🇬🇧 ENGLISH
ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΜΠΑΡΑΣ ΔΗΜΗΤΡΙΑΚΩΝ CV-CB MINI-200
Η CV-CB MINI-200 αποτελεί τη συμπαγή και ευέλικτη έκδοση της σειράς γραμμών παραγωγής μπάρας δημητριακών, ειδικά σχεδιασμένη για μικρότερους χώρους εγκατάστασης και χαμηλότερες παραγωγικές απαιτήσεις.
Πρόκειται για ένα αυτοτελές και ολοκληρωμένο μηχάνημα, στο οποίο ενσωματώνονται όλα τα βασικά στάδια διαμόρφωσης και κοπής της μπάρας σε συνολικό μήκος περίπου 3 μέτρων.
Οι περιορισμένες διαστάσεις της γραμμής την καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλη για μικρές βιοτεχνικές μονάδες, εργαστήρια παραγωγής, μικρές και μεσαίες παραγωγές, καθώς και για εγκαταστάσεις όπου ο διαθέσιμος χώρος είναι περιορισμένος.
Η παραγωγική διαδικασία είναι σύντομη και άμεση. Το προετοιμασμένο μείγμα τοποθετείται στην αρχή της γραμμής, συμπιέζεται και διαμορφώνεται μέσω δύο ανεξάρτητων σταθμών κυλίνδρων, κόβεται κατά μήκος στο επιθυμητό πλάτος και στη συνέχεια πραγματοποιείται η εγκάρσια κοπή στο τελικό επιθυμητό μήκος.
Η γραμμή διαθέτει PLC, οθόνη χειρισμού, αυτοματισμό και inverter για τη ρύθμιση των ταχυτήτων, ενώ παρέχεται δυνατότητα αποθήκευσης διαφορετικών προγραμμάτων παραγωγής.
1. Στάδιο Τροφοδοσίας Μείγματος
Το πρώτο στάδιο της παραγωγικής διαδικασίας βρίσκεται στον ελεύθερο χώρο τροφοδοσίας στο πίσω μέρος του μηχανήματος.
Στο σημείο αυτό τοποθετείται το ήδη προετοιμασμένο μείγμα της μπάρας, το οποίο στη συνέχεια μεταφέρεται προς τους σταθμούς συμπίεσης και διαμόρφωσης.
Η απλή διάταξη τροφοδοσίας συμβάλλει στη γρήγορη προετοιμασία και στην άμεση έναρξη της παραγωγικής διαδικασίας.
Προαιρετικό Σύστημα Τροφοδοσίας με Extruder
Για εφαρμογές όπου απαιτείται περισσότερο ελεγχόμενη και συνεχόμενη τροφοδοσία, υπάρχει δυνατότητα προσαρμογής ειδικού extruder κυλίνδρων στην είσοδο της γραμμής.
Το σύστημα αναλαμβάνει τη διαχείριση και ελεγχόμενη τροφοδοσία του μείγματος προς την κύρια μεταφορική ταινία πριν από το στάδιο συμπίεσης.
Ο extruder αποτελεί προαιρετικό εξοπλισμό και μπορεί να προσαρμοστεί ανάλογα με τις απαιτήσεις του προϊόντος και της παραγωγής.
2. Δύο Σταθμοί Πρέσας με Κυλίνδρους PTFE
Μετά την τροφοδοσία, το μείγμα οδηγείται σε δύο διαδοχικούς σταθμούς πρέσας, οι οποίοι αναλαμβάνουν τη συμπίεση και τη διαμόρφωση του προϊόντος.
Κάθε σταθμός διαθέτει κύλινδρο PTFE (Teflon) και ανεξάρτητο μηχανισμό ρύθμισης του ύψους.
Η ρύθμιση πραγματοποιείται χειροκίνητα μέσω βολάν χειρός, επιτρέποντας στον χειριστή να ρυθμίζει ανεξάρτητα κάθε κύλινδρο σύμφωνα με το επιθυμητό πάχος του τελικού προϊόντος.
