🇬🇧 ENGLISH
ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΜΠΑΡΑΣ ΔΗΜΗΤΡΙΑΚΩΝ CV-CB MEGA L1
Η CV-CB MEGA L1 είναι μία ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής σχεδιασμένη για τη διαμόρφωση, συμπίεση και κοπή προϊόντων τύπου μπάρας δημητριακών.
Η παραγωγική διαδικασία ξεκινά με την τροφοδοσία του προετοιμασμένου μείγματος στην κύρια γραμμή. Το προϊόν διανέμεται ομοιόμορφα σε όλο το πλάτος του μεταφορικού ιμάντα, διαμορφώνεται σε συνεχόμενο φύλλο και περνά διαδοχικά από τα στάδια συμπίεσης, ρύθμισης πάχους, πλευρικής συγκράτησης, διαμήκους κοπής και τελικού τεμαχισμού στο επιθυμητό μήκος.
Η γραμμή μπορεί να εξοπλιστεί με 2 ή 3 κυλίνδρους διαμόρφωσης και συμπίεσης, με τη βασική έκδοση να διαθέτει 2 κυλίνδρους.
Οι κύλινδροι διαθέτουν επιφάνεια PTFE (Teflon) και αυτόματο σύστημα ξύστρας, το οποίο πραγματοποιεί συνεχή καθαρισμό των επιφανειών τους κατά τη διάρκεια της παραγωγής.
1. Τροφοδοσία & Διανομή Μείγματος
Το προετοιμασμένο μείγμα της μπάρας εισέρχεται στην αρχή της κύριας γραμμής παραγωγής.
Ειδικό σύστημα κοχλία διανομής αναλαμβάνει να κατανείμει το μείγμα σε όλο το ωφέλιμο πλάτος του μεταφορικού ιμάντα.
Η ομοιόμορφη κατανομή του προϊόντος αποτελεί σημαντικό στάδιο για τη δημιουργία ενός σταθερού και συνεχόμενου φύλλου πριν από τη διαδικασία συμπίεσης.
2. Σύστημα Ελέγχου Ποσότητας Μείγματος
Μετά τη διανομή, ειδικό ρυθμιζόμενο πτερύγιο ελέγχει την ποσότητα του μείγματος που προωθείται προς τον πρώτο κύλινδρο συμπίεσης.
Με τη ρύθμιση του πτερυγίου επιτυγχάνεται η κατάλληλη προετοιμασία της ποσότητας του προϊόντος πριν από το πρώτο στάδιο διαμόρφωσης.
3. Σύστημα Κυλίνδρων Συμπίεσης & Διαμόρφωσης
Το προϊόν περνά στη συνέχεια από το σύστημα κυλίνδρων, όπου πραγματοποιείται η συμπίεση, διαμόρφωση και βαθμονόμηση του πάχους του συνεχόμενου φύλλου.
Η γραμμή μπορεί να διαθέτει 2 έως 3 κυλίνδρους, ανάλογα με τη διαμόρφωση.
Η βασική έκδοση διαθέτει 2 κυλίνδρους, ενώ η διαμόρφωση με επιπλέον κύλινδρο μπορεί να προσφερθεί ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής.
Οι κύλινδροι είναι κατασκευασμένοι/επικαλυμμένοι με PTFE (Teflon), ώστε να περιορίζεται η προσκόλληση του μείγματος κατά τη διαδικασία συμπίεσης.
Αυτόματο Σύστημα Καθαρισμού Κυλίνδρων
Κάθε κύλινδρος διαθέτει αυτόματο σύστημα ξύστρας, το οποίο καθαρίζει συνεχώς την επιφάνειά του κατά τη διάρκεια της παραγωγής.
Το σύστημα συμβάλλει στη διατήρηση καθαρής επιφάνειας επαφής και στη σταθερότητα της παραγωγικής διαδικασίας.
4. Ρύθμιση Πάχους Μπάρας
Το τελικό πάχος του συνεχόμενου φύλλου της μπάρας καθορίζεται μέσω της ρύθμισης της θέσης των κυλίνδρων.
Στη βασική έκδοση, η ρύθμιση του πάχους πραγματοποιείται χειροκίνητα.
Κατόπιν παραγγελίας, η γραμμή μπορεί να εξοπλιστεί με σύστημα αυτόματης ρύθμισης μέσω servo motor, επιτρέποντας ακριβέστερο και αυτοματοποιημένο έλεγχο της θέσης των κυλίνδρων και του τελικού πάχους του προϊόντος.
