ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΤΥΛΙΧΤΟΥ & ΜΠΟΥΓΑΤΣΑΣ CV-MP1200 L1
Η CV-MP1200 L1 είναι μία compact και ευέλικτη γραμμή παραγωγής, σχεδιασμένη για την επεξεργασία λεπτού φύλλου ζύμης και την παραγωγή μεγάλης ποικιλίας προϊόντων όπως τυλιχτές και στριφτές πίτες, χωριάτικες πίτες, φλογέρες και προϊόντα μπουγάτσας.
Η γραμμή μπορεί να επεξεργαστεί φύλλο ζύμης που έχει παραχθεί από μηχανή παραγωγής τραβηχτού φύλλου ή extruder, έχει υποστεί την απαιτούμενη επεξεργασία/ψήσιμο σε φούρνο γραμμής παραγωγής και στη συνέχεια έχει τυλιχθεί σε ειδικό κύλινδρο για την τροφοδοσία της CV-MP1200 L1.
Η κατασκευή της γραμμής μπορεί να διαμορφωθεί κατόπιν παραγγελίας, ανάλογα με το είδος, τις διαστάσεις και τη μορφή των τελικών προϊόντων που επιθυμεί να παράγει ο πελάτης.
1. Σύστημα Τροφοδοσίας & Εκτύλιξης Φύλλου
Στην είσοδο της γραμμής βρίσκεται ειδικά διαμορφωμένη θέση για την τοποθέτηση του κυλίνδρου με το προετοιμασμένο φύλλο ζύμης.
Το φύλλο ξετυλίγεται σταδιακά από τον κύλινδρο και εισέρχεται στη μεταφορική ταινία της γραμμής, εξασφαλίζοντας συνεχή και ελεγχόμενη τροφοδοσία προς τα επόμενα στάδια επεξεργασίας.
2. Ξάκρισμα & Διαμόρφωση Πλάτους Φύλλου
Στο επόμενο στάδιο, το φύλλο μεταφέρεται μέσω της κύριας μεταφορικής ταινίας προς το σύστημα κοπτικών ροδελών.
Οι ροδέλες κόβουν τις πλευρικές άκρες του φύλλου ώστε:
- Να αφαιρεθούν τυχόν ανομοιομορφίες και προεξοχές
- Να δημιουργηθούν καθαρές και παράλληλες πλευρές
- Να διαμορφωθεί το φύλλο στο επιθυμητό πλάτος παραγωγής
Με αυτόν τον τρόπο το φύλλο προετοιμάζεται κατάλληλα για τη διαδικασία λαδώματος, γεμίσματος και τυλίγματος.
3. Σύστημα Ψεκασμού Λαδιού
Μετά τη διαμόρφωση του φύλλου ακολουθεί το σύστημα λαδιέρας.
Μέσω ειδικά τοποθετημένων μπεκ κατά το ωφέλιμο πλάτος της γραμμής, πραγματοποιείται ελεγχόμενος ψεκασμός λαδιού πάνω στην επιφάνεια της ζύμης.
Το σύστημα επιτρέπει τη χρήση του κατάλληλου τύπου λαδιού σύμφωνα με τη συνταγή και το προϊόν παραγωγής.
Η εφαρμογή του λαδιού βοηθά στη σωστή επεξεργασία του φύλλου και στη δημιουργία των επιθυμητών χαρακτηριστικών του τελικού προϊόντος.
4. Γεμιστικό Σύστημα NS30 mm
Μετά το στάδιο λαδώματος, το φύλλο εισέρχεται στο σύστημα γεμιστικής μηχανής.
Η γραμμή διαθέτει γεμιστική μηχανή με αντλία τύπου NS30 mm, η οποία εφαρμόζει τη γέμιση πάνω στο φύλλο σε συνεχή γραμμική μορφή τύπου φυτιλιού.
Η συνεχής εφαρμογή της γέμισης επιτρέπει την επόμενη διαδικασία περιτύλιξης του φύλλου γύρω από το υλικό.