Κάθε μηχανισμός διαθέτει αναλογικό μετρητή ένδειξης, ώστε ο χειριστής να μπορεί να ελέγχει και να επαναφέρει με ακρίβεια την επιλεγμένη θέση του κυλίνδρου.
Ο συνδυασμός των δύο σταθμών επιτρέπει τη σταδιακή συμπίεση και τελική βαθμονόμηση του συνεχόμενου φύλλου μπάρας.
3. Σταθμός Διαμήκους Κοπής με Ροδέλες
Μετά την ολοκλήρωση της συμπίεσης, το συνεχόμενο φύλλο προϊόντος οδηγείται στον σταθμό διαμήκους κοπής.
Το σύστημα αποτελείται από ειδικές κοπτικές ροδέλες με ανοξείδωτα μαχαίρια επικαλυμμένα με PTFE (Teflon).
Οι κοπτικές ροδέλες τεμαχίζουν το συνεχόμενο φύλλο κατά μήκος, δημιουργώντας παράλληλες λωρίδες και καθορίζοντας το επιθυμητό πλάτος των τελικών προϊόντων μπάρας.
Η επικάλυψη PTFE συμβάλλει στη μείωση της προσκόλλησης του προϊόντος στις επιφάνειες κοπής.
4. Σύστημα Εγκάρσιας Κοπής
Στο επόμενο και τελικό στάδιο κοπής, οι διαμορφωμένες λωρίδες εισέρχονται στο σύστημα εγκάρσιας κοπής.
Το κοπτικό πραγματοποιεί την τελική κοπή των προϊόντων στο επιθυμητό μήκος, ολοκληρώνοντας τη διαμόρφωση των τελικών τεμαχίων.
Ο συνδυασμός του συστήματος διαμήκους και εγκάρσιας κοπής καθορίζει τις τελικές διαστάσεις της παραγόμενης μπάρας.
Ειδικά Διαμορφωμένος Ιμάντας Εργασίας
Η CV-CB MINI-200 διαθέτει ειδικά διαμορφωμένο μεταφορικό ιμάντα με διπλό οδηγό στην κάτω πλευρά.
Ο διπλός οδηγός συγκρατεί τον ιμάντα σταθερά στην προκαθορισμένη διαδρομή του και βοηθά στην αποφυγή πλευρικών μετατοπίσεων κατά τη λειτουργία.
Η σταθερή θέση του ιμάντα είναι ιδιαίτερα σημαντική για τη σωστή διέλευση του προϊόντος από τους κυλίνδρους και τα συστήματα κοπής.
Ηλεκτρολογικός Πίνακας & Αυτοματισμός
Η γραμμή διαθέτει ηλεκτρολογικό πίνακα με ολοκληρωμένο σύστημα αυτοματισμού.
Μέσω inverter παρέχεται δυνατότητα ρύθμισης των ταχυτήτων λειτουργίας των επιμέρους τμημάτων του μηχανήματος, ώστε η παραγωγική διαδικασία να προσαρμόζεται στις απαιτήσεις του εκάστοτε προϊόντος.
Η γραμμή διαθέτει επίσης PLC και οθόνη χειρισμού, μέσω των οποίων πραγματοποιείται ο προγραμματισμός και ο έλεγχος της λειτουργίας.
Το σύστημα παρέχει δυνατότητα αποθήκευσης προγραμμάτων παραγωγής, διευκολύνοντας την επαναφορά των κατάλληλων ρυθμίσεων για διαφορετικά προϊόντα.
