ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΠΙΤΣΑΣ CV-PZ600 L2
Η CV-PZ600 L2 αποτελεί την τελευταίας γενιάς γραμμή παραγωγής πίτσας της σειράς CV-PZ600 και είναι σχεδιασμένη για την αυτοματοποιημένη εφαρμογή σάλτσας και τριμμένου Gouda στις βάσεις πίτσας, καθώς και για την τελική χειροκίνητη προσθήκη επιπλέον υλικών πριν από τη διαδικασία ψύξης.
Η γραμμή βασίζεται στην παραγωγική φιλοσοφία της προηγούμενης CV-PZ600 L1, διατηρώντας τα βασικά στάδια λειτουργίας της, αλλά διαφοροποιείται σημαντικά στον τρόπο διαμόρφωσης και διασποράς του τριμμένου τυριού.
Στη νέα γενιά, το προηγούμενο σύστημα των τεσσάρων ανεξάρτητων περιστροφικών χτενιών έχει αντικατασταθεί από ένα νέο περιστροφικό τύμπανο εξοπλισμένο με 10 ειδικά διαμορφωμένα χτένια.
Το περιστροφικό τύμπανο λειτουργεί σε ρυθμιζόμενο ύψος, επιτρέποντας τον έλεγχο του πάχους του φιλμ τριμμένου Gouda πριν από την εναπόθεσή του στο προϊόν.
Η εφαρμογή του τυριού πραγματοποιείται μέσω συνεχούς καταρράκτη τύπου κουρτίνας, ενώ το πλεονάζον υλικό συλλέγεται και επιστρέφει αυτόματα στον διασκορπιστή μέσω συστήματος μεταφορικών ταινιών.
1. Στάδιο Εφαρμογής Σάλτσας
Στο πρώτο τμήμα της γραμμής πραγματοποιείται η ελεγχόμενη εφαρμογή σάλτσας στις βάσεις πίτσας.
Τα ταψιά με τις βάσεις ζύμης εισέρχονται στη γραμμή και οδηγούνται στο σύστημα εφαρμογής σάλτσας.
Η διαδικασία πραγματοποιείται ανά δύο ταψιά, επιτρέποντας την ταυτόχρονη επεξεργασία δύο προϊόντων ανά κύκλο.
Μετά την εφαρμογή της σάλτσας, τα προϊόντα μεταφέρονται αυτόματα προς το σύστημα διασποράς τριμμένου Gouda.
2. Νέας Γενιάς Διασκορπιστήρας Τριμμένου Gouda
Η σημαντικότερη τεχνολογική εξέλιξη της CV-PZ600 L2 είναι ο νέος διασκορπιστήρας τριμμένου τυριού.
Αντί του συστήματος των τεσσάρων ανεξάρτητων χτενιών της προηγούμενης γενιάς, η L2 χρησιμοποιεί ένα ενιαίο περιστροφικό τύμπανο με 10 ειδικά διαμορφωμένα χτένια.
Κατά την περιστροφή του τυμπάνου, τα χτένια επεξεργάζονται και κατανέμουν το τριμμένο Gouda, δημιουργώντας ένα συνεχές και ομοιόμορφο φιλμ προϊόντος πριν από την εναπόθεσή του στις πίτσες.
Ρύθμιση Πάχους Φιλμ
Το περιστροφικό τύμπανο διαθέτει ρύθμιση ύψους.
Με την επιλογή της κατάλληλης θέσης του τυμπάνου ελέγχεται η ποσότητα του τριμμένου υλικού που διέρχεται από το σύστημα και κατά συνέπεια το επιθυμητό πάχος του φιλμ τριμμένου Gouda.
Η συγκεκριμένη διάταξη επιτρέπει την προσαρμογή του συστήματος ανάλογα με τις απαιτήσεις του προϊόντος και την επιθυμητή ποσότητα επικάλυψης.
