GB ENGLISH

ΛΑΜΙΝΑΤΟΡΑΣ ΜΠΑΛΑΚΙ ΠΙΤΣΑΣ CV-LP200 L2

Ο Λαμινατόρας Μπαλάκι Πίτσας CV-LP200 L2 αποτελεί επαγγελματικό σύστημα σταδιακής διαμόρφωσης και ανοίγματος ζύμης, σχεδιασμένο για τη μετατροπή του αρχικού τεμαχίου ή μπαλακιού ζύμης σε φύλλο με ελεγχόμενο και επιθυμητό τελικό πάχος.

Αποτελεί εξέλιξη του CV-LP200 και διαφοροποιείται κυρίως μέσω της διάταξης τεσσάρων διαδοχικών σταδίων κυλίνδρων μορφοποίησης, τα οποία πραγματοποιούν προοδευτικά το άνοιγμα και τη διαμόρφωση της ζύμης.

Όλα τα στάδια μορφοποίησης είναι τοποθετημένα σε σειρά επάνω σε μία κοινή μεταφορική ταινία πλάτους 600 mm, δημιουργώντας μία συνεχή διαδικασία επεξεργασίας από την είσοδο έως την έξοδο του προϊόντος.

Διαδικασία Διαμόρφωσης

Το μπαλάκι ή τεμάχιο ζύμης τοποθετείται στην αρχή της μεταφορικής ταινίας και εισέρχεται στο πρώτο στάδιο κυλίνδρων.

Στη συνέχεια, η ζύμη διέρχεται διαδοχικά από τα τέσσερα στάδια μορφοποίησης, όπου κάθε ζεύγος κυλίνδρων ρυθμίζεται σε διαφορετικό επίπεδο πάχους.

Με τη σταδιακή μείωση του ανοίγματος μεταξύ των κυλίνδρων επιτυγχάνεται προοδευτική και ελεγχόμενη μείωση του πάχους της ζύμης, μέχρι την επίτευξη του επιθυμητού τελικού αποτελέσματος.

Η συγκεκριμένη διάταξη επιτρέπει η ζύμη να μην οδηγείται απευθείας από το αρχικό πάχος στο τελικό, αλλά να διαμορφώνεται σταδιακά σε τέσσερα διαδοχικά στάδια.

Τέσσερα Στάδια Κυλίνδρων Μορφοποίησης

Ο CV-LP200 L2 διαθέτει:

1ο στάδιο: Αρχικό άνοιγμα και πρώτη διαμόρφωση του τεμαχίου ζύμης.

2ο στάδιο: Περαιτέρω μείωση του πάχους και συνέχιση της μορφοποίησης.

3ο στάδιο: Ενδιάμεση διαμόρφωση προς το επιθυμητό πάχος.

4ο στάδιο: Τελική διαμόρφωση και επίτευξη του επιθυμητού πάχους του φύλλου ζύμης.

Η θέση των κυλίνδρων μπορεί να ρυθμίζεται ανά στάδιο, επιτρέποντας την προσαρμογή της διαδικασίας σύμφωνα με το είδος της ζύμης και το επιθυμητό τελικό αποτέλεσμα.

Ρύθμιση Ταχύτητας

Εκτός από τη ρύθμιση του πάχους, παρέχεται δυνατότητα ρύθμισης της ταχύτητας περιστροφής των κυλίνδρων, καθώς και της ταχύτητας της μεταφορικής ταινίας.

Με αυτόν τον τρόπο μπορούν να προσαρμοστούν οι συνθήκες μεταφοράς και μορφοποίησης ανάλογα με τα χαρακτηριστικά της ζύμης και τις απαιτήσεις της παραγωγικής διαδικασίας.

Σύστημα Καθαρισμού Κυλίνδρων

Οι κύλινδροι διαθέτουν ξύστρες αυτόματου καθαρισμού, οι οποίες συμβάλλουν στην απομάκρυνση υπολειμμάτων ζύμης από τις επιφάνειες των κυλίνδρων κατά τη λειτουργία.

Το σύστημα αυτό βοηθά στη διατήρηση καθαρών επιφανειών εργασίας και στη σταθερότητα της διαδικασίας μορφοποίησης.

Προστατευτικά Καλύμματα

Τα στάδια των κυλίνδρων διαθέτουν προστατευτικά καπάκια, τα οποία καλύπτουν τα σημεία λειτουργίας κατά την παραγωγική διαδικασία.