5. Σύστημα Τυλίγματος με Περιστροφικές Βούρτσες
Το γεμισμένο φύλλο οδηγείται στη συνέχεια στο ειδικό σύστημα τυλίγματος.
Η CV-MP1200 L1 χρησιμοποιεί δύο συστήματα περιστροφικών βουρτσών, τα οποία αναλαμβάνουν την προοδευτική αναδίπλωση και περιτύλιξη του φύλλου γύρω από τη γέμιση.
Η κλίση των συστημάτων μπορεί να προσαρμόζεται ανάλογα με το επιθυμητό αποτέλεσμα τυλίγματος.
Με τη συνδυασμένη λειτουργία των περιστροφικών βουρτσών δημιουργείται ένα συνεχόμενο τυλιχτό προϊόν σε μορφή φυτιλιού/φλογέρας.
6. Κοπτική Μηχανή Τελικού Μήκους
Μετά την ολοκλήρωση του τυλίγματος, το συνεχόμενο προϊόν οδηγείται στην κοπτική μηχανή.
Η κοπτική μηχανή τεμαχίζει το προϊόν στο επιθυμητό τελικό μήκος, ανάλογα με τον κωδικό παραγωγής.
Η δυνατότητα διαφορετικού μήκους επιτρέπει την παραγωγή πολλών διαφορετικών τελικών προϊόντων από την ίδια βασική γραμμή.
7. Ταινία Παραλαβής & Τελικής Διαμόρφωσης
Μετά την κοπή, τα προϊόντα εισέρχονται σε στενή μεταφορική ταινία παραλαβής.
Από το συγκεκριμένο σημείο μπορούν είτε να παραληφθούν ως ευθύγραμμα προϊόντα είτε να διαμορφωθούν χειροκίνητα σε κυκλική/στριφτή μορφή.
Ανάλογα με τη διαμόρφωση και τις ρυθμίσεις της γραμμής μπορούν να παραχθούν:
- Mini στριφτές πίτες
- Midi στριφτές πίτες
- Μεγάλες στριφτές πίτες
- Χωριάτικες πίτες
- Τυλιχτά προϊόντα
- Προϊόντα τύπου φλογέρας
- Άλλα παρόμοια προϊόντα φύλλου
Προαιρετικό Σύστημα Laper για Παραγωγή Μπουγάτσας
Για την παραγωγή προϊόντων μπουγάτσας, η CV-MP1200 L1 μπορεί να εξοπλιστεί με πρόσθετο ειδικό μηχανισμό τύπου Laper.
Ο μηχανισμός αναλαμβάνει την ελεγχόμενη αναδίπλωση του φύλλου σε διαδοχικές στρώσεις, ώστε να δημιουργείται η χαρακτηριστική πολυστρωματική δομή που απαιτείται για προϊόντα μπουγάτσας.
Με τη σωστή ρύθμιση του συστήματος επιτυγχάνεται η δημιουργία των απαιτούμενων στρώσεων φύλλου πριν από την τελική διαμόρφωση και κοπή.
Προαιρετική Δεύτερη Κοπτική Μηχανή
Για συγκεκριμένες εφαρμογές παραγωγής μπουγάτσας μπορεί να εγκατασταθεί δεύτερη κοπτική μηχανή.
Η προσθήκη της δεύτερης κοπτικής μονάδας επιτρέπει την προσαρμογή της διαδικασίας κοπής και διαμόρφωσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις του συγκεκριμένου τελικού προϊόντος.
Διαμόρφωση Κατόπιν Παραγγελίας
Η CV-MP1200 L1 μπορεί να διαμορφωθεί σύμφωνα με τις συγκεκριμένες ανάγκες της παραγωγής.