5. Πλευρικοί Οδηγοί PTFE
Κατά τη διαμόρφωση και συμπίεση του προϊόντος, το συνεχόμενο φύλλο συγκρατείται πλευρικά μέσω ρυθμιζόμενων οδηγών PTFE (Teflon).
Οι οδηγοί βοηθούν στη διατήρηση της σωστής πλευρικής μορφής και του επιθυμητού πλάτους του φύλλου κατά τη μετακίνησή του πάνω στη γραμμή.
Η δυνατότητα ρύθμισης επιτρέπει την προσαρμογή τους σύμφωνα με τις απαιτήσεις του παραγόμενου προϊόντος.
6. Σύστημα Διαμήκους Κοπής
Μετά την ολοκλήρωση της συμπίεσης και διαμόρφωσης, το συνεχόμενο φύλλο οδηγείται στο σύστημα διαμήκους κοπής.
Το σύστημα διαθέτει ειδικές κοπτικές ροδέλες επικαλυμμένες με PTFE (Teflon), οι οποίες τεμαχίζουν το συνεχόμενο φύλλο σε παράλληλες λωρίδες.
Με τη συγκεκριμένη διαδικασία καθορίζεται το πλάτος των τελικών προϊόντων μπάρας πριν από την εγκάρσια κοπή.
7. Τελικό Σύστημα Κοπής Μήκους
Οι διαμορφωμένες λωρίδες εισέρχονται στη συνέχεια στο τελικό κοπτικό σύστημα, το οποίο πραγματοποιεί την εγκάρσια κοπή στο επιθυμητό μήκος.
Με τον συνδυασμό της διαμήκους και της εγκάρσιας κοπής επιτυγχάνονται οι απαιτούμενες τελικές διαστάσεις της μπάρας.
8. Παραλαβή Τελικών Προϊόντων
Στη βασική διαμόρφωση, η παραλαβή των έτοιμων προϊόντων πραγματοποιείται χειροκίνητα από τους χειριστές στο τέλος της γραμμής.
Κατόπιν παραγγελίας, η CV-CB MEGA L1 μπορεί να εξοπλιστεί με αυτόματο σύστημα διαχείρισης και παραλαβής των τελικών προϊόντων, μειώνοντας την ανάγκη χειροκίνητης επέμβασης στο τελικό στάδιο παραγωγής.
Τεχνικά Χαρακτηριστικά
- Μοντέλο: CV-CB MEGA L1
- Τύπος μηχανήματος: Γραμμή παραγωγής μπάρας δημητριακών
- Κύρια εφαρμογή: Διαμόρφωση, συμπίεση και κοπή προϊόντων τύπου μπάρας
- Τροφοδοσία προϊόντος: Προετοιμασμένο μείγμα μπάρας
- Σύστημα διανομής: Κοχλίας για ομοιόμορφη κατανομή του μείγματος στο πλάτος του ιμάντα
- Έλεγχος ποσότητας: Ρυθμιζόμενο πτερύγιο πριν από τον πρώτο κύλινδρο
- Αριθμός κυλίνδρων: 2–3 κύλινδροι
- Βασική έκδοση: 2 κύλινδροι
- Επιφάνεια κυλίνδρων: PTFE (Teflon)
- Καθαρισμός κυλίνδρων: Αυτόματο σύστημα ξύστρας κατά την παραγωγή
- Λειτουργία κυλίνδρων: Συμπίεση, διαμόρφωση και βαθμονόμηση του συνεχόμενου φύλλου
- Ρύθμιση πάχους – Βασική έκδοση: Χειροκίνητη
- Ρύθμιση πάχους – Προαιρετικά: Αυτόματο σύστημα με servo motor
- Πλευρική συγκράτηση προϊόντος: Ρυθμιζόμενοι οδηγοί PTFE (Teflon)
- Διαμήκης κοπή: Σύστημα κοπτικών ροδελών
- Επιφάνεια κοπτικών ροδελών: Επικάλυψη PTFE (Teflon)
- Ρύθμιση πλάτους μπάρας: Μέσω της διαμόρφωσης του συστήματος διαμήκους κοπής
- Τελική κοπή: Εγκάρσια κοπή στο επιθυμητό μήκος
- Τελικές διαστάσεις προϊόντος: Καθορίζονται από τη διαμήκη και εγκάρσια κοπή
- Παραλαβή προϊόντων – Βασική έκδοση: Χειροκίνητη
- Αυτόματη παραλαβή: Διαθέσιμη κατόπιν παραγγελίας
Στάδια Παραγωγικής Διαδικασίας
- Τροφοδοσία του προετοιμασμένου μείγματος στην κύρια γραμμή.
