει τον προσανατολισμό της ζύμης και την οδηγεί προς το δεύτερο σύστημα κυλίνδρων.
- Το φύλλο εισέρχεται στους δεύτερους κυλίνδρους από διαφορετική κατεύθυνση.
- Πραγματοποιείται το δεύτερο και τελικό άνοιγμα.
- Η ζύμη αποκτά περισσότερο στρογγυλό και ομοιόμορφο σχήμα.
- Οι αλευρωτήρες λειτουργούν κατά τη διαδικασία ώστε να περιορίζεται η προσκόλληση της ζύμης.
- Η τελική μεταφορική ταινία παραλαμβάνει το διαμορφωμένο φύλλο.
- Το προϊόν παραδίδεται στον χειριστή ή μεταφέρεται αυτόματα στο επόμενο στάδιο παραγωγής.
Πλεονεκτήματα
- Αυτόματη επεξεργασία από μπαλάκι ζύμης σε ανοιγμένο φύλλο
- Ιδανικό για παραγωγή βάσεων πίτσας
- Άνοιγμα της ζύμης σε δύο διαφορετικές κατευθύνσεις
- Δύο ανεξάρτητα στάδια κυλίνδρων
- Πρώτη διαμόρφωση σε οβάλ σχήμα
- Δεύτερη διαμόρφωση προς στρογγυλό τελικό σχήμα
- Μηχανική ρύθμιση του πάχους των κυλίνδρων
- Δυνατότητα προσαρμογής του τελικού πάχους της ζύμης
- Ενσωματωμένοι αλευρωτήρες για την αποφυγή προσκόλλησης
- Αυτόματη μεταφορά μεταξύ των δύο σταδίων ανοίγματος
- Τελική μεταφορική ταινία παραλαβής
- Δυνατότητα αυτόνομης λειτουργίας ή σύνδεσης με επόμενο μηχάνημα
- Κεντρικός ηλεκτρολογικός πίνακας και αυτοματισμός
- Δυνατότητα μελέτης και προσαρμογής του συγκροτήματος στη συγκεκριμένη παραγωγική διαδικασία
PIZZA DOUGH BALL LAMINATOR & SHEETING SYSTEM CV-LP200
The CV-LP200 is an integrated dough ball laminating and sheeting system, designed mainly for the production of pizza bases and other round dough products.
The main operating principle of the machine is based on two-stage dough sheeting in two different directions. The dough ball first passes through the first set of rollers, where it is flattened into an initial oval shape. It is then reoriented by a specially arranged conveyor and transferred to the second roller system, where the final sheeting process takes place, producing a more uniform and round dough sheet.
Throughout the process, integrated flour dusters apply flour to help prevent the dough from sticking to the rollers and conveyor surfaces.
1. First Roller Set – Initial Sheeting
The first stage of the CV-LP200 consists of a roller set for initial dough forming and sheeting.
The dough ball passes between the rollers, where the first reduction in thickness takes place.
During this stage:
- The dough thickness is progressively reduced
- The dough ball is transformed into a flat sheet
- An initial oval shape is created
- The dough is prepared for the second sheeting stage
2. Dough Reorientation Conveyor
After the first sheeting stage, the dough sheet is transferred onto a specially arranged conveyor operating perpendicular to the direction of the first processing stage.
The purpose of this configuration is to change the orientation of the dough sheet so that its wider side is correctly positioned before entering the second roller system.
This allows the second sheeting stage to take place in a different direction from the first, helping to form the dough into its final round shape.
3. Second Roller Set – Final Dough Forming
The third processing section consists of the second roller system, which performs the final dough sheeting operation.
The previously formed oval dough sheet enters the second rollers from a different direction and is sheeted along the second axis.
This process produces a more round and uniform dough sheet, suitable for pizza bases and other similar dough products.
4. Mechanical Thickness Adjustment
Both roller systems feature mechanical thickness adjustment.
The operator can adjust the roller gap according to:
- Initial dough ball weight
- Type of dough
- Required final diameter
- Required dough thickness
- Type of finished product
The two-stage configuration allows the dough thickness to be reduced progressively rather than performing the complete sheeting process in a single stage.
5. Dough Flour Duster System
The CV-LP200 incorporates flour dusters that apply a controlled amount of flour during the dough-processing stages.
Their main functions are to:
- Prevent dough from sticking to the rollers
- Improve smooth passage through the machine
- Assist dough transfer between processing stages
- Improve consistency and stability during production
6. Final Discharge Conveyor
After the second and final sheeting stage, the finished dough sheet is received by an outfeed conveyor belt.
The conveyor can deliver the finished product:
- Directly to the operator
- To a working table
- To the next processing machine
- To another production or processing line
The CV-LP200 can therefore operate either as a stand-alone dough sheeting unit or as part of a larger automated production process.
Main CV-LP200 Sections
The complete system consists of four main processing sections:
No.1 – First Roller Set
Initial sheeting and first forming stage of the dough ball.
No.2 – Dough Reorientation Conveyor
Receives the initially sheeted dough and changes its orientation before the second sheeting stage.
No.3 – Second Roller Set
Final sheeting and forming of the dough towards a round shape.
No.4 – Flour Duster System
Applies flour during processing to help prevent the dough from sticking.
Central Control & Automation
All individual sections of the CV-LP200 operate in coordination with each other to ensure a continuous production process.
The complete system is equipped with an electrical control panel, automation system, and the required electrical components for controlling and coordinating the machine’s operation.
Technical Specifications
- Model: CV-LP200
- Machine Type: Dough ball laminator & sheeting system
- Main Application: Pizza base and round dough sheet production
- Product Feeding: Dough balls
- Sheeting Stages: 2
- First Sheeting Stage: Initial forming into an oval dough sheet
- Dough Reorientation: Yes
- Second Sheeting Stage: Final forming towards a round shape
- Roller Systems: 2
- Roller Thickness Adjustment: Mechanical
- Adjustable Final Dough Thickness: Yes
- Flour Dusters: Yes
- Intermediate Transfer Conveyor: Yes
- Final Outfeed Conveyor: Yes
- Product Delivery to Operator: Yes
- Integration with Downstream Equipment: Available
- Central Electrical Control Panel: Yes
- Automation System: Yes
- Custom Production Process Study: Available upon request
Operating Process
- The dough ball is fed into the first roller set.
- The rollers perform the initial sheeting process, producing an oval-shaped dough sheet.
- The sheet is transferred onto the intermediate conveyor.
- The conveyor changes the orientation of the dough and directs it towards the second roller system.
- The dough enters the second rollers from a different direction.
- The second and final sheeting stage is performed.
- The dough is formed into a more round and uniform shape.
- The flour dusters operate during the process to help prevent dough adhesion.
- The final outfeed conveyor receives the finished dough sheet.
- The finished product is delivered to the operator or automatically transferred to the next production stage.
Advantages
- Automatic processing from dough ball to finished dough sheet
- Ideal for pizza base production
- Two-stage dough sheeting in different directions
- Two separate roller processing stages
- Initial forming into an oval shape
- Final forming towards a round dough shape
- Mechanical roller thickness adjustment
- Adjustable final dough thickness
- Integrated flour dusters to reduce dough sticking
- Automatic transfer between the two sheeting stages
- Final outfeed conveyor
- Can operate as a stand-alone unit or be integrated with downstream equipment
- Central electrical control panel and automation system
- Custom engineering and adaptation according to specific production requirements are available upon request