Ο βασικός εξοπλισμός και τα προαιρετικά συστήματα επιλέγονται ανάλογα με:
- Το είδος του τελικού προϊόντος
- Τις επιθυμητές διαστάσεις
- Τον τρόπο τυλίγματος ή αναδίπλωσης
- Τη μορφή της γέμισης
- Τη διαδικασία τελικής κοπής
- Τις απαιτήσεις παραγωγής μπουγάτσας, στριφτής πίτας ή φλογέρας
Τεχνικά Χαρακτηριστικά
- Μοντέλο: CV-MP1200 L1
- Τύπος: Compact γραμμή παραγωγής τυλιχτών προϊόντων και μπουγάτσας
- Κύρια εφαρμογή: Επεξεργασία, λάδωμα, γέμιση, τύλιγμα και κοπή φύλλου ζύμης
- Τροφοδοσία ζύμης: Φύλλο τυλιγμένο σε ειδικό κύλινδρο
- Σύστημα εκτύλιξης: Μεταφορική ταινία ελεγχόμενης τροφοδοσίας
- Ξάκρισμα φύλλου: Σύστημα κοπτικών ροδελών
- Ρύθμιση πλάτους φύλλου: Μέσω κοπτικών ροδελών
- Σύστημα λαδώματος: Ψεκασμός μέσω ειδικών μπεκ
- Εφαρμογή λαδιού: Κατά το ωφέλιμο πλάτος του φύλλου
- Γεμιστική αντλία: NS30 mm
- Τρόπος εφαρμογής γέμισης: Συνεχής γραμμική εφαρμογή τύπου φυτιλιού
- Σύστημα τυλίγματος: 2 συστήματα περιστροφικών βουρτσών
- Ρύθμιση συστήματος τυλίγματος: Ρυθμιζόμενη κλίση
- Τελική κοπή: Κοπτική μηχανή επιθυμητού μήκους
- Έξοδος προϊόντων: Στενή μεταφορική ταινία παραλαβής
- Παραγωγή στριφτής πίτας: Ναι
- Παραγωγή προϊόντων τύπου φλογέρας: Ναι
- Παραγωγή μπουγάτσας: Με προαιρετικό εξοπλισμό
- Προαιρετικό σύστημα αναδίπλωσης: Laper
- Προαιρετική δεύτερη κοπτική μηχανή: Διαθέσιμη
- Ειδικές διαμορφώσεις: Διαθέσιμες κατόπιν παραγγελίας
Στάδια Παραγωγικής Διαδικασίας
- Τοποθέτηση του κυλίνδρου με το φύλλο ζύμης στην είσοδο της γραμμής.
- Ελεγχόμενο ξετύλιγμα του φύλλου πάνω στη μεταφορική ταινία.
- Ξάκρισμα των πλευρικών άκρων μέσω κοπτικών ροδελών.
- Διαμόρφωση του φύλλου στο επιθυμητό πλάτος.
- Ψεκασμός λαδιού μέσω του συστήματος λαδιέρας.
- Εφαρμογή γέμισης μέσω της αντλίας NS30 mm.
- Δημιουργία συνεχούς γραμμής γέμισης τύπου φυτιλιού.
- Είσοδος στο σύστημα των περιστροφικών βουρτσών.
- Σταδιακή αναδίπλωση και τύλιγμα του φύλλου γύρω από τη γέμιση.
- Δημιουργία συνεχόμενου τυλιχτού προϊόντος.
- Κοπή στο επιθυμητό μήκος.
- Μεταφορά στη στενή ταινία παραλαβής.
- Παραλαβή ως ευθύγραμμο προϊόν τύπου φλογέρας ή διαμόρφωση σε στριφτή πίτα.
- Για παραγωγή μπουγάτσας, χρήση του προαιρετικού Laper για δημιουργία πολλαπλών στρώσεων φύλλου.
- Όπου απαιτείται, χρήση δεύτερης κοπτικής μηχανής για την τελική διαμόρφωση.
