🇬🇧 ENGLISH
ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΜΠΑΡΑΣ ΔΗΜΗΤΡΙΑΚΩΝ CV-CB MEGA L2
Η CV-CB MEGA L2 αποτελεί την τελευταίας γενιάς εξέλιξη της γραμμής παραγωγής μπάρας δημητριακών CV-CB MEGA, σχεδιασμένη για αυξημένη ευελιξία, ακρίβεια ρυθμίσεων και ευκολότερη διαχείριση διαφορετικών προϊόντων και διαστάσεων.
Σε αντίθεση με την προηγούμενη έκδοση CV-CB MEGA L1, η οποία βασίζεται σε ενιαίο σασί, η CV-CB MEGA L2 έχει σχεδιαστεί με modular φιλοσοφία κατασκευής και αποτελείται από τρία ανεξάρτητα παραγωγικά τμήματα.
Κάθε τμήμα αναλαμβάνει συγκεκριμένο στάδιο της παραγωγικής διαδικασίας: τη διαχείριση και μορφοποίηση του μείγματος, την κοπή του συνεχόμενου φύλλου στις τελικές διαστάσεις και, τέλος, τη διαχείριση των έτοιμων τεμαχίων πριν από τη συσκευασία.
Μία ακόμη σημαντική τεχνολογική εξέλιξη είναι το servo-controlled σύστημα ρύθμισης του ύψους των κυλίνδρων διαμόρφωσης. Η θέση των κυλίνδρων ελέγχεται μέσω servo motor, προσφέροντας υψηλή ακρίβεια, επαναληψιμότητα και δυνατότητα γρήγορης αλλαγής μεταξύ διαφορετικών προϊόντων.
Το σύστημα επιτρέπει επίσης την αποθήκευση προγραμμάτων παραγωγής, ώστε οι βασικές ρυθμίσεις διαφορετικών προϊόντων να μπορούν να ανακαλούνται γρήγορα κατά την αλλαγή παραγωγής.
ΤΜΗΜΑ 1 – Διαχείριση Μείγματος & Μορφοποίηση Προϊόντος
Το πρώτο ανεξάρτητο τμήμα της γραμμής αναλαμβάνει τη διαχείριση, κατανομή, συμπίεση και τελική διαμόρφωση του προετοιμασμένου μείγματος.
Το έτοιμο μείγμα εισέρχεται στη γραμμή και διανέμεται σε όλο το ωφέλιμο πλάτος του μεταφορικού ιμάντα μέσω ειδικού συστήματος κοχλία διανομής.
Στη συνέχεια, ειδικό ρυθμιζόμενο πτερύγιο ελέγχει την ποσότητα του μείγματος που οδηγείται προς το σύστημα κυλίνδρων.
Το προϊόν περνά από τους κυλίνδρους συμπίεσης και διαμόρφωσης, όπου δημιουργείται ένα συνεχόμενο και ομοιόμορφο φύλλο προϊόντος με το επιθυμητό πάχος.
Servo-Controlled Ρύθμιση Κυλίνδρων
Στην CV-CB MEGA L2, η ρύθμιση του ύψους και της θέσης των κυλίνδρων πραγματοποιείται μέσω servo motor.
Το σύστημα επιτρέπει:
- Ακριβή τοποθέτηση των κυλίνδρων
- Ηλεκτρονικό έλεγχο του επιθυμητού πάχους προϊόντος
- Υψηλή επαναληψιμότητα των ρυθμίσεων
- Γρήγορες αλλαγές μεταξύ προϊόντων διαφορετικού πάχους και διαστάσεων
- Αποθήκευση διαφορετικών προγραμμάτων παραγωγής
- Γρήγορη ανάκληση των αποθηκευμένων ρυθμίσεων
- Δυνατότητα διόρθωσης της θέσης των κυλίνδρων κατά τη διάρκεια της παραγωγής
Η δυνατότητα διόρθωσης κατά την παραγωγή επιτρέπει στον χειριστή να πραγματοποιεί μικρορυθμίσεις στο πάχος του προϊόντος χωρίς να απαιτείται πλήρης διακοπή και μηχανική επαναρύθμιση της γραμμής.
Κύλινδροι Διαμόρφωσης
Οι κύλινδροι διαθέτουν επιφάνεια PTFE (Teflon) για τον περιορισμό της προσκόλλησης του μείγματος.
Παράλληλα, διαθέτουν αυτόματο σύστημα ξύστρας καθαρισμού, το οποίο καθαρίζει συνεχώς τις επιφάνειες των κυλίνδρων κατά τη διάρκεια της παραγωγής.