3. Σύστημα Εναπόθεσης Τύπου Κουρτίνας
Στην CV-PZ600 L2, η εφαρμογή του τριμμένου Gouda πραγματοποιείται μέσω συνεχούς καταρράκτη τύπου κουρτίνας.
Μετά τη διαμόρφωσή του από το περιστροφικό τύμπανο, το τριμμένο υλικό δημιουργεί μία συνεχή ροή σε όλο το επιλεγμένο πλάτος εργασίας.
Οι πίτσες περνούν κάτω από την κουρτίνα τυριού και καλύπτονται ομοιόμορφα με την επιθυμητή ποσότητα τριμμένου Gouda.
Η συνεχής λειτουργία του συστήματος είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για παραγωγές όπου απαιτείται ομοιόμορφη επικάλυψη της επιφάνειας του προϊόντος.
4. Ανάκτηση & Επανακυκλοφορία Πλεονάζοντος Τυριού
Κατά τη λειτουργία της κουρτίνας, το τριμμένο Gouda που δεν καταλήγει επάνω στις πίτσες συλλέγεται κάτω από την περιοχή εφαρμογής.
Το πλεονάζον υλικό μεταφέρεται μέσω ειδικού συστήματος μεταφορικών ταινιών επιστροφής και οδηγείται ξανά στον διασκορπιστή.
Με αυτόν τον τρόπο δημιουργείται ένας συνεχής κύκλος:
Διασπορά → Επικάλυψη → Συλλογή πλεονάζοντος υλικού → Επιστροφή → Επαναχρησιμοποίηση
Το σύστημα συμβάλλει στη μείωση της φύρας και στην καλύτερη αξιοποίηση της πρώτης ύλης.
5. Χειροκίνητο Στάδιο Τελικών Toppings
Μετά την εφαρμογή της σάλτσας και του τριμμένου Gouda, οι πίτσες μεταφέρονται στο τρίτο στάδιο της γραμμής.
Στο συγκεκριμένο τμήμα, οι χειριστές μπορούν να προσθέσουν χειροκίνητα τα επιπλέον υλικά που απαιτούνται σύμφωνα με τον εκάστοτε κωδικό πίτσας, όπως:
- Λαχανικά
- Μανιτάρια
- Άλλα υλικά επικάλυψης σύμφωνα με τη συνταγή
Μετά την ολοκλήρωση του τελικού topping, τα προϊόντα παραλαμβάνονται και οδηγούνται προς το επόμενο στάδιο ψύξης.
Ηλεκτρολογικός Πίνακας & Αυτοματισμός
Η CV-PZ600 L2 διαθέτει αυτόνομο ηλεκτρολογικό πίνακα και ολοκληρωμένο σύστημα αυτοματισμού.
Οι ταχύτητες των επιμέρους κινούμενων τμημάτων μπορούν να ρυθμίζονται μέσω inverter, επιτρέποντας τον σωστό συγχρονισμό της γραμμής σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγωγής.
Η γραμμή διαθέτει PLC και οθόνη χειρισμού για τον προγραμματισμό, την παρακολούθηση και τον έλεγχο των βασικών παραμέτρων λειτουργίας.
Παρέχεται επίσης δυνατότητα αποθήκευσης προγραμμάτων παραγωγής, διευκολύνοντας τις αλλαγές μεταξύ διαφορετικών κωδικών πίτσας.