Προαιρετικός Εξοπλισμός
- Laper για αναδίπλωση και δημιουργία πολλαπλών στρώσεων φύλλου
- Δεύτερη κοπτική μηχανή για εφαρμογές μπουγάτσας
- Ειδικές διαμορφώσεις ανάλογα με τον τύπο τελικού προϊόντος
- Προσαρμογή της γραμμής σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγωγής
Πλεονεκτήματα
- Compact κατασκευή για ολοκληρωμένη επεξεργασία φύλλου
- Κατάλληλη για παραγωγή πολλών διαφορετικών παραδοσιακών προϊόντων
- Ελεγχόμενη τροφοδοσία φύλλου από κύλινδρο
- Αυτόματο ξάκρισμα και διαμόρφωση πλάτους
- Ελεγχόμενο σύστημα ψεκασμού λαδιού
- Γεμιστική αντλία NS30 mm
- Συνεχής και ομοιόμορφη εφαρμογή γέμισης
- Διπλό σύστημα περιστροφικών βουρτσών για το τύλιγμα
- Ρυθμιζόμενη κλίση του συστήματος τυλίγματος
- Ελεγχόμενη κοπή στο επιθυμητό μήκος
- Παραγωγή mini, midi και μεγάλων στριφτών πιτών
- Παραγωγή προϊόντων τύπου φλογέρας
- Δυνατότητα παραγωγής μπουγάτσας με προαιρετικό εξοπλισμό
- Προαιρετικό Laper για πολυστρωματική αναδίπλωση του φύλλου
- Δυνατότητα προσθήκης δεύτερης κοπτικής μηχανής
- Ευέλικτη διαμόρφωση της γραμμής κατόπιν παραγγελίας, σύμφωνα με το τελικό προϊόν και τις απαιτήσεις παραγωγής
ROLLED PASTRY & BOUGATSA PRODUCTION LINE CV-MP1200 L1
The CV-MP1200 L1 is a compact and versatile production line designed for processing thin dough sheets and manufacturing a wide variety of products such as rolled and spiral pies, traditional pies, filled pastry rolls, and bougatsa products.
The line can process dough sheets produced by a stretched-dough sheet machine or extruder, followed by the required processing/baking in an in-line oven and finally wound onto a specially designed roll for feeding into the CV-MP1200 L1.
The production line can be custom-configured upon request, according to the type, dimensions, and final shape of the products to be manufactured.
1. Dough Sheet Feeding & Unwinding System
At the entrance of the production line, a specially designed station is provided for positioning the roll containing the prepared dough sheet.
The dough sheet is gradually unwound from the roll and transferred onto the conveyor belt, providing continuous and controlled feeding towards the following processing stages.
2. Dough Sheet Edge Trimming & Width Adjustment
At the next stage, the dough sheet is transported through the main conveyor towards the cutting wheel system.
The cutting wheels trim the side edges of the dough sheet in order to:
- Remove irregular edges and projections
- Create clean and parallel sides
- Adjust the dough sheet to the required production width
This process properly prepares the dough sheet for oil spraying, filling, and rolling.
3. Oil Spraying System
After width adjustment, the dough sheet passes through the oil spraying system.
Specially positioned nozzles across the effective working width apply a controlled amount of oil onto the dough surface.
The system allows the appropriate type of oil to be used according to the product recipe and production requirements.
The controlled application of oil contributes to proper dough processing and helps achieve the required characteristics of the finished product.
4. NS30 mm Filling System
After oil application, the dough sheet enters the filling section.
The CV-MP1200 L1 is equipped with a filling machine using an NS30 mm pump, which deposits the filling onto the dough sheet in a continuous longitudinal strip.
The continuous filling application prepares the product for the following wrapping stage, where the dough sheet is gradually wrapped around the filling.
5. Wrapping System with Rotating Brushes
The filled dough sheet is transferred to the specially designed wrapping system.
The CV-MP1200 L1 uses two rotating brush systems, which progressively fold and wrap the dough sheet around the filling.
The inclination of the brush systems can be adjusted according to the required wrapping result.
Through the combined operation of the rotating brushes, a continuous rolled, stick-shaped pastry product is formed.
This configuration is suitable for producing both straight filled pastry products and products intended for further spiral forming.
6. Final Length Cutting Machine
After the wrapping process, the continuous product is transferred to the cutting machine.
The cutting unit divides the continuous rolled product into the required final length, according to the selected product specification.
The ability to produce different lengths allows multiple product formats to be manufactured using the same basic production line.
7. Product Collection & Final Forming Conveyor
After cutting, the individual products are transferred onto a narrow product collection conveyor.
At this stage, the products can either be collected as straight filled pastry rolls or manually formed into circular/spiral-shaped products.