Κατά τη διαδικασία μορφοποίησης, το προϊόν σταθεροποιείται πλευρικά μέσω ρυθμιζόμενων οδηγών PTFE (Teflon).
ΤΜΗΜΑ 2 – Σύστημα Διαμήκους & Εγκάρσιας Κοπής
Το δεύτερο ανεξάρτητο τμήμα αναλαμβάνει την κοπή και τον τελικό τεμαχισμό του συνεχόμενου φύλλου μπάρας.
Το διαμορφωμένο φύλλο εισέρχεται αρχικά στο σύστημα διαμήκους κοπής με ροδέλες.
Οι ειδικά διαμορφωμένες κοπτικές ροδέλες τεμαχίζουν το συνεχόμενο φύλλο σε παράλληλες λωρίδες, καθορίζοντας το τελικό πλάτος των προϊόντων.
Στη συνέχεια, οι λωρίδες οδηγούνται στο σύστημα εγκάρσιας κοπής, όπου πραγματοποιείται η κοπή στο επιθυμητό τελικό μήκος.
Ο συνδυασμός των δύο σταδίων κοπής καθορίζει τις τελικές διαστάσεις του προϊόντος.
Στάδια Κοπής
- Είσοδος του συνεχόμενου διαμορφωμένου φύλλου.
- Διαμήκης κοπή μέσω συστήματος κοπτικών ροδελών.
- Δημιουργία παράλληλων λωρίδων στο επιθυμητό πλάτος.
- Μεταφορά των λωρίδων προς το εγκάρσιο κοπτικό.
- Εγκάρσια κοπή στο επιθυμητό μήκος.
- Δημιουργία των τελικών ανεξάρτητων τεμαχίων μπάρας.
ΤΜΗΜΑ 3 – Διαχείριση Τελικών Προϊόντων προς Συσκευασία
Το τρίτο τμήμα της CV-CB MEGA L2 αναλαμβάνει τη διαχείριση των έτοιμων τεμαχίων μετά την ολοκλήρωση της κοπής.
Τα ανεξάρτητα προϊόντα παραλαμβάνονται από το σύστημα κοπής και μεταφέρονται οργανωμένα προς το τελικό σημείο της γραμμής.
Το συγκεκριμένο τμήμα λειτουργεί ως το στάδιο μετάβασης μεταξύ παραγωγής και συσκευασίας, προετοιμάζοντας τη ροή των τελικών προϊόντων για το επόμενο στάδιο.
Ανάλογα με τη διαμόρφωση της εγκατάστασης και τις απαιτήσεις της παραγωγής, το σύστημα μπορεί να προσαρμοστεί για τη διαχείριση των προϊόντων πριν από την είσοδό τους στον αντίστοιχο εξοπλισμό συσκευασίας.
Modular Κατασκευή Τριών Ανεξάρτητων Τμημάτων
Ένα από τα βασικότερα χαρακτηριστικά της CV-CB MEGA L2 είναι η κατασκευή της σε τρία ανεξάρτητα παραγωγικά modules, αντί ενός ενιαίου σασί.
Η διάταξη αποτελείται από:
Τμήμα 1: Διαχείριση μείγματος – συμπίεση – μορφοποίηση
Τμήμα 2: Διαμήκης κοπή – εγκάρσια κοπή – τελικός τεμαχισμός
Τμήμα 3: Διαχείριση τελικών προϊόντων προς συσκευασία
Η modular κατασκευή προσφέρει μεγαλύτερη ευελιξία στη διαμόρφωση της γραμμής και επιτρέπει την ανεξάρτητη πρόσβαση στα επιμέρους παραγωγικά στάδια.
Σύστημα Ελέγχου & Αποθήκευση Προγραμμάτων
Η CV-CB MEGA L2 διαθέτει PLC και οθόνη χειρισμού για τον κεντρικό έλεγχο των βασικών παραμέτρων λειτουργίας.
Ιδιαίτερη σημασία έχει η δυνατότητα δημιουργίας και αποθήκευσης προγραμμάτων παραγωγής για διαφορετικά προϊόντα.
Για κάθε προϊόν μπορούν να αποθηκεύονται οι αντίστοιχες ρυθμίσεις, επιτρέποντας γρηγορότερη μετάβαση μεταξύ διαφορετικών παραγωγών και μεγαλύτερη επαναληψιμότητα.