Τεχνικά Χαρακτηριστικά
- Μοντέλο: CV-PZ600 L2
- Τύπος μηχανήματος: Αυτόματη γραμμή παραγωγής και επικάλυψης πίτσας
- Γενιά: Τελευταίας γενιάς
- Κύρια εφαρμογή: Εφαρμογή σάλτσας και τριμμένου Gouda σε πίτσες
- Τροφοδοσία προϊόντων: Βάσεις πίτσας τοποθετημένες σε ταψιά
- Εφαρμογή σάλτσας: 2 ταψιά ανά κύκλο
- Διασκορπιστήρας τυριού: Νέας γενιάς
- Μηχανισμός διασποράς: Περιστροφικό τύμπανο
- Αριθμός χτενιών τυμπάνου: 10 ειδικά διαμορφωμένα χτένια
- Κίνηση τυμπάνου: Περιστροφική
- Ρύθμιση τυμπάνου: Ρυθμιζόμενο ύψος λειτουργίας
- Έλεγχος ποσότητας τριμμένου υλικού: Μέσω ρύθμισης του πάχους του φιλμ
- Τρόπος εφαρμογής: Συνεχής καταρράκτης τύπου κουρτίνας
- Επικάλυψη προϊόντος: Ομοιόμορφη κατανομή τριμμένου Gouda
- Ανάκτηση πλεονάζοντος υλικού: Ναι
- Επανακυκλοφορία τυριού: Μέσω συστήματος μεταφορικών ταινιών
- Τρίτο στάδιο παραγωγής: Χειροκίνητη προσθήκη toppings
- Τελική διαχείριση: Παραλαβή προϊόντων προς ψύξη
- Κατασκευή: Πλήρως ανοξείδωτη
- Ηλεκτρολογικός πίνακας: Αυτόνομος
- Ρύθμιση ταχυτήτων: Μέσω inverter
- Σύστημα ελέγχου: PLC
- Operator Interface: Οθόνη χειρισμού
- Αποθήκευση προγραμμάτων: Ναι
- Αυτοματισμός: Ολοκληρωμένο σύστημα ελέγχου και συγχρονισμού της γραμμής
Στάδια Παραγωγικής Διαδικασίας
- Είσοδος των ταψιών με τις βάσεις πίτσας στη γραμμή.
- Εφαρμογή σάλτσας ανά δύο ταψιά.
- Μεταφορά των προϊόντων προς τον νέο διασκορπιστή Gouda.
- Τροφοδοσία του τριμμένου υλικού στο περιστροφικό τύμπανο των 10 χτενιών.
- Περιστροφή του τυμπάνου και ελεγχόμενη διαμόρφωση του τριμμένου υλικού.
- Δημιουργία φιλμ τριμμένου Gouda στο επιθυμητό πάχος.
- Δημιουργία συνεχούς κουρτίνας τριμμένου τυριού.
- Διέλευση των προϊόντων κάτω από την κουρτίνα και ομοιόμορφη επικάλυψη.
- Συλλογή του πλεονάζοντος τριμμένου υλικού.
- Επαναφορά του υλικού στον διασκορπιστή μέσω μεταφορικών ταινιών.
- Μεταφορά των προϊόντων στο χειροκίνητο στάδιο.
- Προσθήκη λαχανικών, μανιταριών και άλλων toppings σύμφωνα με τη συνταγή.
- Παραλαβή των ολοκληρωμένων προϊόντων και μεταφορά προς τη διαδικασία ψύξης.