- Ομοιόμορφη διανομή του μείγματος σε όλο το πλάτος του ιμάντα μέσω κοχλία.
- Ρύθμιση της ποσότητας που οδηγείται προς το σύστημα συμπίεσης μέσω του ειδικού πτερυγίου.
- Πρώτο στάδιο συμπίεσης και διαμόρφωσης μέσω κυλίνδρου.
- Περαιτέρω συμπίεση και βαθμονόμηση του πάχους μέσω των επόμενων κυλίνδρων.
- Συνεχής καθαρισμός των κυλίνδρων μέσω των αυτόματων ξυστρών.
- Πλευρική συγκράτηση και διαμόρφωση του προϊόντος μέσω ρυθμιζόμενων οδηγών PTFE.
- Διαμήκης κοπή του συνεχόμενου φύλλου σε λωρίδες.
- Εγκάρσια κοπή των λωρίδων στο επιθυμητό μήκος.
- Παραλαβή των τελικών προϊόντων, χειροκίνητα ή μέσω προαιρετικού αυτοματισμού.
Προαιρετικός Εξοπλισμός
- Τρίτος κύλινδρος διαμόρφωσης, ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής
- Servo motor για αυτόματη ρύθμιση του πάχους της μπάρας
- Αυτοματοποιημένο σύστημα διαχείρισης και παραλαβής των τελικών προϊόντων
- Ειδικές διαμορφώσεις σύμφωνα με τις απαιτήσεις του παραγόμενου προϊόντος
Πλεονεκτήματα
- Ολοκληρωμένη διαδικασία από την τροφοδοσία του μείγματος έως την τελική κοπή της μπάρας
- Ομοιόμορφη κατανομή του μείγματος μέσω συστήματος κοχλία
- Ελεγχόμενη τροφοδοσία του προϊόντος προς τους κυλίνδρους
- 2 κύλινδροι στη βασική έκδοση, με δυνατότητα τρίτου
- Κύλινδροι με επιφάνεια PTFE (Teflon) για περιορισμό της προσκόλλησης
- Αυτόματες ξύστρες καθαρισμού κατά τη διάρκεια της παραγωγής
- Ελεγχόμενη διαμόρφωση και βαθμονόμηση του πάχους της μπάρας
- Χειροκίνητη ή προαιρετικά servo-controlled ρύθμιση πάχους
- Ρυθμιζόμενοι πλευρικοί οδηγοί PTFE
- Διαμήκης κοπή για καθορισμό του πλάτους της μπάρας
- Εγκάρσια κοπή για καθορισμό του τελικού μήκους
- Δυνατότητα αυτοματοποίησης της παραλαβής των τελικών προϊόντων
- Ευελιξία προσαρμογής στις απαιτήσεις διαφορετικών προϊόντων μπάρας
CEREAL BAR PRODUCTION LINE CV-CB MEGA L1
The CV-CB MEGA L1 is a complete production line designed for the forming, compression, calibration, and cutting of cereal bar products.
The production process begins by feeding the prepared cereal bar mixture into the main production line. The mixture is uniformly distributed across the full width of the conveyor belt, formed into a continuous product sheet, and then passes through successive stages of compression, thickness calibration, lateral guidance, longitudinal cutting, and final cross-cutting to the required bar length.
The line can be equipped with 2 or 3 forming and compression rollers, with 2 rollers included in the standard configuration.
The rollers feature PTFE (Teflon) surfaces and are equipped with an automatic scraper cleaning system, which continuously cleans the roller surfaces during production.
1. Mixture Feeding & Distribution System
The prepared cereal bar mixture is fed into the beginning of the main production line.
A dedicated screw distribution system spreads the mixture uniformly across the effective width of the conveyor belt.
Uniform product distribution is an important first stage in creating a stable and continuous product sheet before the compression process.
2. Mixture Quantity Control System
After distribution, a specially designed adjustable blade controls the quantity of mixture that is transferred towards the first compression roller.
By adjusting the blade position, the required amount of product can be prepared before entering the first forming and compression stage.
3. Compression & Forming Roller System
The product then passes through the roller system, where the continuous cereal bar sheet is compressed, formed, and calibrated to the required thickness.
The production line can be equipped with 2 to 3 rollers, depending on the selected configuration and production requirements.
The standard version is equipped with 2 rollers, while an additional roller can be supplied according to the required application.