Τεχνικά Χαρακτηριστικά
- Μοντέλο: CV-CB MINI-200
- Τύπος μηχανήματος: Compact γραμμή παραγωγής μπάρας δημητριακών
- Κατασκευή: Αυτοτελής ολοκληρωμένη μονάδα
- Συνολικό μήκος: Περίπου 3.000 mm
- Κύρια εφαρμογή: Παραγωγή και διαμόρφωση προϊόντων τύπου μπάρας δημητριακών
- Χρήση: Μικρότερες παραγωγικές μονάδες και εγκαταστάσεις με περιορισμένο διαθέσιμο χώρο
- Τροφοδοσία βασικής έκδοσης: Χειροκίνητη τοποθέτηση προετοιμασμένου μείγματος στην αρχή της γραμμής
- Προαιρετική τροφοδοσία: Ειδικό σύστημα extruder κυλίνδρων
- Αριθμός σταθμών πρέσας: 2
- Κύλινδροι συμπίεσης: PTFE (Teflon)
- Ρύθμιση κυλίνδρων: Ανεξάρτητη για κάθε σταθμό
- Μηχανισμός ρύθμισης: Χειροκίνητος μέσω βολάν
- Έλεγχος θέσης κυλίνδρων: Αναλογικός μετρητής ένδειξης
- Έλεγχος πάχους προϊόντος: Μέσω ανεξάρτητης ρύθμισης των δύο κυλίνδρων
- Διαμήκης κοπή: Σύστημα κοπτικών ροδελών
- Κοπτικά μαχαίρια: Ανοξείδωτα με επικάλυψη PTFE (Teflon)
- Καθορισμός πλάτους προϊόντος: Μέσω του συστήματος διαμήκους κοπής
- Εγκάρσια κοπή: Σύστημα τελικού τεμαχισμού
- Καθορισμός μήκους προϊόντος: Μέσω του εγκάρσιου κοπτικού
- Ιμάντας εργασίας: Ειδικά διαμορφωμένος
- Οδήγηση ιμάντα: Διπλός κάτω οδηγός για σταθερή πορεία χωρίς πλευρικές μετατοπίσεις
- Ρύθμιση ταχυτήτων: Μέσω inverter
- Ηλεκτρολογικός πίνακας: Αυτόνομος με ενσωματωμένο αυτοματισμό
- Σύστημα ελέγχου: PLC
- Operator Interface: Οθόνη χειρισμού
- Αποθήκευση προγραμμάτων παραγωγής: Ναι
Στάδια Παραγωγικής Διαδικασίας
- Τοποθέτηση του προετοιμασμένου μείγματος στον χώρο τροφοδοσίας στο πίσω μέρος του μηχανήματος.
- Μεταφορά του μείγματος προς τον πρώτο σταθμό πρέσας.
- Πρώτη συμπίεση και αρχική διαμόρφωση μέσω κυλίνδρου PTFE.
- Μεταφορά προς τον δεύτερο σταθμό πρέσας.
- Δεύτερη συμπίεση και τελική βαθμονόμηση του επιθυμητού πάχους.
- Μεταφορά του συνεχόμενου φύλλου προς τον σταθμό διαμήκους κοπής.
- Διαμήκης κοπή μέσω των PTFE-coated ανοξείδωτων κοπτικών ροδελών.
- Δημιουργία παράλληλων λωρίδων στο επιθυμητό πλάτος.
- Μεταφορά προς το σύστημα εγκάρσιας κοπής.
- Εγκάρσια κοπή στο επιθυμητό τελικό μήκος.
- Έξοδος των ολοκληρωμένων τεμαχίων μπάρας από τη γραμμή.