Κύριες Διαφορές CV-PZ600 L2 έναντι CV-PZ600 L1
- Νέας γενιάς σύστημα διασποράς τριμμένου Gouda
- Κατάργηση του προηγούμενου συστήματος των 4 ανεξάρτητων χτενιών
- Νέο ενιαίο περιστροφικό τύμπανο
- 10 ειδικά διαμορφωμένα χτένια πάνω στο περιστροφικό τύμπανο
- Ρύθμιση του ύψους λειτουργίας του τυμπάνου
- Έλεγχος του πάχους του φιλμ τριμμένου υλικού
- Λειτουργία επικάλυψης μέσω συνεχούς κουρτίνας
- Διατήρηση του συστήματος ανάκτησης και επανακυκλοφορίας του πλεονάζοντος τυριού
- Πιο άμεση φιλοσοφία διαμόρφωσης και διασποράς του τριμμένου υλικού
Πλεονεκτήματα
- Τελευταίας γενιάς γραμμή παραγωγής πίτσας
- Αυτόματη εφαρμογή σάλτσας
- Επεξεργασία δύο ταψιών ανά κύκλο στο στάδιο σάλτσας
- Νέας γενιάς διασκορπιστήρας τριμμένου Gouda
- Περιστροφικό τύμπανο με 10 ειδικά χτένια
- Ρυθμιζόμενο ύψος λειτουργίας του τυμπάνου
- Ελεγχόμενο πάχος φιλμ τριμμένου τυριού
- Ομοιόμορφη εφαρμογή μέσω συστήματος κουρτίνας
- Αυτόματη ανάκτηση και επανακυκλοφορία του πλεονάζοντος τυριού
- Μείωση φύρας και καλύτερη αξιοποίηση πρώτης ύλης
- Χειροκίνητο τελικό στάδιο για ευελιξία διαφορετικών συνταγών
- Πλήρως ανοξείδωτη κατασκευή
- Inverter για ρύθμιση των ταχυτήτων των κινούμενων μερών
- PLC και οθόνη χειρισμού
- Δυνατότητα αποθήκευσης διαφορετικών προγραμμάτων παραγωγής
- Κατάλληλη για παραγωγές που απαιτούν σταθερή, ομοιόμορφη και ελεγχόμενη επικάλυψη τριμμένου τυριού
PIZZA PRODUCTION LINE CV-PZ600 L2
The CV-PZ600 L2 represents the latest generation of the CV-PZ600 pizza production line, designed for the automated application of sauce and grated Gouda cheese onto pizza bases, followed by the manual addition of additional toppings before the cooling process.
The production line is based on the operating concept of the previous CV-PZ600 L1, maintaining its main production stages while introducing a significantly upgraded system for the forming and distribution of grated cheese.
In the new generation, the previous system with four independent rotary combs has been replaced by a newly designed rotating drum equipped with 10 specially designed combs.
The rotating drum operates at an adjustable working height, allowing accurate control of the thickness of the grated Gouda layer before it is deposited onto the product.
Cheese application is performed through a continuous curtain-type cascade, while excess grated material is automatically collected and returned to the distributor through a dedicated conveyor recirculation system.
1. Sauce Application Section
The first section of the CV-PZ600 L2 performs the controlled application of sauce onto the pizza dough bases.
The trays containing the prepared pizza bases enter the production line and are transferred to the sauce application system.
The process is performed two trays at a time, allowing two products to be processed simultaneously during each operating cycle.
After sauce application, the products are automatically transferred towards the grated Gouda distribution system.
2. Latest-Generation Grated Gouda Distribution System
The most important technological development of the CV-PZ600 L2 is its new grated cheese distributor.
Instead of the four independent comb system used on the previous generation, the L2 incorporates a single rotating drum equipped with 10 specially designed combs.
As the drum rotates, the combs process and distribute the grated Gouda, creating a continuous and uniform layer of grated cheese before it is deposited onto the pizzas.
Grated Cheese Layer Thickness Adjustment
The rotating drum features an adjustable working height.
By selecting the appropriate drum position, the quantity of grated cheese passing through the system can be controlled, thereby determining the required thickness of the grated Gouda layer.
This configuration allows the system to be adjusted according to the characteristics of the product and the required amount of cheese topping.
3. Curtain-Type Cheese Depositing System
On the CV-PZ600 L2, grated Gouda is applied through a continuous curtain-type cascade system.
After being processed by the rotating drum, the grated cheese forms a continuous flow across the selected working width.
The pizzas pass underneath this cheese curtain and receive a uniform and controlled coating of grated Gouda.
The continuous operating principle makes the system particularly suitable for production processes requiring consistent and uniform coverage of the product surface.
4. Excess Cheese Recovery & Recirculation System
During the curtain-coating process, any grated Gouda that does not remain on the pizzas is collected underneath the application area.
The excess material is transferred through a dedicated return conveyor system and fed back into the cheese distributor.
This creates a continuous operating cycle:
Distribution → Coating → Excess Material Collection → Return → Recirculation
The system helps reduce product waste and improve raw material utilization throughout the production process.