Η διάταξη των προστατευτικών καλυμμάτων ενσωματώνεται στη συνολική κατασκευή του μηχανήματος και προστατεύει τις περιοχές των περιστρεφόμενων κυλίνδρων κατά την εργασία.

Ηλεκτρολογικός Εξοπλισμός

Ο CV-LP200 L2 διαθέτει ολοκληρωμένο ηλεκτρολογικό πίνακα με χειριστήρια, μέσω του οποίου πραγματοποιείται ο έλεγχος των βασικών λειτουργιών του μηχανήματος.

Η δυνατότητα ρύθμισης των ταχυτήτων των κυλίνδρων και της μεταφορικής ταινίας επιτρέπει την προσαρμογή του μηχανήματος στις διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής.

Εφαρμογές

Ο CV-LP200 L2 μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία και σταδιακή διαμόρφωση διαφορετικών τύπων ζύμης, όπως:

• Ζύμη πίτσας
• Pinsa Pizza
• Σφολιάτα
• Ζύμη κρουασάν
• Άλλα παρόμοια είδη ζύμης που απαιτούν σταδιακό άνοιγμα και ελεγχόμενη διαμόρφωση πάχους

Τεχνικά Χαρακτηριστικά

• Μοντέλο: CV-LP200 L2
• Τύπος: Λαμινατόρας – σύστημα σταδιακής διαμόρφωσης ζύμης
• Κύρια εφαρμογή: Άνοιγμα και διαμόρφωση μπαλακιού ή τεμαχίου ζύμης
• Αριθμός σταδίων μορφοποίησης: 4
• Σύστημα μορφοποίησης: Διαδοχικά στάδια κυλίνδρων
• Ρύθμιση πάχους: Ανεξάρτητη διαδοχική ρύθμιση των σταδίων κυλίνδρων
• Μεταφορική ταινία: Κοινή ταινία μεταφοράς για όλα τα στάδια
• Πλάτος μεταφορικής ταινίας: 600 mm
• Ταχύτητα κυλίνδρων: Ρυθμιζόμενη
• Ταχύτητα μεταφορικής ταινίας: Ρυθμιζόμενη
• Καθαρισμός κυλίνδρων: Ξύστρες αυτόματου καθαρισμού
• Προστασία: Προστατευτικά καπάκια στα στάδια κυλίνδρων
• Ηλεκτρολογικός εξοπλισμός: Ηλεκτρολογικός πίνακας
• Χειρισμός: Ενσωματωμένα χειριστήρια λειτουργίας
• Κατάλληλες ζύμες: Πίτσα, Pinsa Pizza, σφολιάτα, κρουασάν και παρόμοια προϊόντα ζύμης
• Πλάτος κατασκευής: Δυνατότητα κατασκευής σε διαφορετικό επιθυμητό πλάτος, σύμφωνα με τις απαιτήσεις της εφαρμογής

Αρχή Λειτουργίας

Τοποθέτηση μπαλακιού ζύμης → 1ο στάδιο αρχικού ανοίγματος → 2ο στάδιο μορφοποίησης → 3ο στάδιο μείωσης πάχους → 4ο στάδιο τελικής διαμόρφωσης → Έξοδος διαμορφωμένου φύλλου ζύμης

Πλεονεκτήματα

Ο CV-LP200 L2 προσφέρει ελεγχόμενη και προοδευτική επεξεργασία της ζύμης μέσω τεσσάρων διαδοχικών σταδίων μορφοποίησης, επιτρέποντας την προσαρμογή του πάχους σε κάθε στάδιο της διαδικασίας.

Η δυνατότητα ρύθμισης τόσο της ταχύτητας των κυλίνδρων όσο και της ταχύτητας της μεταφορικής ταινίας προσφέρει αυξημένη ευελιξία για διαφορετικούς τύπους ζύμης και παραγωγικές απαιτήσεις.

Παράλληλα, οι ξύστρες αυτόματου καθαρισμού των κυλίνδρων, τα προστατευτικά καπάκια και η δυνατότητα κατασκευής του μηχανήματος σε διαφορετικά πλάτη ενισχύουν τη λειτουργικότητα και την προσαρμοστικότητά του σε διαφορετικές παραγωγικές εφαρμογές.