Προαιρετικός Εξοπλισμός
- Extruder κυλίνδρων για ελεγχόμενη τροφοδοσία και διαχείριση του μείγματος στην είσοδο της γραμμής
- Ειδικές διαμορφώσεις των συστημάτων κοπής ανάλογα με τις απαιτούμενες διαστάσεις προϊόντος
- Πρόσθετες διαμορφώσεις σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγωγής
Πλεονεκτήματα
- Compact σχεδιασμός με συνολικό μήκος περίπου 3 μέτρων
- Ιδανική λύση για μικρούς χώρους παραγωγής
- Κατάλληλη για μικρότερες και ευέλικτες παραγωγές
- Αυτοτελής κατασκευή με όλα τα βασικά στάδια παραγωγής σε μία μονάδα
- Σύντομη και άμεση παραγωγική διαδικασία
- Δύο ανεξάρτητοι σταθμοί συμπίεσης
- Κύλινδροι PTFE (Teflon)
- Ανεξάρτητη χειροκίνητη ρύθμιση κάθε κυλίνδρου
- Αναλογικοί μετρητές για τον έλεγχο της θέσης και του πάχους
- Διαμήκης κοπή για τον καθορισμό του πλάτους της μπάρας
- Εγκάρσια κοπή για τον καθορισμό του τελικού μήκους
- Ανοξείδωτες κοπτικές ροδέλες με επικάλυψη PTFE
- Ειδικός ιμάντας με διπλό κάτω οδηγό για σταθερή και αξιόπιστη πορεία
- Δυνατότητα προσθήκης extruder κυλίνδρων για αυτοματοποιημένη διαχείριση της τροφοδοσίας
- Inverter για ρύθμιση των ταχυτήτων
- PLC και οθόνη χειρισμού για εύκολο έλεγχο και προγραμματισμό
- Δυνατότητα αποθήκευσης προγραμμάτων παραγωγής
- Συνδυασμός μικρού αποτυπώματος, απλής λειτουργίας και ολοκληρωμένης παραγωγικής διαδικασίας
CEREAL BAR PRODUCTION LINE CV-CB MINI-200
The CV-CB MINI-200 is the compact and flexible version of our cereal bar production line series, specifically designed for smaller production areas and lower production capacities.
It is a self-contained and complete production machine, integrating all the main cereal bar forming and cutting stages within an overall length of approximately 3 meters.
Its compact dimensions make the CV-CB MINI-200 particularly suitable for small-scale production facilities, workshops, small to medium production volumes, and installations where available floor space is limited.
The production process is short and straightforward. The prepared cereal bar mixture is loaded at the beginning of the line, compressed and formed through two independent roller stations, longitudinally cut to the required width, and finally cross-cut to the desired product length.
The production line is equipped with a PLC, operator control screen, automation system, and inverter-controlled speed adjustment, while also providing the ability to store different production programs.
1. Mixture Feeding Section
The first stage of the production process is located in the open feeding area at the rear of the machine.
The prepared cereal bar mixture is placed in this area and then transferred towards the compression and forming stations.
The simple feeding arrangement provides fast preparation and straightforward operation, making the machine particularly suitable for smaller production batches.
Optional Roller Extruder Feeding System
For applications requiring more controlled and continuous product feeding, a specially designed roller-type extruder can be installed at the inlet of the production line.
The extruder handles and controls the feeding of the prepared mixture onto the main conveyor belt before the compression stage.
The roller extruder is available as optional equipment and can be configured according to the characteristics of the product and the specific production requirements.
2. Two PTFE Roller Pressing Stations
After feeding, the mixture passes through two consecutive pressing stations, which perform the compression and forming of the product.
Each station is equipped with a PTFE (Teflon) roller and an independent height adjustment mechanism.
The roller height is manually adjusted using a handwheel, allowing the operator to independently set each roller according to the required final product thickness.
Each adjustment mechanism is equipped with an analogue position indicator, allowing the operator to monitor and accurately reproduce the selected roller position.
The combination of the two pressing stations provides progressive compression and final calibration of the continuous cereal bar sheet.
3. Longitudinal Cutting Wheel Station
After the compression and forming process, the continuous product sheet is transferred to the longitudinal cutting station.
The system uses specially designed cutting wheels with PTFE (Teflon)-coated stainless-steel blades.
The cutting wheels divide the continuous product sheet lengthwise into parallel strips, determining the required final width of the cereal bars.
The PTFE coating helps reduce product adhesion to the cutting surfaces during operation.
4. Cross-Cutting System
At the final cutting stage, the formed product strips enter the cross-cutting system.
The cutting unit cuts the product strips to the required final length, completing the formation of the individual cereal bars.