Το servo-controlled σύστημα επιτρέπει την ακριβή επαναφορά των κυλίνδρων στις προκαθορισμένες θέσεις του αντίστοιχου προγράμματος.
Τεχνικά Χαρακτηριστικά
- Μοντέλο: CV-CB MEGA L2
- Τύπος μηχανήματος: Αυτόματη γραμμή παραγωγής μπάρας δημητριακών
- Γενιά: Τελευταίας γενιάς
- Σχεδιασμός: Modular κατασκευή
- Αριθμός κύριων παραγωγικών τμημάτων: 3 ανεξάρτητα τμήματα
- Τμήμα 1: Διαχείριση μείγματος και μορφοποίηση προϊόντος
- Τμήμα 2: Διαμήκης και εγκάρσια κοπή
- Τμήμα 3: Διαχείριση τελικών προϊόντων προς συσκευασία
- Τροφοδοσία προϊόντος: Προετοιμασμένο μείγμα μπάρας
- Διανομή μείγματος: Σύστημα κοχλία
- Έλεγχος ποσότητας: Ρυθμιζόμενο πτερύγιο πριν από τους κυλίνδρους
- Κύλινδροι: Σύστημα συμπίεσης και βαθμονόμησης του πάχους
- Επιφάνεια κυλίνδρων: PTFE (Teflon)
- Καθαρισμός κυλίνδρων: Αυτόματο σύστημα ξύστρας
- Ρύθμιση ύψους κυλίνδρων: Servo motor
- Έλεγχος πάχους: Ηλεκτρονικός και προγραμματιζόμενος
- Ακρίβεια θέσης: Ελεγχόμενη μέσω servo motor
- Διόρθωση κατά την παραγωγή: Ναι
- Αποθήκευση προγραμμάτων παραγωγής: Ναι
- Ανάκληση αποθηκευμένων ρυθμίσεων: Ναι
- Πλευρική συγκράτηση προϊόντος: Ρυθμιζόμενοι οδηγοί PTFE
- Διαμήκης κοπή: Σύστημα κοπτικών ροδελών
- Εγκάρσια κοπή: Σύστημα τελικού μήκους προϊόντος
- Τελικές διαστάσεις: Καθορίζονται μέσω διαμήκους και εγκάρσιας κοπής
- Τελικό στάδιο: Διαχείριση έτοιμων τεμαχίων προς συσκευασία
- Σύστημα ελέγχου: PLC
- Operator Interface: Οθόνη χειρισμού
- Προγράμματα / Recipes: Αποθήκευση διαφορετικών παραγωγικών ρυθμίσεων
Στάδια Παραγωγικής Διαδικασίας
- Τροφοδοσία του προετοιμασμένου μείγματος στο Τμήμα 1.
- Ομοιόμορφη διανομή του μείγματος μέσω κοχλία.
- Έλεγχος της ποσότητας μέσω του ρυθμιζόμενου πτερυγίου.
- Είσοδος του προϊόντος στους κυλίνδρους.
- Συμπίεση και διαμόρφωση του συνεχόμενου φύλλου.
- Αυτόματη servo-controlled ρύθμιση του πάχους.
- Πλευρική σταθεροποίηση μέσω οδηγών PTFE.
- Μεταφορά του διαμορφωμένου φύλλου στο Τμήμα 2.
- Διαμήκης κοπή του φύλλου σε παράλληλες λωρίδες.
- Εγκάρσια κοπή στο επιθυμητό τελικό μήκος.
- Μεταφορά των ανεξάρτητων τεμαχίων στο Τμήμα 3.
- Διαχείριση και προετοιμασία των τελικών προϊόντων για το στάδιο συσκευασίας.