Depending on the configuration and settings of the production line, products can include:
- Mini spiral pies
- Midi spiral pies
- Large spiral pies
- Traditional-style pies
- Rolled pastry products
- Filled pastry rolls / flute-shaped products
- Other similar dough-sheet products
Optional Laper System for Bougatsa Production
For the production of bougatsa, the CV-MP1200 L1 can be equipped with an additional specialized Laper system.
The mechanism performs the controlled folding of the dough sheet into successive layers, creating the characteristic multi-layer structure required for bougatsa products.
By correctly adjusting the system, the required number and arrangement of dough layers can be created before the final forming and cutting stages.
Optional Second Cutting Machine
For specific bougatsa applications, a second cutting machine can be integrated into the production line.
The additional cutting unit allows the cutting and forming process to be adapted according to the specific requirements, dimensions, and format of the final bougatsa product.
Custom Production Configuration
The CV-MP1200 L1 can be configured according to the customer’s specific production requirements.
The standard and optional equipment can be selected according to:
- Type of finished product
- Required product dimensions
- Wrapping or folding method
- Type and application of filling
- Final cutting process
- Production requirements for bougatsa, spiral pies, or filled pastry rolls
Technical Specifications
- Model: CV-MP1200 L1
- Machine Type: Compact rolled pastry and bougatsa production line
- Main Application: Dough sheet processing, oil spraying, filling, wrapping, and cutting
- Dough Feeding: Prepared dough sheet wound onto a dedicated roll
- Unwinding System: Controlled conveyor feeding system
- Dough Sheet Edge Trimming: Cutting wheel system
- Dough Sheet Width Adjustment: Through cutting wheels
- Oil Application System: Spraying through dedicated nozzles
- Oil Application: Across the effective dough working width
- Filling Pump: NS30 mm
- Filling Application: Continuous longitudinal filling strip
- Wrapping System: 2 rotating brush systems
- Wrapping Adjustment: Adjustable brush system inclination
- Final Cutting: Cutting machine for adjustable product length
- Product Discharge: Narrow product collection conveyor
- Spiral Pie Production: Yes
- Filled Pastry Roll Production: Yes
- Bougatsa Production: With optional equipment
- Optional Folding System: Laper
- Optional Second Cutting Machine: Available
- Customized Configurations: Available upon request
Production Process
- The roll containing the prepared dough sheet is positioned at the entrance of the production line.
- The dough sheet is gradually and continuously unwound onto the conveyor.
- The side edges are trimmed through the cutting wheel system.
- The dough sheet is adjusted to the required production width.
- Oil is sprayed onto the dough surface through the dedicated nozzle system.
- Filling is applied through the NS30 mm filling pump.
- A continuous longitudinal strip of filling is created.
- The filled dough enters the rotating brush wrapping system.
- The dough sheet is progressively folded and wrapped around the filling.
- A continuous rolled pastry product is formed.
- The product is cut to the required final length.
- The individual pieces are transferred onto the narrow collection conveyor.
- The products can be collected as straight filled pastry rolls or formed into spiral pies.
- For bougatsa production, the optional Laper system creates the required multiple dough layers.
- Where required, a second cutting machine performs additional final cutting and forming.
Optional Equipment
- Laper system for folding and creating multiple dough layers
- Second cutting machine for bougatsa applications
- Special configurations according to the required finished product
- Customized production line configuration according to specific production requirements
Advantages
- Compact design for complete dough sheet processing
- Suitable for producing a wide range of traditional pastry products
- Controlled dough sheet feeding from a roll
- Automatic edge trimming and width adjustment
- Controlled oil spraying system
- NS30 mm filling pump
- Continuous and uniform filling application
- Dual rotating brush wrapping system
- Adjustable wrapping system inclination
- Controlled cutting to the required product length
- Production of mini, midi, and large spiral pies
- Production of filled pastry rolls / flute-shaped products
- Capability for bougatsa production with optional equipment
- Optional Laper system for multi-layer dough folding
- Optional second cutting machine
- Flexible production line configuration upon request, according to the final product and specific production requirements