The combination of longitudinal and cross-cutting determines the final dimensions of the finished product.
Specially Designed Conveyor Belt
The CV-CB MINI-200 is equipped with a specially designed conveyor belt featuring a double guide on its underside.
The double-guide system keeps the working belt securely positioned along its predefined path and helps prevent lateral movement during operation.
Stable belt tracking is particularly important for accurate product transfer through the pressing rollers and cutting systems.
Electrical Control Panel & Automation
The production line is equipped with an independent electrical control panel and integrated automation system.
Inverter-controlled speed adjustment allows the operating speeds of the individual machine sections to be adapted according to the requirements and characteristics of each product.
The machine is also equipped with a PLC and operator control screen for easy programming, operation, and monitoring.
The control system provides the ability to store production programs/recipes, allowing the appropriate operating settings for different products to be saved and recalled when required.
Technical Specifications
- Model: CV-CB MINI-200
- Machine Type: Compact cereal bar production line
- Construction: Self-contained integrated production unit
- Overall Length: Approximately 3,000 mm
- Main Application: Forming and cutting of cereal bar products
- Recommended Use: Smaller production facilities and installations with limited available floor space
- Standard Product Feeding: Manual loading of the prepared mixture at the beginning of the production line
- Optional Feeding System: Special roller-type extruder
- Number of Pressing Stations: 2
- Compression Rollers: PTFE (Teflon)
- Roller Adjustment: Independent adjustment for each pressing station
- Adjustment Mechanism: Manual adjustment via handwheel
- Roller Position Indication: Analogue position indicator
- Product Thickness Control: Through independent adjustment of the two pressing rollers
- Longitudinal Cutting: Cutting wheel system
- Cutting Blades: Stainless steel with PTFE (Teflon) coating
- Product Width: Determined by the longitudinal cutting system
- Cross-Cutting: Final product cutting system
- Product Length: Determined by the cross-cutting unit
- Working Conveyor Belt: Specially designed belt
- Belt Tracking: Double underside guide for stable operation without lateral displacement
- Speed Adjustment: Via inverter
- Electrical Control Panel: Independent panel with integrated automation
- Control System: PLC
- Operator Interface: Operator control screen
- Production Program/Recipe Storage: Yes
Production Process
- The prepared cereal bar mixture is loaded into the feeding area at the rear of the machine.
- The mixture is transferred towards the first pressing station.
- The first PTFE roller performs the initial compression and forming stage.
- The product is transferred towards the second pressing station.
- The second roller performs further compression and final calibration to the required thickness.
- The continuous product sheet is transferred to the longitudinal cutting station.
- The sheet is longitudinally cut by the PTFE-coated stainless-steel cutting wheels.
- Parallel product strips are formed at the required width.
- The strips are transferred towards the cross-cutting system.
- The products are cross-cut to the required final length.
- The finished cereal bar pieces exit the production line.
Optional Equipment
- Roller-type extruder for controlled and continuous mixture feeding at the inlet of the production line
- Special cutting system configurations according to the required product dimensions
- Additional customized configurations according to specific production requirements
Advantages
- Compact design with an overall length of approximately 3 meters
- Ideal solution for small production areas
- Suitable for smaller and flexible production volumes
- Self-contained construction integrating all main production stages into one machine
- Short and straightforward production process
- Two independent pressing stations
- PTFE (Teflon) forming rollers
- Independent manual adjustment of each roller
- Analogue position indicators for accurate and repeatable thickness settings
- Longitudinal cutting for determining the final cereal bar width
- Cross-cutting for determining the final product length
- Stainless-steel cutting wheels with PTFE coating
- Special conveyor belt with double underside guide for stable and reliable belt tracking
- Optional roller-type extruder for controlled mixture feeding
- Inverter-controlled speed adjustment
- PLC and operator control screen for easy operation and programming
- Production program/recipe storage
- Combination of compact footprint, simple operation, and a complete cereal bar production process