Κύριες Διαφορές CV-CB MEGA L2 έναντι L1
- Modular κατασκευή 3 ανεξάρτητων τμημάτων αντί ενιαίου σασί
- Ξεχωριστό τμήμα διαχείρισης και μορφοποίησης
- Ξεχωριστό τμήμα διαμήκους και εγκάρσιας κοπής
- Ξεχωριστό τμήμα διαχείρισης των έτοιμων προϊόντων
- Servo motor για τη ρύθμιση της θέσης των κυλίνδρων
- Ηλεκτρονική και ακριβής ρύθμιση του πάχους
- Αποθήκευση προγραμμάτων παραγωγής
- Γρήγορη ανάκληση ρυθμίσεων για διαφορετικά προϊόντα
- Αυξημένη επαναληψιμότητα των ρυθμίσεων
- Δυνατότητα διόρθωσης της θέσης των κυλίνδρων κατά την παραγωγή
- Ευκολότερες και συχνότερες αλλαγές μεταξύ προϊόντων διαφορετικών διαστάσεων
Πλεονεκτήματα
- Τελευταίας γενιάς modular σχεδιασμός
- Τρία ανεξάρτητα και διακριτά παραγωγικά τμήματα
- Μεγαλύτερη ευελιξία στη διαχείριση της παραγωγικής διαδικασίας
- Servo-controlled ρύθμιση κυλίνδρων
- Υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα του πάχους προϊόντος
- Γρήγορη αλλαγή μεταξύ διαφορετικών διαστάσεων μπάρας
- Αποθήκευση και ανάκληση προγραμμάτων παραγωγής
- Δυνατότητα μικρορυθμίσεων κατά τη διάρκεια της παραγωγής
- Μειωμένος χρόνος επαναρύθμισης μεταξύ διαφορετικών προϊόντων
- Κύλινδροι με επιφάνεια PTFE (Teflon)
- Αυτόματο σύστημα ξύστρας για συνεχή καθαρισμό των κυλίνδρων
- Ρυθμιζόμενοι πλευρικοί οδηγοί PTFE
- Ελεγχόμενη διαμήκης και εγκάρσια κοπή
- Οργανωμένη διαχείριση των τελικών προϊόντων προς το στάδιο συσκευασίας
- Κατάλληλη για παραγωγές που απαιτούν συχνές αλλαγές προϊόντων, υψηλή ακρίβεια και αυξημένη ευελιξία
CEREAL BAR PRODUCTION LINE CV-CB MEGA L2
The CV-CB MEGA L2 represents the latest-generation evolution of the CV-CB MEGA cereal bar production line, designed to provide increased production flexibility, higher adjustment accuracy, and easier management of products with different dimensions.
Unlike the previous CV-CB MEGA L1, which is built on a single integrated frame, the CV-CB MEGA L2 features a modular design consisting of three independent production sections.
Each section performs a specific stage of the production process: mixture handling and product forming, longitudinal and cross-cutting to the required final dimensions, and finally, handling of the finished products before packaging.
Another major technological development is the servo-controlled height adjustment system for the forming rollers. The roller position is controlled by servo motors, providing high accuracy, repeatability, and fast changeovers between products of different thicknesses and dimensions.
The system also allows production programs/recipes to be stored, enabling the operating parameters for different products to be quickly recalled whenever a production changeover is required.
SECTION 1 – Mixture Handling & Product Forming
The first independent section of the production line handles the distribution, compression, calibration, and forming of the prepared cereal bar mixture.
The prepared mixture enters the production line and is distributed across the effective width of the conveyor belt through a dedicated screw distribution system.
A specially designed adjustable blade then controls the amount of mixture transferred towards the forming roller system.
The product passes through the compression and forming rollers, where it is transformed into a continuous and uniform product sheet with the required final thickness.
Servo-Controlled Roller Adjustment
On the CV-CB MEGA L2, the height and position of the forming rollers are controlled by servo motors.
The system provides:
- Precise roller positioning
- Electronic control of the required product thickness
- High adjustment repeatability
- Fast changeovers between products of different thicknesses and dimensions
- Storage of multiple production programs/recipes
- Fast recall of previously stored settings
- Adjustment and correction of the roller position during production
The ability to make corrections during operation allows the operator to fine-tune the product thickness without requiring a complete shutdown and manual mechanical readjustment of the production line.
Forming Rollers
The forming rollers feature PTFE (Teflon) surfaces to help reduce product adhesion during production.
The rollers are also equipped with an automatic scraper cleaning system, which continuously cleans their surfaces while the production line is operating.
During the forming process, the product is laterally stabilized by adjustable PTFE (Teflon) side guides.
SECTION 2 – Longitudinal & Cross-Cutting System
The second independent section handles the cutting and final sizing of the continuous cereal bar sheet.
The formed product sheet first enters the longitudinal cutting system, which is equipped with specially designed cutting wheels.
The cutting wheels divide the continuous product sheet into parallel strips, determining the final width of the cereal bars.
The strips are then transferred to the cross-cutting system, where they are cut to the required final length.
The combination of longitudinal and cross-cutting determines the final dimensions of the finished cereal bar.
Cutting Process
- Entry of the continuous formed product sheet.
- Longitudinal cutting using the cutting wheel system.
- Formation of parallel strips at the required width.
- Transfer of the strips towards the cross-cutting unit.
- Cross-cutting to the required final length.