The rollers feature PTFE (Teflon) surfaces, helping to reduce product adhesion during the compression and forming process.
Automatic Roller Cleaning System
Each roller is equipped with an automatic scraper system that continuously cleans its surface during production.
This system helps maintain clean contact surfaces and contributes to consistent operation throughout the production process.
4. Cereal Bar Thickness Adjustment
The final thickness of the continuous cereal bar sheet is determined by adjusting the position of the forming rollers.
In the standard configuration, thickness adjustment is performed manually.
Upon request, the production line can be equipped with an automatic servo motor adjustment system, allowing more precise and automated control of the roller position and final product thickness.
5. Adjustable PTFE Side Guides
During the forming and compression process, the continuous product sheet is laterally stabilized by adjustable PTFE (Teflon) side guides.
These guides help maintain the correct lateral shape and required width of the product sheet as it moves through the production line.
Their adjustable design allows the system to be adapted according to the dimensions and requirements of the final product.
6. Longitudinal Cutting System
After compression and forming, the continuous cereal bar sheet enters the longitudinal cutting system.
The system is equipped with specially designed PTFE (Teflon)-coated cutting wheels, which divide the continuous product sheet into parallel strips.
This stage determines the final width of the cereal bars before they enter the cross-cutting section.
7. Final Length Cutting System
The formed product strips then enter the final cross-cutting system, which cuts them to the required length.
The combination of longitudinal and cross-cutting determines the required final dimensions of each cereal bar.
8. Finished Product Collection
In the standard configuration, the finished cereal bars are manually collected by the operators at the end of the production line.
Upon request, the CV-CB MEGA L1 can be equipped with an automated finished-product handling and collection system, reducing the need for manual intervention at the final stage of production.
Technical Specifications
- Model: CV-CB MEGA L1
- Machine Type: Cereal bar production line
- Main Application: Forming, compression, and cutting of cereal bar products
- Product Feeding: Prepared cereal bar mixture
- Distribution System: Screw system for uniform mixture distribution across the conveyor width
- Mixture Quantity Control: Adjustable blade before the first compression roller
- Number of Rollers: 2–3 rollers
- Standard Configuration: 2 rollers
- Roller Surface: PTFE (Teflon)
- Roller Cleaning: Automatic scraper system during production
- Roller Function: Compression, forming, and calibration of the continuous product sheet
- Thickness Adjustment – Standard Version: Manual
- Thickness Adjustment – Optional: Automatic adjustment via servo motor
- Product Side Guidance: Adjustable PTFE (Teflon) side guides
- Longitudinal Cutting: Cutting wheel system
- Cutting Wheel Surface: PTFE (Teflon) coating
- Bar Width Adjustment: According to the configuration of the longitudinal cutting system
- Final Cutting: Cross-cutting to the required product length
- Final Product Dimensions: Determined by the longitudinal and cross-cutting systems
- Finished Product Collection – Standard Version: Manual
- Automatic Product Handling: Available upon request
Production Process
- The prepared cereal bar mixture is fed into the main production line.
- The mixture is uniformly distributed across the conveyor width by the screw distribution system.
- The quantity of product entering the compression section is controlled by the adjustable blade.
- The product enters the first compression and forming stage.
- Additional rollers provide further compression and calibration to the required thickness.
- The roller surfaces are continuously cleaned by the automatic scraper systems.
- The continuous product sheet is laterally stabilized and formed by the adjustable PTFE side guides.
- The product sheet is longitudinally cut into parallel strips.
- The strips are cross-cut to the required final length.
- The finished cereal bars are collected manually or transferred through the optional automated handling system.
Optional Equipment
- Third forming/compression roller, depending on production requirements
- Servo motor system for automatic cereal bar thickness adjustment
- Automated finished-product handling and collection system
- Special configurations according to specific product and production requirements
Advantages
- Complete production process from mixture feeding to final cereal bar cutting
- Uniform mixture distribution through a dedicated screw system
- Controlled product feeding towards the compression rollers
- 2 rollers in the standard configuration, with an optional third roller
- PTFE (Teflon) roller surfaces to help reduce product adhesion
- Automatic roller scraper cleaning system during production
- Controlled forming and calibration of the cereal bar thickness
- Manual or optional servo-controlled thickness adjustment
- Adjustable PTFE side guides for stable product formation
- Longitudinal cutting for accurate cereal bar width
- Cross-cutting for the required final product length
- Optional automated finished-product handling and collection
- Flexible configuration for different cereal bar products and production requirements