5. Manual Final Topping Section
After the application of sauce and grated Gouda, the pizzas are transferred to the third section of the production line.
At this stage, operators manually add the additional ingredients required for each specific pizza recipe, such as:
- Vegetables
- Mushrooms
- Other toppings according to the product recipe
Once the final topping process has been completed, the products are collected and transferred towards the cooling process.
Electrical Control Panel & Automation
The CV-PZ600 L2 is equipped with an independent electrical control panel and integrated automation system.
The operating speeds of the individual moving components can be adjusted through inverters, allowing proper synchronization of the production line according to production requirements.
The machine is equipped with a PLC and operator control screen for programming, monitoring, and adjustment of the main operating parameters.
The system also provides production program/recipe storage, making changeovers between different pizza products easier and more repeatable.
Technical Specifications
- Model: CV-PZ600 L2
- Machine Type: Automatic pizza production and topping line
- Generation: Latest-generation design
- Main Application: Sauce and grated Gouda application onto pizza products
- Product Feeding: Pizza dough bases placed in trays
- Sauce Application: 2 trays per cycle
- Cheese Distributor: Latest-generation design
- Distribution Mechanism: Rotating drum
- Number of Drum Combs: 10 specially designed combs
- Drum Movement: Rotary
- Drum Adjustment: Adjustable working height
- Grated Cheese Quantity Control: Through adjustment of the grated cheese layer thickness
- Cheese Application Method: Continuous curtain-type cascade
- Product Coating: Uniform distribution of grated Gouda
- Excess Cheese Recovery: Yes
- Cheese Recirculation: Through a return conveyor system
- Third Production Stage: Manual addition of toppings
- Final Product Handling: Product collection before cooling
- Construction: Fully stainless steel
- Electrical Control Panel: Independent
- Speed Adjustment: Via inverters
- Control System: PLC
- Operator Interface: Operator control screen
- Production Program/Recipe Storage: Yes
- Automation: Integrated production line control and synchronization system
Production Process
- Trays containing the pizza dough bases enter the production line.
- Sauce is applied to two trays per cycle.
- The products are transferred towards the new grated Gouda distributor.
- The grated cheese is fed into the rotating drum equipped with 10 specially designed combs.
- The rotating drum processes and controls the distribution of the grated material.
- A grated Gouda layer of the required thickness is formed.
- A continuous curtain of grated cheese is created.
- The pizzas pass underneath the cheese curtain and are uniformly coated.
- Excess grated cheese is collected underneath the application area.
- The excess material is returned to the distributor through the conveyor recirculation system.
- The products are transferred to the manual topping section.
- Operators add vegetables, mushrooms, and other toppings according to the required recipe.
- The completed products are collected and transferred towards the cooling process.
Main Differences: CV-PZ600 L2 vs. CV-PZ600 L1
- Latest-generation grated Gouda distribution system
- Previous 4-independent-comb system replaced
- New single rotating drum
- 10 specially designed combs integrated into the rotating drum
- Adjustable drum operating height
- Controlled grated cheese layer thickness
- Cheese application through a continuous curtain system
- Retains the excess cheese recovery and recirculation system
- More direct operating concept for forming and distributing the grated material
Advantages
- Latest-generation pizza production line
- Automatic sauce application
- Two trays per cycle during the sauce application stage
- Latest-generation grated Gouda distribution system
- Rotating drum with 10 specially designed combs
- Adjustable drum working height
- Controlled grated cheese layer thickness
- Uniform application through a continuous cheese curtain system
- Automatic recovery and recirculation of excess grated cheese
- Reduced product waste and improved raw material utilization
- Manual final topping section for flexibility between different pizza recipes
- Fully stainless-steel construction
- Inverter-controlled speed adjustment for the moving components
- PLC and operator control screen
- Production program/recipe storage
- Suitable for production processes requiring consistent, uniform, and controlled grated cheese coverage