- Formation of the final individual cereal bar pieces.
SECTION 3 – Finished Product Handling for Packaging
The third section of the CV-CB MEGA L2 handles the finished cereal bar pieces after the cutting process.
The individual products are received from the cutting section and transferred in an organized and controlled flow towards the final end of the production line.
This section functions as the transition stage between production and packaging, preparing the finished products for the subsequent packaging process.
Depending on the production layout and customer requirements, the system can be configured for appropriate product handling before transfer to the corresponding packaging equipment.
Three-Section Modular Construction
One of the main features of the CV-CB MEGA L2 is its three-section modular construction, instead of a single integrated machine frame.
The production line consists of:
Section 1: Mixture handling – compression – product forming
Section 2: Longitudinal cutting – cross-cutting – final product sizing
Section 3: Finished product handling towards packaging
The modular construction provides greater flexibility in the configuration of the production line and allows easier, independent access to the individual production stages.
Control System & Production Recipe Storage
The CV-CB MEGA L2 is equipped with a PLC and operator control screen for centralized management of the main operating parameters.
A major feature of the control system is the ability to create and store production programs/recipes for different products.
The corresponding operating parameters can be stored for each product, allowing faster changeovers between different production runs and providing greater process repeatability.
The servo-controlled system allows the rollers to return accurately to the predefined positions stored within each production recipe.
Technical Specifications
- Model: CV-CB MEGA L2
- Machine Type: Automatic cereal bar production line
- Generation: Latest-generation design
- Design Concept: Modular construction
- Number of Main Production Sections: 3 independent sections
- Section 1: Mixture handling and product forming
- Section 2: Longitudinal and cross-cutting
- Section 3: Finished product handling towards packaging
- Product Feeding: Prepared cereal bar mixture
- Mixture Distribution: Screw distribution system
- Mixture Quantity Control: Adjustable blade before the forming rollers
- Rollers: Compression and product thickness calibration system
- Roller Surface: PTFE (Teflon)
- Roller Cleaning: Automatic scraper cleaning system
- Roller Height Adjustment: Servo motor controlled
- Product Thickness Control: Electronic and programmable
- Positioning Accuracy: Controlled by servo motors
- Adjustment During Production: Yes
- Production Program/Recipe Storage: Yes
- Stored Setting Recall: Yes
- Product Side Guidance: Adjustable PTFE side guides
- Longitudinal Cutting: Cutting wheel system
- Cross-Cutting: Final product length cutting system
- Final Product Dimensions: Determined through longitudinal and cross-cutting
- Final Stage: Finished product handling towards packaging
- Control System: PLC
- Operator Interface: Touchscreen/operator control screen
- Programs / Recipes: Storage of different production settings
Production Process
- The prepared cereal bar mixture is fed into Section 1.
- The mixture is uniformly distributed by the screw system.
- Product quantity is controlled through the adjustable blade.
- The mixture enters the forming roller system.
- The continuous product sheet is compressed and formed.
- Product thickness is accurately controlled through the servo-controlled roller adjustment system.
- The product is laterally stabilized by adjustable PTFE guides.
- The formed sheet is transferred to Section 2.
- The sheet is longitudinally cut into parallel strips.
- The strips are cross-cut to the required final length.
- The individual products are transferred to Section 3.
- The finished cereal bars are handled and prepared for transfer to the packaging stage.
Main Differences: CV-CB MEGA L2 vs. L1
- Three-section modular construction instead of a single integrated frame
- Independent mixture handling and forming section
- Independent longitudinal and cross-cutting section
- Independent finished-product handling section
- Servo motor-controlled roller positioning
- Electronic and precise product thickness adjustment
- Production program/recipe storage
- Fast recall of settings for different products
- Increased setting accuracy and repeatability
- Roller position correction during production
- Faster and easier changeovers between products of different dimensions
Advantages
- Latest-generation modular design
- Three independent and clearly defined production sections
- Greater flexibility in production line configuration
- Servo-controlled forming roller adjustment
- High accuracy and repeatability of product thickness
- Fast changeovers between different cereal bar dimensions
- Storage and recall of production programs/recipes
- Fine adjustments possible during production
- Reduced setup time between different products
- PTFE (Teflon) forming roller surfaces
- Automatic scraper system for continuous roller cleaning
- Adjustable PTFE side guides
- Controlled longitudinal and cross-cutting
- Organized finished-product handling towards the packaging stage
- Particularly suitable for production environments requiring frequent product changeovers, high dimensional accuracy, and increased production flexibility