CV-LP200 L2 — Τέσσερα διαδοχικά στάδια μορφοποίησης για ελεγχόμενο άνοιγμα και ακριβή διαμόρφωση του πάχους της ζύμης.

 

PIZZA DOUGH BALL LAMINATOR CV-LP200 L2

PIZZA DOUGH BALL LAMINATOR CV-LP200 L2

The CV-LP200 L2 Pizza Dough Ball Laminator is a professional multi-stage dough forming and sheeting system designed to transform an initial dough ball or dough piece into a sheet with a controlled and desired final thickness.

The machine is an evolution of the CV-LP200 and is primarily distinguished by its configuration of four consecutive forming roller stages, which progressively perform the sheeting and forming of the dough.

All forming stages are arranged in line over a common 600 mm wide conveyor belt, creating a continuous processing sequence from product infeed to final outfeed.

Forming Process

The dough ball or dough piece is placed at the beginning of the conveyor belt and enters the first roller stage.

The dough then passes consecutively through the four forming stages, with each roller stage adjusted to a different thickness setting.

By progressively reducing the gap between the rollers, a gradual and controlled reduction of the dough thickness is achieved until the desired final result is obtained.

This configuration allows the dough to be processed progressively rather than being reduced directly from its initial thickness to its final thickness, providing four consecutive forming stages.

Four Forming Roller Stages

The CV-LP200 L2 features:

1st Stage: Initial sheeting and first forming of the dough piece.

2nd Stage: Further reduction of the dough thickness and continued forming.

3rd Stage: Intermediate forming toward the desired thickness.

4th Stage: Final forming and achievement of the desired dough sheet thickness.

The roller position can be adjusted at each stage, allowing the process to be adapted according to the type of dough and the desired final result.

Speed Adjustment

In addition to thickness adjustment, the machine provides adjustable roller rotation speed, as well as adjustable conveyor belt speed.

This allows the conveying and forming conditions to be adapted according to the characteristics of the dough and the requirements of the production process.

Roller Cleaning System

The rollers are equipped with automatic cleaning scrapers, which help remove dough residues from the roller surfaces during operation.

This system contributes to maintaining clean working surfaces and consistent dough-forming conditions throughout production.

Protective Covers

The roller stages are equipped with protective covers that shield the operating areas during the production process.

The protective covers are integrated into the overall machine construction and provide protection around the rotating roller areas during operation.

Electrical Equipment

The CV-LP200 L2 is equipped with a complete electrical control panel and operating controls, through which the machine’s main functions are managed.

The ability to adjust both roller speed and conveyor belt speed allows the machine to be adapted to different production requirements.

Applications

The CV-LP200 L2 can be used for the processing and progressive forming of different types of dough, including:

• Pizza dough
• Pinsa Pizza dough
• Puff pastry dough
• Croissant dough
• Other similar dough products requiring progressive sheeting and controlled thickness formation

Technical Specifications

• Model: CV-LP200 L2
• Type: Dough laminator – progressive dough forming system
• Main Application: Sheeting and forming of dough balls or dough pieces
• Number of Forming Stages: 4
• Forming System: Consecutive roller stages
• Thickness Adjustment: Independent progressive adjustment of the roller stages
• Conveyor Belt: Common conveyor belt for all forming stages
• Conveyor Belt Width: 600 mm
• Roller Speed: Adjustable
• Conveyor Belt Speed: Adjustable
• Roller Cleaning: Automatic cleaning scrapers
• Protection: Protective covers over the roller stages
• Electrical Equipment: Electrical control panel
• Operation: Integrated operating controls
• Suitable Dough Types: Pizza, Pinsa Pizza, puff pastry, croissant and similar dough products
• Machine Width: Available in different widths according to the requirements of the application

Operating Principle

Dough Ball Loading → 1st Initial Sheeting Stage → 2nd Forming Stage → 3rd Thickness Reduction Stage → 4th Final Forming Stage → Formed Dough Sheet Outfeed

Advantages

The CV-LP200 L2 provides controlled and progressive dough processing through four consecutive forming stages, allowing the thickness to be adjusted at each stage of the process.

The ability to adjust both the roller speed and the conveyor belt speed provides increased flexibility for different dough types and production requirements.

At the same time, the automatic roller cleaning scrapers, protective covers, and the possibility of manufacturing the machine in different widths further enhance its functionality and adaptability to different production applications.

CV-LP200 L2 — Four consecutive forming stages for controlled sheeting and precise dough thickness formation.